粘膠生產(chǎn)中廢水的工藝處理

李 偉（唐山三友集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司，河北　唐山　063305）

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粘膠生產(chǎn)中廢水的工藝處理

李 偉
（唐山三友集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司，河北唐山063305）

摘要：粘膠纖維是我國(guó)化纖行業(yè)中僅次于滌綸的一個(gè)重要品種，在其生產(chǎn)中廢水可生化性較差對(duì)環(huán)境有一定污染。本文分析了廢水來源及構(gòu)成，并結(jié)合實(shí)際闡述了洗布廢水及紡絲后處理廢水回用的循環(huán)技術(shù)，供生產(chǎn)應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：粘膠纖維；廢水來源；處理工藝

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步與化工行業(yè)的不斷發(fā)展，粘膠纖維已成為化纖行業(yè)中一種重要的生產(chǎn)原材料，再加上粘膠纖維具有良好的物理性能與化學(xué)性能，它在工業(yè)生產(chǎn)中的用量同時(shí)也越來越大。就是這樣的深受歡迎，但是也存在一定的缺點(diǎn)。那就是它在廢水排放的過程中卻很難將大容量的粘膠纖維進(jìn)行處理，一方面造成環(huán)境上的污染，另一方面給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)成本的增加。

唐山三友集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司隸屬于唐山三友集團(tuán)，多年以來不但在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)了單線產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年的世界最大生產(chǎn)線，創(chuàng)造了單線產(chǎn)能最大、設(shè)備最先進(jìn)、差別化率最高、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、綜合能耗最低等行業(yè)之最，而且在粘膠生產(chǎn)中廢水工藝處理方面也取得了較好的成績(jī)。

1 廢水來源及構(gòu)成

粘膠生產(chǎn)中廢水來源主要包括酸性和堿性兩大類，其中酸性廢水主要來源于紡絲車間和酸站，包括塑化浴溢流水、洗絲水和后處理酸洗水等；堿性廢水主要來源于堿站排水、原液車間廢水膠槽及換噴絲頭時(shí)的帶出水和后處理的脫硫廢水等。一般來說，它們成份復(fù)雜，常含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、纖維素和半纖維素、醇類、果膠等，以及各種有毒物質(zhì)?；w廢水中有機(jī)物含量高，易對(duì)微生物產(chǎn)生毒害作用。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，粘膠生產(chǎn)過程中廢水排放總量大致為：短纖維300m3/t，長(zhǎng)纖維1200m3/t。粘膠纖維生產(chǎn)混合廢水中的特征污染物為硫酸、硫化物、鋅鹽和纖維素。其中硫酸、硫化物和鋅鹽污染主要來自粘膠成形工段廢水，且鋅鹽主要以硫酸鋅和纖維素磺酸鋅的形式存在；纖維素主要是由于堿性廢水中的粘膠纖維素與酸性廢水混合后酸析而產(chǎn)生。

2 廢水處理工藝分析

文章結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，談?wù)剬?duì)纖維生產(chǎn)中的部分廢水處理環(huán)節(jié)中技術(shù)應(yīng)用的一些認(rèn)識(shí)。

先拿洗布廢水環(huán)節(jié)的處理技術(shù)來說吧，在這個(gè)環(huán)節(jié)中有大量的堿性纖維素和纖維素硫酸脂，它們會(huì)與酸反應(yīng)生成不溶于水的纖維素浮渣。

在生產(chǎn)中，我們采用酸化曝氣除渣器把生產(chǎn)中的二浴廢水作為酸化介質(zhì)達(dá)到我們想要的目的。具體反應(yīng)技術(shù)原理我們可以用圖1表達(dá)。

從圖1中我們可以看出序號(hào)1為二浴廢水調(diào)節(jié)池，序號(hào)2為氣罐，序號(hào)3為曝氣除渣器，序號(hào)4為洗布廢水調(diào)節(jié)池，a為空壓氣，b為除渣，c為出水口。經(jīng)過這樣的操作流程，最終COD的去除率達(dá)到了93%，S2-的去除率達(dá)到了89.2%。

再來看一個(gè)關(guān)于紡絲后處理廢水回用的循環(huán)技術(shù)，具體工藝流程如圖2所示。

一般來說在化工企業(yè)中的紡絲后處理的淋洗，酸站等工序所排放的廢水水質(zhì)還是比較好的，而酸站等地方的水質(zhì)就要很差，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過紡絲后處理的淋洗，酸站等排放的水量大約占廢水總量的25%左右，經(jīng)過這樣的處理以后可以將其用在綠化，水除塵等方面。

另外，在紡絲的后處理淋洗酸站和二硫化碳回收就會(huì)形成一個(gè)閉路的循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)略圖如圖3所示。

如我們以一個(gè)年產(chǎn)萬(wàn)噸的生產(chǎn)企業(yè)來計(jì)算的話，這個(gè)企業(yè)就要投資70萬(wàn)元左右的成本，如果采用了這樣的一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，那么這個(gè)企業(yè)每年就會(huì)節(jié)約成本近180萬(wàn)元。

結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過上面的分析知道，像類似化纖這樣的高污染企業(yè)，平時(shí)要加強(qiáng)污染源的管理，其次是要通過新的工藝或新的設(shè)備來切實(shí)加強(qiáng)和降低物料消耗，減少或杜絕污染物的排放。只有這樣才能將清潔生產(chǎn)，綜合治理，提高產(chǎn)率應(yīng)用于粘膠生產(chǎn)企業(yè)。

另外一方面，粘膠生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的酸液，堿水等，治理難度也很大，僅僅依靠原始的物化和生化治理的方法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還要尋找可靠經(jīng)濟(jì)的治理新工藝。

參考文獻(xiàn)

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中圖分類號(hào)：X703

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