閘閥產(chǎn)品及監(jiān)造質(zhì)量控制概述

張偉福，姬政，葉勇，王長(zhǎng)安，楊坤岳，杜中強(qiáng)

（中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管研院，西安710077）

閘閥產(chǎn)品及監(jiān)造質(zhì)量控制概述

張偉福，姬政，葉勇，王長(zhǎng)安，楊坤岳，杜中強(qiáng)

（中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管研院，西安710077）

閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿等部件組成，在閥體內(nèi)用板狀物打開或切斷流道，閘閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)。本文主要對(duì)閘閥的技術(shù)性能、制造及監(jiān)造質(zhì)量控制等進(jìn)行綜述。

閘閥；制造；監(jiān)造；質(zhì)量控制

0 引言

閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關(guān)切斷用，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流用。閘閥適用范圍廣泛，主要應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)，作為各種管道和設(shè)備等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件。

1 閘閥的類型及特點(diǎn)

1.1 閘閥的類型

閘閥按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：?jiǎn)伍l極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。

按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥2種。

1.2 閘閥的特點(diǎn)

閘閥關(guān)閉時(shí)，其密封分3類形式：①自動(dòng)密封，即通過(guò)介質(zhì)力，在介質(zhì)力大于密封條件下，使閥門在出口端密封。②單面強(qiáng)制密封，即當(dāng)通過(guò)閥桿軸向力作用在閘板后，進(jìn)口端介質(zhì)達(dá)到某一壓力后流入中腔，然后通過(guò)楔緊力和介質(zhì)作用力作用下出口端密封。③雙面強(qiáng)制密封，即當(dāng)通過(guò)閥桿軸向力作用在閘板后，由于楔緊力而使進(jìn)出口均密封。閘閥的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了以下特點(diǎn)：

（1）閘閥通常用于節(jié)流，即用于開啟-關(guān)閉場(chǎng)合。閘閥形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

（2）閘閥與截止閥相比，無(wú)論其開啟和關(guān)閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直，導(dǎo)致啟閉所需的力矩較小。

（3）閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，因此流動(dòng)阻力較小。

（4）介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中，便于安裝。

（5）密封面易磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

2 閘閥的制造

（1）通常行業(yè)中停檢點(diǎn)的設(shè)置。閘閥制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、機(jī)加工工序、焊接工序、無(wú)損檢測(cè)工序、總裝工序、壓力試驗(yàn)前全面檢查工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序、總體檢驗(yàn)等。

閘閥制造行業(yè)中，普遍將以下大過(guò)程設(shè)為停檢點(diǎn)：圖紙會(huì)審、材料檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、防腐、總體檢驗(yàn)。

（2）閘閥制造工序流程及關(guān)鍵工序檢驗(yàn)。閘閥的閥體、閥座、閘板、閥蓋、閥桿等關(guān)鍵鍛件、鑄件入廠后需進(jìn)行化學(xué)成分及機(jī)械性能的復(fù)檢，合格后方能進(jìn)入機(jī)械加工工序。機(jī)械加工完畢經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)入裝配工序。閥門有無(wú)損檢測(cè)要求的，一般在粗車后就進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)工作，對(duì)于密封面堆焊或噴焊完成后，還要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、油漆和包裝，待最終檢驗(yàn)合格后方能出廠。

3 閘閥監(jiān)造質(zhì)量控制

閘閥監(jiān)造質(zhì)量控制是對(duì)制造廠承制的閘閥制造的全過(guò)程進(jìn)行客觀、真實(shí)的監(jiān)督檢驗(yàn)。監(jiān)造依據(jù)為業(yè)主委托合同、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)條件或訂貨技術(shù)條件、與產(chǎn)品相關(guān)的國(guó)內(nèi)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件和檢驗(yàn)文件等。根據(jù)上述技術(shù)文件及合同要求確定檢驗(yàn)重點(diǎn)、見證方式及注意事項(xiàng)。

3.1 制造廠體系審查

在監(jiān)造中，首先要審核制造廠質(zhì)量體系、資質(zhì)、人員資質(zhì)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器和設(shè)備等。包括：質(zhì)量控制手冊(cè)及程序文件制造（設(shè)計(jì)）許可證、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證；焊工、無(wú)損檢測(cè)人員資格、理化人員資格；檢驗(yàn)儀器、試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量工具、探傷設(shè)備等的計(jì)量校驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)行情況。

3.2 工藝質(zhì)量控制

主要是審核圖紙和工藝文件等，包括制造的可行性；工序、工藝及其他通用工藝文件是否符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書要求。當(dāng)監(jiān)造人員發(fā)現(xiàn)制造廠的制造工藝明顯有誤，應(yīng)向制造廠提出工藝修改意見。當(dāng)制造廠的工藝文件或檢驗(yàn)文件中缺少標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)向制造廠提出檢驗(yàn)修改意見。

3.3 原材料質(zhì)量控制

對(duì)閥體、閥座、閘板、閥蓋、閥桿等使用碳鋼鍛件、鑄件材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢，確保使用材質(zhì)符合圖紙、技術(shù)協(xié)議書的要求。

