“智能技術打造印企智慧工廠研討會”隆重召開

王蕾

2016年3月2日，由今日印刷雜志社主辦的“智能技術打造印企智慧工廠研討會”在廣州中國進出口商品交易會展館順利召開。廣東省印刷復制業協會副會長兼秘書長孔環基，陜西北人智能設備事業部經理王寶文，施耐德電氣工業事業部印機行業經理華崔榮，天津長榮印刷設備股份有限公司副總經理、天津榮彩科技有限公司總經理朱達平，大族冠華印刷科技股份有限公司總經理劉學智，浙江點陣印刷科技有限公司總經理池海峰在本次研討會上發表了精彩演講。本次會議得到了2016華南國際印刷工業展主辦方的大力支持。

廣東省印刷復制業協會副會長兼秘書長孔環基首先致辭。他代表廣東省印刷復制業協會對本次研討會的召開表示支持與祝賀。孔環基在致辭中提到了業界很關心的關于今年國內印刷業發展態勢的問題，并引用了國家新聞出版廣電總局王巖鑌司長說過的幾句話：①印刷業與國民經濟同步發展，呈現出速度變化、結構變化、動力轉換三大特點；②我國印刷業的發展面臨需求減弱、成本上升、環保約束等困難；③要深入貫徹黨的十八屆五中全會提出的五大理念，把握供給側改革機遇，推動我國印刷業的持續發展。他表示王司長這幾句話高度概括了我國印刷業的發展態勢、問題以及解決辦法。尤其是以企業經營成本上升、企業招工難、原材料價格上漲、中低端產能過剩是最為主要問題。如何破解這一系列的難題？從企業預提高企業生產率、降低成本等情況來看，實行智能制造、用自動化和機械設備來代替人工加工制造過程，是一條明智的出路。他熱切地希望，大家在研討中得到更多的啟發和互動，更好地推動印刷企業的轉型和發展。

陜西北人印刷機械有限責任公司智能設備事業部工程師武志強圍繞“工業4.0的背景下印刷包裝、智能制造”進行了演講。他講道，智能工廠主要有智能物料系統、企業管理軟件、生產信息采集系統和智能生產設備。生產信息采集系統是智能工廠的基礎，因為工廠里的工人、物料、設備在數據庫里都有唯一的代碼，所以將來一旦發生質量故障可以實時追溯，追溯到每一個人、每一臺設備、每一件訂單上。生產訂單運行流程在智能工廠中也很重要，物料在庫存信息中會有唯一的標簽，生產訂單從ERP系統下達到MAIS系統，這時需要哪一卷原料、哪一桶油墨，都會有非常清晰的出庫清單，庫管人員通過清單就知道所需的卷料和油墨在什么位置，通過自動揀貨的設備把它運到機臺旁邊進行生產。同時生產環境信息的監測也是必不可少的，印刷工廠對溫度、濕度都有非常嚴格的要求，所以工廠中需要有很多溫濕度傳感器，隨時控制車間內的溫濕度。最后他表示，在工業4.0背景下，陜西北人將來的主要發展方向是智能生產設備。通過網絡接口使每一臺設備進行網絡互聯，所有的數據可以提供到工廠的管理中心，每一位管理者都能看到設備的運行狀態。陜西北人還可以通過客戶提供的這些數據分析設備有哪些故障、需要做哪些改進等。同時陜西北人也提供了云服務平臺，為每一位客戶建立唯一的檔案，客戶在哪個地方、購買了哪些機型、主要生產哪些產品，這些都會有存檔。如果設備發生故障，技術人員可以通過遠程診斷的功能，在陜西北人公司內部通過軟件為大家實時解決問題。

