火電廠鍋爐本體保溫施工技術(shù)與工藝解析

鄧記光

摘 要：介紹了鍋爐本體保溫施工的技術(shù)要求，包括施工范圍，施工方法、施工工藝等。

關(guān)鍵詞：鍋爐；保溫；外護(hù)板；澆注料；施工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.067

隨著國內(nèi)大容量高參數(shù)的機(jī)組的提升，鍋爐本體保溫對提高機(jī)組熱效率，降低散熱損失起到了越來越重要的作用，其正確的施工方法和優(yōu)良的施工工藝機(jī)對組穩(wěn)定運(yùn)行極其重要的作用，直接關(guān)系到鍋爐運(yùn)行質(zhì)量和壽命。

1 施工范圍

本施工項(xiàng)目主要包括水冷壁、包墻、冷灰斗、煙道與灰斗爐墻砌筑，爐頂、噴燃器、渣井、門孔爐墻砌筑，爐墻金屬件、支撐件安裝，爐本體外護(hù)板安裝，爐頂大罩殼、大罩內(nèi)聯(lián)箱和管道保溫，頂棚澆注料砌筑。以上項(xiàng)目均包括耐火材料砌筑及耐火材料內(nèi)的鋼筋焊接綁扎和模板支設(shè)、保溫金屬件的安裝、保溫層及鍍鋅鐵絲網(wǎng)的敷設(shè)、支撐件及外護(hù)板安裝。

2 保溫材料的選擇

保溫材料為硅酸鋁制品、巖棉制品，且一般情況下兩種材料搭配使用，硅酸鋁制品在內(nèi)，巖棉制品在外，爐頂大包內(nèi)介質(zhì)溫度高的集箱管道（一般在400℃以上的管道、聯(lián)箱）均采用硅酸鋁保溫。澆注料一般為耐火可塑料、 耐火澆注料、保溫澆注料和保溫抹面材料。其中耐火可塑料用于頂棚保溫，保溫澆注料用于爐頂大包頂?shù)仍O(shè)備頂部保溫，耐火澆注料用于水冷壁人孔等門孔類區(qū)域和渣井等容易受煙氣，煤灰沖刷的區(qū)域。保護(hù)層主要采用0.7mm或0.75mm的鋁合金平板和鋁合金壓型板。

3 鍋爐本體保溫施工工序

水冷壁、水平煙道、后豎井包墻、折焰角外部、煙道與灰斗、爐頂大包側(cè)墻、燃燒器風(fēng)箱保溫一般施工工序?yàn)椋?腳手架及安全設(shè)施搭設(shè)→鉤釘裝設(shè)、外護(hù)板支撐件安裝→主保溫層敷設(shè)→鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)及壓片安裝→外護(hù)板安裝

爐頂大包頂部、頂棚管、折焰角、噴燃器、 渣井、門孔類等處的耐火及保溫澆注料的施工工序：施工部位清理→骨架的綁扎焊接→模板支設(shè)→耐火或保溫澆注料攪拌→耐火或保溫澆注料施工→耐火或保溫澆注料養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

4 保溫施工要求及施工工藝介紹

4.1 鉤釘，支撐件等鐵件焊接

鉤釘焊接在鰭片或內(nèi)護(hù)板上，焊接應(yīng)先用施工粉在受熱面或護(hù)板上按設(shè)計(jì)間距畫出鉤釘?shù)奈恢茫軣崦嫔系你^釘要求在鍋爐整體水壓之前焊接完，焊接時(shí)必須由合格焊工施焊，不得在水冷壁管屏處施焊，焊接后將焊渣清除完畢。

對于水冷壁及后豎井包墻處的支撐件焊接，根據(jù)圖紙要求，將鋼板焊接在剛性梁上，其間距按1500mm左右分布，距邊緣100mm，然后根據(jù)圖紙將各部位對應(yīng)的角鐵用螺栓固定在剛性梁上焊接的鋼板上，角鐵的下端和下部剛性梁焊接牢固。在焊好的豎向角鋼中間加焊一道角鐵，與豎向角鐵構(gòu)成網(wǎng)格狀且在同一平面上。焊接時(shí)應(yīng)采用拉線等找平方式，以保證波形板的安裝質(zhì)量。在此過程中一定注意支撐件上端與剛性梁底部的焊接鋼板采用的是螺栓連接，目的就是要留膨脹間隙。

4.2 主保溫層的鋪設(shè)

