液壓支架系統在庚20—23110綜采工作面應用中主要常見故障與處理

耿進軍　王碩

【摘 要】本文介紹了PM32電液支架控制系統故障及分類，分析了工作面應用中產生故障的原因，提出了相應的處理措施，確保礦井的安全生產

【關鍵詞】PM32電液支架控制系統；常見故障；處理措施

PM32電液支架控制系統在平煤股份二礦庚20—23110工作面的應用，由于庚組復雜地質條件復雜，電液控系統設備的運行環境要求高，日常管理難度大，同時對電液控設備管理和檢修工作具有指導意義，本文總結了在實際生產過程中液壓系統常見的故障與處理方法。

1 高壓過濾站故障及處理

根據產生故障的原因可以分為由于濾芯堵塞和截止閥未完全打開或故障導致換向失靈。所以造成：不能向工作面供液或是供液流量小 ；不能停止供液；不能實現反沖洗；過濾器漏液。出現此類故障的排除方法要檢查、清洗濾芯或檢查維修截止閥。如果出現濾筒與濾芯間的密封失效，就要檢查更換密封。

2 支架動作常見故障分析及處理

2.1 1支架不動作2支架動作緩慢

出現該故障的主要原因為：支架過濾器堵塞；回液斷路閥卡死或蹩卡；主閥小過濾器堵塞；回液截止閥未打開或全部打開；進液截止閥未打開或未完全打開；高壓過濾站堵塞；主閥或操作閥串液。其相應的處理措施為：檢查維修支架過濾器；檢查維修回液斷路閥；檢查維修主閥小過濾器；打開或檢修回液截止閥；打開或檢修進液截止閥；檢修高壓過濾站；檢修主閥或操作閥。

2.2 支架出現通液后不操作時動作

造成該故障的需要原因有：主閥或操作閥主進回液接反；主閥先導閥不復中位串液，造成主閥芯開啟；操作閥操作機構失靈，閥芯處于開啟狀態。其處理措施為：檢查管路，正確連接；檢修先導閥；檢修操作機構。

3 立柱常見故障及處理

3.1 乳化液外漏

出現此類故障的原因為：液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋。排除方法為：更換液壓密封元件；更換上井拆檢補焊。

3.2 立柱不升或慢升

造成這類故障的原因有：截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量小； 操縱閥漏液或內竄液； 操縱、單向、截止閥等堵塞；過濾器堵塞；管路堵塞；系統有漏液；立柱變形或內外泄漏。排除方法為：打開截止閥并開足；查泵壓、不源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢。

3.3 立柱不降或慢降

造成原因：截止閥未打開或打開不夠；系統壓力低；操縱閥動作不靈；頂梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。排除方法為：打開截止閥；提高系統壓力；清理轉把處塞矸塵或更換；排除蹩卡物并調架；排除漏、堵或更換。

3.4 立柱自降

造成原因： 安全閥泄液；單向閥不能鎖閉；立柱硬管、閥接板漏；立柱內滲液。排除方法： 更換密封件或重新調定卸載壓力；更換上井檢修；外漏查清更換檢修；換立柱上井檢查。

3.5 達不到要求的初撐力

造成原因： 泵壓低，初撐力低；操作時間短、未達泵壓停供液、初撐力達不到；安全閥失靈。排除方法：調泵壓，排除管路堵漏；操作上充液足夠；更換安全閥造成超壓。

4 千斤頂常見故障及處理

4.1 不動作

千斤定不動作的原因有：管路堵塞或截止閥未開，或過濾器堵；千斤頂變形不能伸縮；與千斤頂連接件蹩卡。相對應的排除方法：排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；進回液均不動，則更換上井檢修；排除蹩卡。

4.2 動作慢

造成原因：泵壓低；管路堵塞；幾個動作同時操作，造成流量不足。排除方法：檢修泵、調壓；排除堵塞部位；協調操作，盡量避免過多同時操作

4.3 達不到要求支撐力

造成原因：泵壓低，初撐力低；操作時間短，未達到泵壓；安全閥開啟壓力低，工作阻力低；閥、管路漏液；單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。排除方法：調整泵壓；操作充液足夠，達泵壓；調安全閥壓力；更換漏液閥、管線；更換控制閥。