施耐德電氣工業事業部印機行業經理華崔榮圍繞“‘互聯網+ 時代打造智能設備和智慧生產體系”這個主題進行了演講。號稱“全球能效管理專家”的施耐德，2014年的銷售額為250億歐元，在100多個國家有超過16萬員工，并且每年將4%～5%的銷售額用于研發。施耐德一直以更安全、更可靠、更環保、更高效作為奮斗目標。他表示從去年開始，我國制造業面臨的形勢非常不好，原因是低端制造業大部分面臨產能過剩，原材料、勞動力、能源成本上升，導致工廠面臨的形勢非常嚴峻。在這個形勢下，印刷行業提出了打造智能工廠的策略。智慧工廠包含智能的移動、智能的物流、智能電力的管理等，所以實現智能工廠這條路還很長。他認為在消費領域“互聯網+”已經非常成熟，但是在工業領域還需要很大的投入。要實現智能制造需具備以下幾大要素：①智能裝備：自動化生產線、工業機器人、數控加工中心、自動立體倉庫、智能儀器及檢測設備等。②大數據（云平臺）：PCS系統、MES系統、ERP系統、SCM供應鏈管理系統、PDM產品全生命周期管理系統、ANDON系統等。③工業互聯網或工業物聯網。施耐德的產品和解決方案，可以貫穿整個智能制造流程，從實時感知、過程追溯、可視化生產、質量控制、績效管理、遠程互動，到智能物流與配送。施耐德在協同自動化控制應用中積累了豐富的經驗，特別是在MES生產制造執行系統、SCADA數據采集系統，設備自動化系統等智能生產環節。施耐德在為企業產品的一致性，消除信息孤島困境、大數據分析、降低能耗等一系列問題提供了解決方案與服務。

天津長榮印刷設備股份有限公司副總經理、天津榮彩科技有限公司總經理朱達平，發表了他對“如何幫助印企打造智慧工廠”這個問題的看法。天津榮彩公司的業務是為裝備工廠提供信息化和智能化服務，以及給印刷廠提供智慧印廠服務。他認為智慧印廠就是通過物理信息系統，物理信息系統就是把人、產品、設備、應用連接到一起，形成一個完整的體系，最終實現印刷。智慧印廠應該包含四大要素：①設備的智能化：很重要的一點是在印前處理的階段，能夠自動進行數據傳遞、色彩較準、拼版等工作。②互聯：就是把人、設備、產品等全部連接到一起。提到互聯，通常考慮最多的是工廠內部的連接。但是，實際在工業4.0中，更重要的是企業間的連接。③智能工業鏈：在整個工廠以及工廠以外，從原料到半成品再到成品，都可以被實時追蹤，被按時按點傳送。④標準化：當很多的設備、人、財、物聚集到一起時，必須有統一的標準。這時就涉及到設備質量運營標準、運營管理標準、通訊標準等相關標準，這些標準的存在和實行是必須的，這樣才能夠保證智能工廠安全有序地運行。在此次演講的最后，他介紹了天津榮彩智慧印廠的概況，智慧印廠以管理信息化為核心，其中包括管理信息化系統、生產可視化系統、物流自動化系統、印刷數字化系統、智能標準化系統，由此形成一個擁有整體化生產體系的印廠。榮彩智慧印廠解決的不僅是智慧印廠信息化的系統，同時還可以解決原材料、車間物料以及半成品減少，采購成本減少，車間生產中斷成本減少，物流效率提升，信息效率的提升，市場回報提高，生產合格率的提高等這一系列的問題。

