異構(gòu)脫蠟裝置運(yùn)行總結(jié)

O 張鑫 李超 高廣超

（中國石油天然氣集團(tuán)大慶煉化公司 黑龍江 163000）

異構(gòu)脫蠟裝置運(yùn)行總結(jié)

O 張鑫 李超 高廣超

（中國石油天然氣集團(tuán)大慶煉化公司 黑龍江 163000）

本文簡單介紹了異構(gòu)脫蠟技術(shù)在尾油脫蠟的工業(yè)實(shí)際應(yīng)用情況。根據(jù)實(shí)際情況表明，以加氫裂化尾油為原料，在冷高壓3. 85兆帕，反應(yīng)溫度為326℃的條件下，基礎(chǔ)油的收益可以達(dá)到79.58%的產(chǎn)率。生產(chǎn)周期運(yùn)行平穩(wěn)，反應(yīng)溫度由305℃逐漸上升到360℃，保持收益在75%-80%之間，上面所述內(nèi)容表示異構(gòu)脫蠟催化劑具有良好的穩(wěn)定性和所需產(chǎn)物的較高的生產(chǎn)率。第一次再生特殊催化劑時(shí)，反應(yīng)溫度由360℃逐漸降低到330℃以下，選定的性能得到增強(qiáng)，反應(yīng)的分布效果十分顯著。固定床反應(yīng)器床床層的分布情況決定了反應(yīng)的速率，工業(yè)生產(chǎn)中需要利用各種裝置以對該反應(yīng)的影響進(jìn)行準(zhǔn)確的分析。

異構(gòu)脫蠟；加氫裂化；工業(yè)應(yīng)用

前言

隨著汽車行業(yè)在中國的迅猛發(fā)展，中國已經(jīng)成為了僅次于美國的全球第二大潤滑油消費(fèi)國，高檔潤滑油基礎(chǔ)油所占的市場份額也是越來越大。 具有關(guān)專家預(yù)測，到2017年，高檔潤滑油基礎(chǔ)油的市場份額將達(dá)到62%，傳統(tǒng)的基礎(chǔ)潤滑油的生產(chǎn)過程質(zhì)量不高，效率低下，已經(jīng)難以滿足高檔潤滑油基礎(chǔ)油的需求。以異構(gòu)脫蠟為基礎(chǔ)的擁有全氫辦法生產(chǎn)的油，可以更好的提高的黏溫特性，更少的蒸發(fā)損失，更好的低溫流動(dòng)性。所生產(chǎn)的油可以滿足高品質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)要求，適宜作為加工高品質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的選擇。

一、異構(gòu)脫蠟裝置運(yùn)行中存在的問題

1.氫水溶液問題

異構(gòu)脫蠟的反應(yīng)過程中，一氧化碳的含量對反應(yīng)過程階段起到了非常大的影響，它可導(dǎo)致催化劑中毒。因此在新的設(shè)備之前加入吸附一氧化碳的裝置，由此可以減少氫氣的使用量，節(jié)省能源。與此同時(shí)，在反應(yīng)條件下，少量的水雖然是過熱狀態(tài)，但水含量過高會(huì)導(dǎo)致鉑分子篩脫鋁，從而使催化劑受到影響，降低了加脫氫和異構(gòu)化的性能加氫裂化尾油脫蠟氣體中水含量較少，新的水含量氫含量較高，混合后為650μg/g左右，滿足反應(yīng)器的入口小于700μg/g的范圍，符合指標(biāo)協(xié)議的規(guī)定。煤氣化裝置一旦被氫飽和，其水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)就達(dá)到了0.16%。因此，必須解決如何降低裝置中氫氣水含量的問題。

2.原油蒸餾過程的問題

設(shè)備減壓塔的壓力為0.002～0.009兆帕，蒸汽為1,0 兆帕蒸汽，由于設(shè)備的低容量處理情況，可以減少塔頂?shù)膲毫Γ梢怨?jié)省大量蒸汽。在原料初始階段溫度為252℃，10 %蒸餾溫度為347℃，干點(diǎn)506℃，滿足設(shè)計(jì)工藝的需要。根據(jù)相關(guān)知識(shí)表明，原料中混合輕質(zhì)的分量和重質(zhì)的組分，容易發(fā)生多次的裂解等化學(xué)反應(yīng)。這種情況不僅會(huì)增加原料的使用，還會(huì)增加反應(yīng)床的溫度。為了減少產(chǎn)生的不利影響，控制加成反應(yīng)中的溫度，提升油的生產(chǎn)量和所需產(chǎn)物的回收產(chǎn)率，需要對加氫裂化蒸餾操作進(jìn)行必要的改進(jìn)和調(diào)整，將異構(gòu)脫蠟裝置的初沸點(diǎn)增加，調(diào)整到大于350℃的范圍。

標(biāo)定期間原料油性質(zhì)