3.4 產(chǎn)品加工過(guò)程控制

監(jiān)造人員需對(duì)每個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)造，即從最初的生產(chǎn)開始，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)造人員都需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。

（1）閥體加工過(guò)程主要對(duì)法蘭尺寸兩端垂直度、密封面尺寸、流道尺寸、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，閥體內(nèi)部以及內(nèi)部閥座車削尺寸是否能夠滿足要求，對(duì)堆焊硬質(zhì)合金材料的尺寸余量，閥門底部到連接端中心高度尺寸等需要進(jìn)行抽檢。

（2）閥蓋主要對(duì)連接法蘭尺寸、閥蓋內(nèi)上密封處堆焊硬質(zhì)合金尺寸余量等，加工完成后需要進(jìn)行抽檢。

（3）楔形閘板，主要檢查車削楔面角度、外形尺寸及堆焊面預(yù)留量，平板閘閥檢查外形尺寸等，加工完成后需要進(jìn)行抽檢。

（4）閥座，對(duì)于平板閘閥等為獨(dú)立閥座的閘閥，粗車后檢查尺寸，檢查堆焊或噴焊面尺寸預(yù)留量，加工完成后需要進(jìn)行抽檢。

（5）對(duì)于閥體閥座、閥蓋上密封、閘板等，噴焊或堆焊工作，按照工藝要求檢查堆焊、噴焊材料種類、牌號(hào)及工藝參數(shù)要求，堆焊、噴焊完成后檢查硬度指標(biāo)，以及堆焊、噴焊面表面無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量狀況，需要進(jìn)行見證檢查。

3.5 裝配前尺寸、焊接及質(zhì)量控制

閘閥的檢測(cè)指其零部件在生產(chǎn)過(guò)程中的檢查，包括閥門的尺寸偏差，殼體的厚度等，其中無(wú)損檢測(cè)和壓力試驗(yàn)為關(guān)鍵控制點(diǎn)，對(duì)每個(gè)檢測(cè)部分，監(jiān)造人員必須現(xiàn)場(chǎng)見證，并簽字。

（1）閥門主要尺寸檢查。主要包括閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度偏差；法蘭連接閥門的密封面平行度或垂直度偏差；閥門殼體最小壁厚；閥門清潔度。

（2）焊縫的無(wú)損檢測(cè)，是指閘閥的焊縫必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)探傷。其結(jié)果要符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的等級(jí)要求。

（3）壓力試驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)前，檢查資料無(wú)漏檢、錯(cuò)檢現(xiàn)象，且所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格。各連接部件的緊固件應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的壓力表。壓力試驗(yàn)分殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，按試壓程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)，不得有任何肉眼可見的泄露。

3.6 監(jiān)造要點(diǎn)及質(zhì)量問(wèn)題處理

監(jiān)造人員在監(jiān)造過(guò)程中需要注意的監(jiān)造要點(diǎn)，應(yīng)包括以下幾類：

（1）原材料問(wèn)題。原材料的入廠復(fù)檢是否合格，鑄件的缺陷補(bǔ)焊是否符合要求等。

（2）加工類問(wèn)題。加工尺寸是否符合要求，如閘板車削量不能保證堆焊厚度要求導(dǎo)致返工等。

（3）裝配類問(wèn)題。零件清潔度，裝配順序，強(qiáng)力組裝等問(wèn)題的處理。

（4）壓力試驗(yàn)問(wèn)題。壓力表量程的選取、壓力表精度級(jí)別、壓力試驗(yàn)值，試驗(yàn)完成后殘留液體的清理。

（5）油漆類問(wèn)題。表面處理是否噴砂，每層油漆厚度、總厚度。

（6）包裝發(fā)運(yùn)問(wèn)題。閘閥發(fā)運(yùn)前是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，包裝是否為能夠有效防護(hù)的涂層、是否固定等。

監(jiān)造人員在監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)以書面方式及時(shí)通知廠方，并要求廠方及時(shí)回復(fù)處理措施。監(jiān)造人員要根據(jù)廠方的質(zhì)量問(wèn)題處理方案進(jìn)行跟蹤檢查，直至問(wèn)題處理完畢并檢查驗(yàn)收合格。閘閥不能滿足標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書要求時(shí)，該工件為不合格品，對(duì)不合格品做出標(biāo)識(shí)，按廠方不合格品控制程序的規(guī)定處理。例如，某項(xiàng)目原材料鍛件入廠復(fù)檢，其結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，本批采購(gòu)的鍛件為不合格品，不能應(yīng)用于本項(xiàng)目，對(duì)其做出標(biāo)識(shí)后報(bào)廢，工廠需重新采購(gòu)原材料鍛件。

4 結(jié)語(yǔ)

未來(lái)我國(guó)的石油、化工、電力等行業(yè)將得到更大的發(fā)展，閘閥作為工程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，使國(guó)產(chǎn)閘閥有了更為廣闊的發(fā)展空間；但目前國(guó)內(nèi)閥門廠家良莠不齊，閘閥產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，需要不斷地加強(qiáng)對(duì)閘閥的監(jiān)造力度，以促進(jìn)閘閥行業(yè)能夠健康與快速發(fā)展。

〔編輯王永洲〕

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.12.10