4.4 千斤頂漏液

原因：外漏主要是密封件壞；缸底、接頭焊縫裂紋。排除方法：除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊；更換上井檢補焊。

5 整體主閥和片式主閥故障現象及處理

5.1 閥片間漏液、電磁先導閥與閥片聯接處漏液、供液接頭與閥體聯接處漏液，原因一般為O形圈失效，都要及時進行更換。

5.2 操作時支架不動作或動作緩慢

造成故障的原因是：液控換向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液；電磁先導閥回液密封串液；電磁先導閥按鈕失效或電磁鐵失效；配液板上過濾器堵塞；配液板上進液或回液單向閥反裝。具體排除方法：更換液控換向閥回液密封副零件或密封件；調整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥；檢查維修或更換電磁先導閥；清洗或更換過濾器；按正確要求裝配。

5.3 在不操作的時候支架動作或電液控換向閥有咝咝響聲

出現響聲是要檢查液控換向閥進液密封副是否損壞，造成串液，或者是電磁先導閥進液密封串液。排除方法：更換液控換向閥進液密封副零件或密封件；調整電磁先導閥頂桿或更換電磁先導閥。

6 手動操作閥故障現象及處理

6.1 閥片間、供液接頭與閥體聯接處漏液是因為O形圈失效，要及時更換。

6.2 操作時支架不動作或動作緩慢的原因為：操作機構失靈；閥芯或回液閥墊密封失效。要檢修操作機構和閥芯或回液閥墊。

6.3 閥組有咝咝響聲的原因可能為：中位密封串液或復位彈簧失效或閥芯蹩卡，排除方法為檢修閥芯或密封閥墊；檢修復位彈簧或閥芯。

7 液控單向閥和雙向鎖故障現象及處理

7.1 不能閉鎖液路

造成的原因：閥芯或閥座損壞；液中雜質卡住不密封；軸向密封損壞；與之配套的安全閥損壞。排除方法：更換檢修；充液幾次仍不密封，則更換檢修；更換密封件；更換安全閥。

7.2 閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮

出現原因：頂桿斷折、變形頂不開閥；控制液路阻塞不通液；頂桿處損壞，向回路串液；頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動。排除方法：更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；更換檢修，換密封件；拆檢。

8 安全閥故障現象及處理

8.1 不到額定工作壓力即開啟

出現原因：未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力；彈簧疲勞失去要求特性；井下動了調壓螺絲。排除方法：重新調壓；更換彈簧；更換上井調試。

8.2 降到關閉壓力不能及時關閉

出現原因：閥座與閥體等有蹩卡現象；特性失效；密封面粘住；閥座、彈簧座錯位。排除方法：更換上井檢修；更換上井換彈簧；更換檢修；更換上井檢查

8.3 出現滲漏現象的主要原因

分為：O形圈損壞和閥座不能復位，要及時檢查更換O形圈、閥座、彈簧。

8.4 外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

出現原因：彈簧力過大、不符合要求；閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死；動了調壓螺絲，實際超調，排除的方法就是更換新的零件。

9 結論

以上故障較為常見，其他現象就不一一綴訴，在企業的生產過程中，及時歸納和總結現場實際生產過程中出現的故障，將這些常見故障的判斷和處理方法應用于生產實踐中，可以有效地排除故障，節省了大量的判斷和查找故障的時間，提高了檢修的質量和效率，確保了煤炭企業安全生產。

【參考文獻】

[1]寧宇.綜采工作面液壓支架電液控制系統設計[J].煤炭科學技術，2009（1）.

[2]馬鑫，張東來，秦海亮，王超，張東升，徐殿國.液壓支架電液控制系統的設計[J].煤礦機械，2007（2）.

[責任編輯：湯靜]