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KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的性能及工業(yè)應用

2016-04-25 04:57:13張新堂孫淼元郝元國
工業(yè)催化 2016年1期
關(guān)鍵詞:催化劑

張新堂 ,孫淼元 ,郝元國

(1.山東科技大學,山東 青島 266510; 2.昌邑凱特新材料有限公司,山東 濰坊 261303;

3.奎屯錦疆煤化工有限公司,新疆 奎屯 833200)

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化肥工業(yè)與催化

KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的性能及工業(yè)應用

張新堂1*,孫淼元2,郝元國3

(1.山東科技大學,山東 青島 266510; 2.昌邑凱特新材料有限公司,山東 濰坊 261303;

3.奎屯錦疆煤化工有限公司,新疆 奎屯 833200)

摘要:對昌邑凱特新材料有限公司研制開發(fā)的KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的催化性能進行研究,并在奎屯錦疆煤化工有限公司400 kt·a(-1 )合成氨裝置上進行了整爐工業(yè)應用。工業(yè)應用結(jié)果表明,預硫化KC-103S型耐硫變換催化劑與器內(nèi)硫化的耐硫變換催化劑相比,開車時間短,安全可靠,變換活性高,穩(wěn)定性好,綜合性能更優(yōu)。

關(guān)鍵詞:無機合成化學;預硫化;耐硫變換;KC-103S型催化劑

CLC number:TQ426.94;TQ113.26+4.2Document code: AArticle ID: 1008-1143(2016)01-0076-04

傳統(tǒng)鈷鉬耐硫變換催化劑采用氧化態(tài)供貨,在工業(yè)生產(chǎn)裝置在線升溫硫化[1]。變換催化劑采用器內(nèi)硫化催化劑的催化活性不高,硫化投資大,操作控制難度高,污染環(huán)境,存在安全隱患,開工時間長。器外預硫化技術(shù)是將新鮮氧化態(tài)鈷鉬催化劑在裝入工業(yè)裝置之前進行預硫化處理,采用特殊的工業(yè)處理過程,將硫化的活性組分鈷和鉬進行鈍化和保護,使氧化態(tài)催化劑轉(zhuǎn)變?yōu)槠魍忸A硫化催化劑。本文對昌邑凱特新材料有限公司研制開發(fā)的KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的催化性能進行研究,并介紹在奎屯錦疆煤化工有限公司400 kt·a-1合成氨裝置上的工業(yè)運行情況。

1實驗部分

1.1催化劑性能評價

KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑以鎂鋁尖晶石、鈷鹽和鉬鹽為主要原料,添加一定的成型助劑、膠溶劑和促進劑,通過混合、捏合、成型、干燥和焙燒制備出氧化態(tài)鈷鉬耐硫變換催化劑,然后在預硫化裝置上進行還原硫化、鈍化制備而得。

采用自行設計組裝的管式固定床微型反應器,預硫化KC-103S與KC-103催化劑性能評價裝置如圖1所示。

圖 1 預硫化KC-103S與KC-103催化劑性能評價裝置Figure 1 Evaluation apparatus of prevulcanized KC-103S and oxidation state KC-103 catalysts

KC-103型催化劑性能評價條件:(20~40)目催化劑裝填量 1.0 mL,干氣空速3 000 h-1,汽氣比 1.2,H2S體積分數(shù)0.3%~0.5%,硫化溫度260 ℃,硫化時間3 h,壓力0.2 MPa,變換溫度為280 ℃、 350 ℃和450 ℃。

KC-103S型催化劑性能評價條件:(20~40)目催化劑裝填量1.0 mL,干氣空速3 000 h-1,汽氣比1.2, H2S體積分數(shù)0.3%~0.5%,壓力0.2 MPa,變換溫度280 ℃、 350 ℃和450 ℃。

1.2催化劑表征

采用北京彼奧德電子技術(shù)有限公司SSA-4300型比表面積孔結(jié)構(gòu)分析儀測定樣品的比表面積和孔徑;采用日本理學公司X射線衍射儀,在5°~60°對樣品進行連續(xù)掃描。

2結(jié)果與討論

2.1催化劑的物化性能

表1為KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑和KC-103型氧化態(tài)變換催化劑的物化性能。由表1可以看出,KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的徑向抗壓碎力高于KC-103型氧化態(tài)變換催化劑,堆積密度也略大,這主要是催化劑硫化后硫原子替代氧原子及保護膜所致,兩種催化劑物相和孔分布差別不大。