3.循環(huán)氫溫度的設(shè)定

由于該設(shè)備的操作方法會(huì)導(dǎo)致油氣管道形成高溫氣流，不存在凍線的情況。所以可以在某種程度上阻止反映區(qū)域氣候變熱的情況，從而節(jié)約蒸汽量。裝置利用原有催化劑進(jìn)行反應(yīng)時(shí)是吸熱反應(yīng)，催化劑會(huì)導(dǎo)致床層的溫度呈下降狀態(tài)。使用FDW-1降凝催化劑的表現(xiàn)改變了以往的情況，出現(xiàn)了以生產(chǎn)的白油為基礎(chǔ)的床層溫度上升，循環(huán)氫冷卻效果不徹底的現(xiàn)象。在夏天炎熱的季節(jié)，裝置內(nèi)部溫度高達(dá)60℃，這就使得裝置不得不以低負(fù)荷的方式進(jìn)行運(yùn)行。由此可見，在當(dāng)前的工藝條件下，冷卻能力明顯不足，需要重新計(jì)算熱平衡并進(jìn)行合理的改造。

二、建立良好的異構(gòu)脫蠟裝置的運(yùn)行方法

1.設(shè)計(jì)正常的生產(chǎn)經(jīng)營程序

裝置的設(shè)計(jì)研究首先要考慮的就是有一個(gè)安全和穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)境，生產(chǎn)質(zhì)量的控制主要在產(chǎn)品質(zhì)量、材料收益、能源消耗等方面。異構(gòu)脫蠟裝置的主控制器操作條件是對反應(yīng)溫度的需求、真空塔頂溫度要求等方面。

2.改變加入原料操作方案的方法

在切換原料的過程當(dāng)中，加工減二脫蠟油的溫度較低。出現(xiàn)這樣的原因是由于原料在這之前已經(jīng)通過酮苯裝置進(jìn)行了脫蠟，使得蠟含量相對較低。在處理加工糠醛精制油的過程中，原料的蠟含量高，使得反應(yīng)更加困難，反應(yīng)的溫度也相對較高。上述情況使得改變反應(yīng)溫度對于保證產(chǎn)品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在正常的生產(chǎn)過程中，加氫處理以及異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器的反應(yīng)溫度的主要因素，是以設(shè)定的時(shí)間以及切換開關(guān)裝置的處理量來決定的。在切換原料的過程當(dāng)中，最重要的是苯酮脫蠟油在變換成糠醛精制油的過程當(dāng)中，容易受到質(zhì)量波動(dòng)的影響。

3.根據(jù)基礎(chǔ)油收率改變程序的操作步驟

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了考慮最大的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)效益，在控制產(chǎn)品質(zhì)量方面需要保持“卡邊操作”的標(biāo)準(zhǔn)。這就意味著產(chǎn)品得質(zhì)量剛剛達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)就可以。這樣可以有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠充分利用，沒有資源浪費(fèi)的情況產(chǎn)生。這對基礎(chǔ)油產(chǎn)品的收率并降低設(shè)備的損耗都具有較大的好處。在反應(yīng)溫度逐漸上升過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量逐漸變好，但是在這個(gè)過程之中基礎(chǔ)油的收率卻是在逐漸下降的。由此可見，在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量和基礎(chǔ)油收率之間的關(guān)系，實(shí)施“卡邊操作”的原則，選擇一個(gè)合理的范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品的合格率和基礎(chǔ)油的收率處于合理的狀態(tài)，從而達(dá)到一個(gè)雙贏的效果，最終獲得最大的效益。

三、結(jié)語

通過實(shí)際工作和理論推導(dǎo)，異構(gòu)脫蠟裝置在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上可設(shè)計(jì)成多種生產(chǎn)方案，避免了多樣性減少，同時(shí)還可以保持基礎(chǔ)油的收率處于合理的水平，這對促進(jìn)企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益，保持企業(yè)在競爭中處于不敗地位有較強(qiáng)的保證。

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Conclusion for the Operation of Iso-dewaxing Equipment

Zhang Xin, Li Chao, Gao Guangchao
（DaQing Refining & Chemical Company of CPNC,Heilongjiang, 163000）

This article simply introduces the practical application situation of iso-dewaxing technology in tail oil dewaxing.According to actual situation,we get that, the benefit of base oil, with hydrocracking tail oil as raw material, in the cold high pressure of 3. 85 million mpa and reaction temperature of 326 ℃ can get the productivity up to 79.58%.Smooth production cycle operation, gradually rising reaction temperature from 305 ℃to 360 ℃ and stable yields between 75% and 80%, indicate that the iso-dewaxing catalyst has good stability and higher productivity of the needed product.In first time, to regenerate special catalyst, the reaction temperature reduced gradually from 360 ℃ to below 330 ℃ and the selected property was enhanced,besides, the distribution effect of reaction effect is significant.The distribution situation of fixed bed reactor bed layer determines the reaction rate,and in industrial production process, it is need to use a variety of devices to take exact analysis on the influence of the reaction.

iso-dewaxing；hydrocracking；industrial application

T

A

張鑫（1988～），男，大慶煉化公司異構(gòu)脫蠟車間，研究方向：設(shè)備制造及控制。李超（1988～），男，大慶煉化公司一套A R G G車間，研究方向：設(shè)備制造及控制。高廣超（1986～），男，大慶煉化公司一套A R G G車間，研究方向：設(shè)備制造及控制。