施工前需將施工面清理干凈，按各部位設(shè)計(jì)的層數(shù)和厚度逐層進(jìn)行施工，敷設(shè)時(shí)四周爐墻可同時(shí)進(jìn)行，由角部向中間推進(jìn)，施工時(shí)每支鉤釘均要從保溫層中穿出，要求保溫材料敷設(shè)平整、同層之間錯(cuò)縫，上下層之間壓縫，拼縫嚴(yán)密，如有間隙和缺陷應(yīng)用保溫材料填塞嚴(yán)密，角部作成封蓋式搭接縫，錯(cuò)縫壓縫尺寸不應(yīng)小于保溫材料尺寸的1/3，個(gè)別孔洞、空隙用同質(zhì)纖維材料填滿。保溫層敷設(shè)完后，用壓板壓緊保溫層。對水冷壁和煙道上穿墻管道或者穿墻風(fēng)道處保溫要交叉進(jìn)行，并且將保溫層引出到設(shè)備上，保證管道和風(fēng)道保溫時(shí)此處不超溫。

4.3 鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)及壓板安裝

施工時(shí)用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)及壓板緊固，將鐵絲網(wǎng)拉緊張直并緊帖保溫層鋪設(shè)，鐵絲網(wǎng)對接部位用鐵絲扎接牢靠，鐵絲網(wǎng)表面無鐵絲斷頭露出，無鼓包和空層現(xiàn)象。保溫層鋪設(shè)后要整體平整，鉤釘全部穿出且分布整齊均勻。

4.4 外護(hù)板的安裝

外護(hù)板安裝時(shí)，每層剛性梁之間應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，板與板之間采用抽芯鉚釘連接，切割應(yīng)用專用工具切割，不得浪費(fèi)材料或大材小用，鉆孔時(shí)采用手槍電鉆鉆孔。外護(hù)板裁切、鉆孔時(shí)要進(jìn)行實(shí)際測量，保證開孔準(zhǔn)確，護(hù)板安裝應(yīng)力求平整，鉚釘間距均勻一致、位置尺寸準(zhǔn)確，護(hù)板間接縫嚴(yán)密，不得有明顯缺陷。剛性梁上下?lián)醢濉盒桶寮鞍前濉㈤T框應(yīng)隨時(shí)配套安裝。

5 澆注料施工要求及施工工藝

澆注料施工前將施工面處清理干凈，以保證良好的粘結(jié)，嵌入澆注料的管子應(yīng)涂刷瀝青漆。門孔、看火孔等部位澆注料施工時(shí)，模版要打設(shè)牢固便于拆除。澆注料攪拌時(shí)必須使用強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌時(shí)加水量嚴(yán)格按照材料使用說明書施工。澆注料要隨攪拌隨澆注，隨澆注隨振搗，且要振搗密實(shí)，模版拆除后，澆注料表面光滑無蜂窩，無裂紋。頂棚管區(qū)域耐火可塑料施工時(shí)要用木錘進(jìn)行搗打至出水。爐頂大包頂保溫澆注料施工時(shí)，根據(jù)圖紙要求支好模板，模板可根據(jù)現(xiàn)場自行選用框架尺寸，每個(gè)框架作為一個(gè)單位澆注面，相鄰澆注面之間留設(shè)50mm寬的縫隙作為膨脹縫，保溫層要一次完成一個(gè)模塊，間斷進(jìn)接口要留在膨脹縫處，不能出現(xiàn)斷層現(xiàn)象。如分層施工時(shí)，每一層頂面要留粗糙面。抹面層要表面光滑平整，邊角整齊，棱角分明，表面無裂紋。

渣井等區(qū)域進(jìn)行耐火澆注料施工時(shí)，耐火銷釘按照圖紙要求間距錯(cuò)列布置，耐火銷釘同內(nèi)襯之間用規(guī)定焊接材料焊接，耐火層內(nèi)用鋼筋綁扎成網(wǎng)狀，綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板支設(shè)澆注耐火澆注料。渣井內(nèi)襯鋼筋應(yīng)避開膨脹縫，耐火混凝土內(nèi)留有不貫穿的膨脹縫，膨脹縫按照1000mm×1000mm布置，膨脹縫寬度3～6mm，膨脹縫內(nèi)填充陶瓷纖維紙。對于澆灌厚度較厚的耐火澆注料要配用振動(dòng)棒。耐火澆注料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過先澆層混凝土的初凝時(shí)間；繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并清理干凈，用水淋濕淋濕。

總結(jié)，隨著國家“上大壓小”政策的不斷深入，對鍋爐保溫技術(shù)質(zhì)量工藝要求越來越高，保溫材料也不斷更新提升，保溫效果也要求越來越好。而且現(xiàn)在大部分建設(shè)機(jī)組都有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，爭取行業(yè)和國家級獎(jiǎng)項(xiàng)。因此鍋爐保溫作為鍋爐安裝工程最后一道工序，鍋爐保溫質(zhì)量工藝的好壞不僅對提高熱效率、降低機(jī)組散熱損失產(chǎn)生重要的影響。更重要的是它是整個(gè)機(jī)組的臉面，直接決定了機(jī)組的美外部觀。