表1 預硫化KC-103S與KC-103

2.2催化劑活性對比

KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑用氮氣保護升溫至260 ℃恒溫3 h后測定活性;KC-103型氧化態(tài)變換催化劑用氮氣保護升溫至280 ℃,然后用工藝氣硫化3 h后測定活性,結(jié)果如表2所示。由表2可以看出,KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的活性略優(yōu)。

2.3無硫工藝氣催化劑活性評價

用氮氣保護升溫至260 ℃恒溫3 h后,切換無硫甲烷化工藝氣進行活性測定,結(jié)果見表3。由表3可以看出,無硫甲烷化工藝氣氣氛條件下,KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的活性更優(yōu),這主要是氧化態(tài)KC-103催化劑未硫化的原因。

表 3 無硫工藝氣條件預硫化KC-103S與

2.4升溫條件

分別用氫氣+氮氣、氮氣升溫至260 ℃恒溫3 h后,測定催化劑的催化活性,結(jié)果見表4。由表4可以看出,KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑用氮氣升溫的活性優(yōu)于氫氣+氮氣,這主要是在升溫過程中,氫氣對硫化態(tài)的活性組分有一定程度的還原,將部分硫化態(tài)的鈷鉬活性相還原為無活性的形態(tài)[2]。

表 4 升溫條件對KC-103S型預硫化耐硫變換

2.5原粒度催化劑活性對比

催化劑裝填量100 mL,在反應壓力0.5 MPa、汽氣比為1.2和干氣空速2 000 h-1條件下,測定原粒度催化劑的催化活性,結(jié)果見表5。由表5可以看出,原粒度KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑活性更優(yōu),主要是原粒度KC-103型催化劑不宜硫化所致。

表 5 原粒度預硫化KC-103S與KC-103

3工業(yè)應用

3.1工藝流程

奎屯錦疆化工有限公司采用6.0 MPa水煤漿氣化技術(shù),年產(chǎn)450 kt合成氨和700 kt尿素。

來自GE水煤漿氣化裝置碳黑洗滌塔汽氣比約1.40的工藝氣,首先進入1#氣液分離器分離除去夾帶的炭黑黑水后,進入原料氣預熱器的管程,被來自第一變換爐經(jīng)中壓蒸汽過熱器冷卻后的變換氣加熱至約300 ℃,然后進入變換爐進行CO變換反應。出變換爐的部分變換氣依次經(jīng)過中壓蒸汽過熱器的管程和原料氣預熱器的殼程被分別冷卻后,進入中壓蒸汽發(fā)生器的管程加熱鍋爐水,冷卻至270 ℃。在5.87 MPa和汽氣比約0.70條件下,進入第二變換爐進一步進行CO變換反應,第二變換爐出口變換氣組成為:χ(CO)=1.47%,χ(H2)=53.61%,χ(CO2)=44.37%,χ(CH4)=0.07%,χ(Ar)=0.09%,χ(N2)=0.22%,χ(H2S)=0.08%,χ(NH3)=0.09%,χ(COS)=0.000 2%。

經(jīng)過高壓鍋爐給水預熱器的殼程加熱鍋爐給水,回收反應余熱,溫度降至210 ℃,然后進入2#氣液分離器分離工藝冷凝液。出2#氣液分離器的變換氣進入低壓蒸汽發(fā)生器的管程加熱鍋爐水,冷卻至180 ℃后進入3#氣液分離器,出3#氣液分離器變換氣進入脫鹽水預熱器的管程加熱除鹽水,冷卻至155 ℃后進入1#水冷器,溫度降至40 ℃去洗氨塔除去變換氣中微量氨,出洗氨塔的變換氣送往低溫甲醇洗單元做進一步處理,脫除酸性氣體。

