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催化裂化裝置向多產石油化學品傾斜,增加煉油廠利潤并提升汽油池質量
催化裂化裝置是煉油廠中最靈活的生產裝置,能夠應對多變的原料品質,生產一系列滿足市場需求的產品。催化裂化裝置轉向生產更多丙烯和丁烯的趨勢值得注意。丙烯和丁烯除了作為石油化工裝置的進料,還可以作為烷基化等裝置的原料生產高辛烷值汽油。在煉油廠要增加辛烷值的普遍趨勢下,要求催化裂化裝置為烷基化裝置提供C4原料,丙烯可作為補充原料。此外,催化裂化裝置高溫下產生的芳烴組分也可能成為增值的石化產品。如果對汽油芳烴含量的要求更嚴格,從催化裂化物流中抽提芳烴在未來可能會變得更普遍。依靠催化劑優化技術,催化裂化過程能提供足夠的靈活性來滿足這些需求。鑒于目前的市場動態,讓催化裂化裝置走出多產汽油的定位是提升整個煉油廠盈利能力的制勝策略。
為了提高丁烯產率,Grace公司開發了雙沸石體系的催化裂化催化劑。與使用常規ZSM-5助劑相比,雙沸石體系調整了五元環結構分子篩的活性位,使其靠近產生LPG烯烴原料(處于汽油餾程的烯烴)的活性位,增加了丁烯的選擇性,丁烯/丙烯比更高,中試放大和工業裝置均如此,且C4烯烴的分布基本不變。

丁烯收率提高的結果是顯著提高了催化裂化裝置的盈利能力。經濟敏感性分析表明,對于一套2.50 Mt/a的催化裂化裝置,丁烯與汽油之間的價差越大,使用雙沸石催化劑的效益越高。價差取決于丁烯作為石油化工產品或作為烷基化油原料的相對吸引力。即便是在低價差情況下,每年產生的價值也在50~100萬美元之間。根據催化裂化裝置的規模,丁烯收率提高0.5體積百分點就可以帶來200萬~500萬美元/a收益。
催化裂化催化劑的創新,為煉油廠提高盈利能力提供了機遇,在充滿挑戰的環境中充分利用丁烯和丙烯,在煉油或石化領域中創造更高的附加值。
[程薇摘譯自Hydrocarbon Processing,2016-02-01]