全鋼大模板在某高層建筑施工中的實踐運用

裴軍龍(陜西航天建筑工程有限公司 陜西西安 710014)

全鋼大模板在某高層建筑施工中的實踐運用

裴軍龍
(陜西航天建筑工程有限公司 陜西西安 710014)

與其他的模板相比，全鋼在模板有著極在的優勢，例如可重復使用，節約施工的成本等。本文先對全鋼大模板的作用進行了簡單的介紹，之后對某高層的建筑施工中所運用的全鋼大模板技術要點進行分析，旨在對全鋼大模板的運用提供參考。

建筑施工；施工；技術；全鋼；大模板

全鋼大模板指提一種新創新型的模板、腳手架技術，主要模型是由厚鋼板所組成，之后再由所配套的楞知和連接構件相連接，組成一個大致的框架。這種全鋼型的大模板和傳統的木膠板相比，更耐用且施工起來也更方便。目前，雖然這種模板方式已得到了較為廣泛的運用，但在實際的運用過程中仍存在一些問題，并且對整體的施工質量造成了一定影響，所以還需要我們不斷去優化、改進。本文以某高層為例，探究了全鋼大模板技術所在存在的問題及施工要點。

1 工程介紹

此工程是多功能的綜合大廈，集住宅、商場、辦公主一體，總建筑面積達到了54454m2，東塔高30層住宅樓，高度100.5m，剪力墻結構，西側塔為25層的綜合大樓，高度102m，為框架結構。

全鋼大模板原材料為鋼材，強度更高，在施工中并不會發生易變形這類情況，所以可以反復、長期使用，同時模板是由不同大小的單元構成，可滿足不同建筑工程。和傳統的木質模板相比，全鋼大模板拆裝更方便，不用再額外構建腳手架來進行支撐，其背部的桁架撐可讓施工人員快速修訂、固定模板，節約時間并縮短了工期，大大降低了建設所要耗費的成本。因此該工程就采用了全鋼大模板技術來進行施工。

2 全鋼大模板施工中所存在的問題及解決方法

2.1 模板的吊裝與堆放

在全鋼大模板大模板中，一塊模板應用于一面墻體，本身重量達2噸左右，且尺寸大，在安裝過程中會受到風力影響。所以對于塔機的選擇有一定的要求，要選擇起重量大且臂長的性能優良的塔機，并由技術好的工作人員來負責模板的吊裝工作。

開始起吊前，將大模板編號、分類，并熟悉模板使用部位，把模板兩吊扣與鋼絲繩扣牢，由專人指揮（目的在于防止安全事故發生以及防止現場混凝土成品及鋼筋成品被模板所碰撞）。一次性吊裝就位，防止來回顛倒所造成的使用混亂。

在施工現場內，要有專門模板堆放的場地，可通過調式支承桿讓模板傾斜70-80度，門窗模板和角模需要分層次堆放。模板堆放場地要平整、密實，場地四周用腳手搭設圍護，同時還要設置明顯的標志。

2.2 施工縫的處理

因為墻體所采用的是全鋼大模板，樓棉板采用的木模板配合以快支撐的體系進行施工，剪力墻先進行施工，之后再到樓板的施工。在剪力墻模板拆除后再到樓板的模板安裝，這樣就造成了剪力墻、住同一層的樓板板頂及板底處形成了兩次的施工縫（約20-30厘米），對于結構極為不利。所以一定要對施工縫進行嚴格的處理，混凝土澆筑高度與樓板底層要保持10-20mm高度差，在綁扎樓板鋼筋之前要對高出滾動進行處理，把一些松動的石頭、浮漿層去除，并把鋼筋的鋼絲清理干凈，之后再進行樓板以及墻體鋼筋的綁扎工作。

2.3 框架梁處理

因為在框架-剪力墻結構當中，連梁位于墻體的內部，可和墻體進行整體的澆筑。因為所采用的是此結構，所以在剪力墻間存在著部分的框架梁，這些梁側面和剪力墻面并不位于同一個立面中。但每一層的框架梁數量極少，為框架梁單獨設計的鋼模板又會加大鋼模板的設計、施工難度。如果采用在梁支撐處設置預埋件方法，則工序極為復雜，而且基本很難保證預埋件在混凝土以及振動棒沖擊下不發生位置的移動。所以采用的方法為后鑿洞法：指的是在剪力墻總體施工拆模之后，在框架梁支撐位置的地方，根據梁高度、寬度扣除保護層厚度之后的尺寸，同時確保縱筋固長度鑿出洞口，之后用竹膠板支設框架梁模板，綁扎梁鋼筋，和樓板一起來澆筑混凝土。在此之前對洞進行鑿毛，清理，確保施工的優良性。

