機械加工工藝中的技術(shù)誤差問題研究

李峰

摘 要：在機械加工工藝中誤差的出現(xiàn)是不可避免的，而且誤差類型也多種多樣，這些誤差會嚴重的影響機械加工工藝的精度。因此必須要加強機械加工工藝中的技術(shù)誤差控制。本文在對機械加工工藝中常見技術(shù)誤差分析基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)防范對策。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)；誤差

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.004

在機械產(chǎn)品的加工過程中，由于產(chǎn)品的機械加工技術(shù)和要求各有不同，所以在實際生產(chǎn)中就要結(jié)合產(chǎn)品的用途和規(guī)格嚴格的控制機械加工工藝從而提升產(chǎn)品的使用性能。機械加工的精度不僅會影響機械零件的外觀，更加會影響其使用壽命，且生產(chǎn)中任何一個工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，均可能會影響機械零件的精度。因此必須對機械加工工藝有足夠的認識，提高零件的穩(wěn)定性和長久性。

1 機械加工工藝的常見技術(shù)誤差

（1）定位誤差。在進行零件加工中，定位誤差出現(xiàn)原因主要有兩個，分別是定位副加工不準及基準不重合所致，其中基準不重合誤差則如圖-1所示。因此在進行零件加工中就必須重視定位基準的參考，盡量選擇正確的幾何要素進行，當所定位的基準與設(shè)計基準不相符時，會出現(xiàn)基準不吻合的誤差。定位副有兩部分構(gòu)成分別是工件定位面和夾具定位原件，如果定位副間或者定位副制造兩者之間的配合有異常，則會導致出現(xiàn)零件變動，最嚴重的問題也就是出現(xiàn)該定位副的加工不準確誤差大小[1]。通常是在調(diào)整法加工零件中出現(xiàn)這種情況，但是試切法則不會出現(xiàn)類似問題。

（2）機床制造誤差。在機床制造中，最常見出現(xiàn)的誤差類型主要為：導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差等等。其中導軌誤差的出現(xiàn)主要是在進行機床制造中，其主要部件相對位置和運動肌醇出現(xiàn)異常，在制造過程中精度對其機床成形后的位置關(guān)系具有直接影響。機床導軌誤差在機械加工中影響的情況一般為：在水平面及垂直面會出現(xiàn)導軌直線度誤差，另外也有可能會出現(xiàn)在垂直面上的導軌平行度誤差。由于傳動鏈在運行中不斷的磨損，從而影響傳動鏈運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的差距進而影響制造和裝配過程。由于平均回轉(zhuǎn)軸線和主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線存在一定的差距，從而產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差，會對零件制造產(chǎn)生直接影響，軸承運轉(zhuǎn)磨損和同軸度誤差均會增加主軸回轉(zhuǎn)誤差。

（3）加工器具誤差。加工器具誤差是指在進行道具及夾具應(yīng)用中出現(xiàn)的誤差，夾具使用情況對加工位置具有直接影響，如果夾具存在問題則容易導致出現(xiàn)較大誤差，會對零件加工造成極大的影響。刀具由于長時間的使用必然會出現(xiàn)磨損情況，從而影響到加工零件的加工形狀及加工尺寸。

2 機械加工技術(shù)誤差的防范對策

（1）減少生產(chǎn)加工的直接誤差。減少直接誤差是降低機械加工技術(shù)誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過預防來降低的。例如在機械加工中，由于受到熱度和相關(guān)力度的影響，軸車會產(chǎn)生一定的變形，為此可以進行軸車對切，并以走刀的反方向為對切方向，這樣就能充分的利用彈簧的性能來防止軸車變形[2]。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態(tài)時進行加固，使得平整板和環(huán)氧酯充分結(jié)合，將工件用吸盤磨平，不僅加強了工件剛度，同時降低了工件兩端磨削作用，減少生產(chǎn)加工的直接誤差。

（2）填補和補償誤差。在機械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過適當?shù)姆椒▉斫档瓦@些誤差，這個時候就可以用到誤差填補法。具體來說就是充分的研究原始誤差的發(fā)生原因，并通過增加材料的方法實現(xiàn)誤差補償和填補，最終實現(xiàn)降低零件加工誤差的效果。例如為了填補機床誤差，必須適當?shù)慕档蜋C床絲桿之間的螺旋距離，適當?shù)陀跇藴手祻亩谘b配時補償了預加拉伸力的影響，產(chǎn)生正應(yīng)力來補償誤差。另外還可以通過一定的設(shè)備來定期產(chǎn)生壓力，從而減少機械工件受熱，維持絲桿螺距的穩(wěn)定，但應(yīng)注意這種方式也會產(chǎn)生一定的原始誤差。

（3）靈活采用誤差分組。在機械零件的加工中，有時部分工藝已經(jīng)非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個工序加工半成品的過程中往往由于精度太差出現(xiàn)了嚴重的定位誤差或者復映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經(jīng)濟投入，這個時候就可以采用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標準進行分組，然后分組分批次的進行生產(chǎn)和加工，通過調(diào)整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個批次零件的誤差，有效的控制工件的尺寸分布[3]。

（4）減少溫度變形。當前控制溫度變形的主要方法為冷卻液，以此來降低工件的局部溫度，實現(xiàn)降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制就可以采用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，并減少切割導致的摩擦熱。對機床熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機床和熱源聯(lián)系，也能通過潤滑劑來降低產(chǎn)熱。從散熱來說冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現(xiàn)較大的部件安裝散熱裝置，從而來減少溫度形變造成的零件生產(chǎn)誤差。

3 結(jié)語

總之，機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差，對加工精度及質(zhì)量具有嚴重影響。所以在機械加工工藝的控制中就必須加強對工藝技術(shù)誤差的重視，找出誤差原因，采取必要的誤差控制方法，從而不斷的完善機械加工工藝，提升機械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，確保機械加工工業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻：

[1]熊曉紅.機械加工工藝技術(shù)的誤差和原因分析[J].華夏地理，2015（04）：149-150.

[2]賈志穎.如何有效降低機械加工技術(shù)誤差[J].數(shù)字化用戶，2013（24）：32-32.

[3]邱卉穎.機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].硅谷，2014（21）：236-236，235.