大族冠華印刷科技股份有限公司是我國著名的膠印機生產研發基地，近年來以合版云印刷、激光印刷、噴墨印刷為三大主題，加速從生產制造型向服務型企業轉型。大族冠華總經理劉學智為我們帶來了題為“激光模切機在印刷中的應用”的精彩演講。他表示，在印刷的印前、印中領域很多設備已經實現智能化、自動化，但是在印后領域還很遙遠，所以大族冠華的激光模切機就是針對印后的數字化、智能化推出的幾款設備。激光模切技術引入印后領域后，是對傳統印后模切技術的巨大挑戰。激光技術引入印后加工領域，實現了包裝印后由傳統機械刀模擬加工到激光模切數字加工的轉變，折疊紙盒和商業標簽加工商可以享受激光模切數字化解決方案所帶來的高效率和靈活性。激光模切工藝是由一束激光取代金屬刀片，通過計算機來設置任意的切割圖案，并控制激光光束移動進行切割，無需制作刀模板，大大縮短了模切出樣和交貨的時間，而且激光光束非常精細（0.02～0.25mm），可以切割機械刀模無法完成的各種曲線。眾所周知，傳統模切有很多缺點，比如制作刀模費工、費時、費料，浪費能源；安全性差，需要有經驗的工人師傅操作，操作復雜；刀模版需要存放空間，產品一旦變更刀模就作廢；使用成本高，特別一些復雜刀模制作困難，且造價高昂。但是激光模切完美的克服了傳統模切所有的缺點，它具有模切精度高、綠色環保、使用成本低、無需制模，立等可取、模切任意圖形、半透/全透、模切深度漸變任意調整等優點。同時激光模切機機的應用范圍也十分廣泛，它可應用于包裝打樣、防偽噴碼、標簽模切、折疊紙盒、皮革制品等。他認為，未來激光技術產品將顛覆傳統行業并且逐漸取代傳統模切。

浙江點陣印刷科技有限公司總經理池海峰的演講主題是“IT動力驅動印刷未來”。基于現在印刷行業產品價格下降、成本上升的環境，他提出了3個觀點：①效率、成本、質量，是一家企業的發展前提。根據專業數據顯示，印刷行業中，生產時間的30%～40%是被浪費的。從而可以看出，印刷行業在提高效率成本上，還有很大的空間。②對中國目前99%的印刷廠來講，現在想去實現工業4.0是不可能的。所以對大部分印刷企業而言，應該認清自己的發展方向。③中國目前為止大約有200家印刷電商網站，沒有一家真正取得了成功。做網站并不代表就是在做云印刷。云印刷需要智能制造系統作為支撐，如果沒有高效、低成本的體系作為支撐，云印刷是不可能實現的。另外他和大家探討了3個問題：①印刷企業如何正確認識ERP。印刷行業開始做ERP，到今天為止已經16年了。ERP是企業資源管理系統，核心是工業鏈管理。ERP在一個企業里的作用是計劃生產來源和統計最終報告，只能客觀地顯示最后的報告，不能告訴企業如何做得更好。②對于合版的觀點。前幾年，合版剛剛引進的時候發展得風生水起。可是近兩年，合版的發展并不樂觀。因為合版技術存在差錯頻發、質量不穩定等問題，并且它的運營模式也存在很多隱患。想要解決這些問題就要線上線下全面實現數字化，盡可能利用自動化的生產技術，讓軟件代替人工。③傳統印刷如何從粗放生產走向精益生產，最終走向智能制造。印刷行業未來的趨勢很清楚，我們要最終實現智能制造，擁有既懂印刷又懂IT的團隊是至關重要的。未來印企之間的較量，不僅僅是裝備和技術的較量，而是能否將IT技術綜合利用的較量。最后，他還為我們介紹了由浙江點陣印刷科技有限公司研發的精益生產管理系統，這個系統是未來做智能工廠的基礎，設計理念來自于日本豐田公司的精益生產。精益生產管理系統由高能計劃排成系統、生產制造執行系統、中央控制中心、精益儀表臺、接口系統構成。這個系統試圖解決成本、半成品的庫存問題；減少過量生產問題；減少等待、溝通方面浪費的時間；盡可能利用未被利用的資源，時間、空間等；減少印刷流程中的搬運。并且他表示，浙江點陣印刷科技有限公司只為印刷業服務，推動全國印刷數字化進程，從2009年開始做數字化印刷，有大量的經驗儲備，既精通印刷也精通IT，團隊中有非常專業的電商人才。他希望在印企紛紛向工業4.0轉化的今天，能與更多的印企達成合作共識。

至此，本次“智能技術打造印企智慧工廠研討會”圓滿結束。此次研討會上，無論是演講嘉賓還是聽會觀眾，都表現出了非常高昂的熱情，可以看出大家對未來轉向智慧印廠了給予很大的肯定，也希望向智慧工廠靠攏。讓我們共同期待印刷行業能夠快速地找到自己未來的發展方向，繼續蓬勃發展！