2.4 模板安裝、核對

在進行模板安裝時，需要對外墻、樓梯間、電梯井的內墻處，要加大墻體模板定準、垂直度控制，明確模板垂直正確。對其垂直度做好調整，并且做好支撐式的連接固定。對混凝土的澆筑高度不足部分，需要進行密實處理。

此工程所用的是XX公司生產的全鋼大模板，對拉螺栓φ=25mm，在接口位可能會出現跑漿的情況，所以此設計了對拉螺栓配套橡皮套管，以此來對縫隙進行密封處理，安裝對拉螺栓時，需要確保所有的橡皮套均安裝到位。在墻體陰陽角處設置角模，且角模、兩側墻模用螺栓進行連接，但是，在施工現場，螺栓和螺冒體積過小，易丟失而導致施工繁瑣。所以要改用扣件及鋼管來連接。

全鋼大模板體積大、重，安裝時模板的移動是比較困難的。因此為了方便施工，可以利用施工當中鋼筋余料加工成和剪力墻厚度等長短的筋，每1m左右，垂直于墻體焊接在剪力墻下部向上面分布、豎向分成的鋼筋之上。短筋位置由墻體邊線控制。模板安裝時只需將一側模板位置與垂直度校好，另一側模板底部靠緊所焊短筋,用可調式支承桿使兩模板頂部間距達到墻體寬度即可同時滿足垂直度與定位的精度要求。這樣不單方便施工，又可很好確保混凝土保護層厚度。通過實踐證明，大模板在夏天安裝時，速度高于木模板，在冬季則相反。

2.5 模板拆除

對于全鋼大模板，其拆除時間非常講究。過早，容易發生粘模的情況，太晚又不容易拔起而影響到工期。因此，在一般情況下，可以在澆完混凝土的10小時后進行拆除，拆除時間有時還會受到配比中摻外加劑和澆筑混凝土時的不同季節、氣溫情況等等因素的影響，還需要根據施工經驗來明確。大模板拆除方法是先把拉螺栓抽出，之后何去可調式支承桿，同時使用錘子輕輕的對模板敲，讓其向著后方傾斜，之后再和混凝土分離、起吊。在拆除、吊起時需要注意，吊鉤的位置在稍稍傾向于模板所移出的方向，最大限度防止模板碰到墻面。

同時，還要注意的是，拆除后，在混凝土強度不高的時間里對所留下的一些混凝土進行清理。

2.6 施工安全

電氣開關、吊鉤、模板夾具、起重機具等等重要的設備和關鍵的器件，每一班上班前都需要一一認真的核查。主要的起重機械還要配有專項人員。每一班的操作要輕試車，檢查機械性能、剎車等是否有效。指揮人員也要經過訓練，指揮人員和司機需要保持對講機的暢通。遇到天氣總量要停止吊裝工作，并且注意模板北后撐腳安裝穩固，讓模板可以75度角傾斜放置。經濟檢查大模板上的吊環以及外掛架上的提升吊環焊接、連接螺栓是否存在使用的隱患。

3 全鋼大模板經濟性分析

此工程的拼裝式大模板實現了系列、標準化，不單單利于不同工程的周轉使用，在一個工程流水施工的階段中，通過模板的合理配置，讓模板可在各流水段中最大限度充分利用，降低其模板的總量投入，降低工程的總造價。通過使用混凝土實際測得的數據可看出，根據中級抹灰標準合格率高達 97%。此工地也成為了標準化施工、文明施工的標志，通過全鐵鋼大模板的使用，讓公司收到良好的社會以及經濟效益。

4 結語

綜上，雖然當前全鋼大模板在建筑施工中，其運用價值是比較可觀的。但是，在很多施工技術時，還有一些需要注意的事項。例如施工縫處理、吊裝、堆放等等。除此，還有最重要的一點就是施工方面的安全。因為全鋼板模板體積、重量都極大，如果發生安全事故則后果不堪設想，所以一定要特別注意施工方面的安全。

［1］吳勝通.整體式大模板與新型組合式模板支撐體系在高層建筑施工中的結合應用［J］.建筑工程技術與設計，2014(22):723－725.

［2］賀軍平.拼裝式全鋼大模板在高層剪力墻結構中的應用［J］.大科技，2014(15):360－360，361.

［3］黃汝廣.綜述某高層建筑施工中的全鋼大模板工藝應用［J］.房地產導刊，2014(5):126－126.

TU75

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1007-6344（2016）06-0238-01