3.2催化劑裝填

催化劑從變換爐上部人孔經(jīng)漏斗和帆布口袋進入爐內(nèi),落差不超過0.6 m。第二變換爐全部裝填KC-103S催化劑,裝填量約50 m3。

3.3催化劑升溫

氣密性試驗合格后進行N2置換,確保將空氣置換完全(O2體積分數(shù)小于0.1%。然后向系統(tǒng)中導入N2,升壓速率≤0.1 MPa·min-1,系統(tǒng)壓力升至(0.2~0.30) MPa,調(diào)節(jié)N2流量>5 000 m3·h-1。2015年1月18日18:00開始升溫,N2先經(jīng)開工加熱爐,再進入第一變換爐,N2流量15 000 m3·h-1,壓力0.25 MPa,調(diào)節(jié)開工加熱爐出口N2升溫速率≤50 ℃·h-1,催化劑床層升溫速率≤25 ℃·h-1,當日24:00第一變換爐催化劑床層出口溫度約為120 ℃時,第二變換爐上部開始有溫升,由于裝置的氮壓機正在維修,N2流量最大約15 000 m3·h-1,加上冬天寒冷,溫度很低,升溫速率緩慢,未能達到要求的升溫速率。2015年1月20日13:00第二變換爐上部才達到210 ℃,下部約160 ℃,繼續(xù)升溫,上部溫度升不上去,只是下部緩慢升溫,經(jīng)過各種調(diào)節(jié)手段均不能達到要求。最后,上部溫度218 ℃,中上部溫度206 ℃,中下部溫度204 ℃,下部溫度192 ℃,只有恒溫等待汽化爐開工導氣。

2015年1月21 日22:00開始導氣,由于氮壓機進行維修,只能在無氮氣條件下進行,由于第一變換爐易超溫,開始導氣速率較慢,至22日4:00導氣結(jié)束,且一次導氣成功。

3.4工業(yè)運行情況

從2015年1月21日開始導入工藝氣至今,已運行10個多月, KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑在第二變換爐運行數(shù)據(jù)見表6。由表6可以看出,隨運行時間延長,第二變換爐出口CO體積分數(shù)為0.8%~0.9%,遠低于1.47%的設計值。 并且催化劑運行10個多月,床層溫度、壓差及出口CO含量基本無變化,表明KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的活性穩(wěn)定性和強度穩(wěn)定性好,抗毒物能力強,綜合性能好。

表 6 KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑在第二變換爐運行數(shù)據(jù)

3結(jié)論

(1) KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑活性優(yōu)于氧化態(tài)KC-103耐硫變換催化劑。

(2) KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑在使用時只需用N2進行升溫,達到使用溫度即可導氣,簡單方便,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,不污染環(huán)境。

(3) KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑的強度好,活性高,活性和強度穩(wěn)定性好。

(4) KC-103S型預硫化耐硫變換催化劑運行穩(wěn)定性好,表明耐毒物能力較強,更適合以煤為原料的變換工藝。

參考文獻:

[1]春國成,侯琳.Co-Mo系耐硫變換催化劑硫化的探討[J].化學工業(yè)與工程技術(shù),2007,28(4):34-38.

Chun Guocheng,Hou Lin.Discussion on the sulfurization of Co-Mo type sulfur-resist shift catalysts[J].Journal of Chemical Industry & Engineering,2007,28(4):34-38.

[2]張新堂,縱秋云,毛鵬生,等.鈦促進的鈷鉬耐硫變換催化劑性能的研究[J].催化學報,2001,22(1):95-98.

Zhang Xintang,Zong Qiuyun,Mao Pengsheng,et al.A study of Ti-promoted sulfur-tolerant Co-Mo catalyst for water gas shift Reaction[J].Chinese Journal of Catalysts,2001,22(1):95-98.

Performance and commercial application of KC-103S presulfuration sulfur tolerant shift catalyst

ZhangXintang1*,SunMiaoyuan2,HaoYuanguo3

(1.Shandong University of Science and Technology, Qingdao 266510, Shandong, China;2.Changyi Kate New Materials Co.,Ltd., Weifang 261303, Shandong, China;3.Kuitun Jinjiang Coal Chemical Co.,Ltd., Kuitun 833200, Xinjiang, China)

Abstract:The catalytic performance of presulfuration sulfur tolerant shift catalyst KC-103S developed by Changyi Kate New Materials Co.,Ltd. was studied.The commercial application of the catalyst was carried out in 400 kt·a(-1 ) synthetic ammonia unit of Kuitun Jinjiang Coal Chemical Co.,Ltd.The results indicated that compared with the sulfur tolerant shift catalyst,KC-103S presulfuration sulfur tolerant shift catalyst possessed better conversion activity,stability and comprehensive performance;its start-up time was short,and the process was safe and reliable.

Key words:inorganic synthetic chemistry; presulfuration; sulfur tolerant shift; KC-103S catalyst

中圖分類號:TQ426.94;TQ113.26+4.2

文獻標識碼:A

文章編號:1008-1143(2016)01-0076-04

doi:10.3969/j.issn.1008-1143.2016.01.015 10.3969/j.issn.1008-1143.2016.01.015

作者簡介:張新堂,1963年生,男,山東省聊城市人,碩士,教授,享國務院政府特殊津貼,研究方向為工業(yè)催化。

收稿日期:2015-11-05

通訊聯(lián)系人:張新堂。

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