混凝土強度不足的原因分析及預防措施

萬晶，李福平

（1. 拉法基（重慶）混凝土有限公司，實驗室主任；2. 重慶建工建材物流有限公司，工程師）

混凝土強度不足的原因分析及預防措施

萬晶1，李福平2

（1. 拉法基（重慶）混凝土有限公司，實驗室主任；2. 重慶建工建材物流有限公司，工程師）

混凝土強度檢驗結果是否滿足設計要求，是評定混凝土合格與否的一個重要指標。

影響混凝土強度不足的因素有很多，但對其影響最大的因素有：混凝土配合比、組成混凝土的原材料質量、混凝土拌合物工作性能、混凝土施工及養護條件四個方面。

1 混凝土配合比

配合比是混凝土的核心。由于生產、施工的實際現場與試驗室的試配條件存在較大的差異，導致試配強度與實際生產和施工的強度差異較大。

混凝土配合比異常的預防措施如下：

（1）一般情況下，混凝土配合比設計過程中，應該提高設計強度的保證系數，以消除生產、施工過程中不利因素對混凝土強度造成的影響。

（2）關注混凝土的前期強度（如 3d），當發現前期強度出現異常時，應及時查找原因，并對基準配合比作出相應調整。

（3）在混凝土生產過程中，采取有效措施，控制骨料含水率的波動對混凝土質量造成的影響。如上料時采取先進先用原則；下雨天，加強骨料含水率的檢測。生產配合比應根據骨料含水率的變化及時作出調整，保證混凝土拌合物的和易性，以滿足施工要求。對于混凝土拌合物和易性差的，應該堅決不允許出廠。

2 組成混凝土的原材料質量控制

混凝土原材料由膠凝材料、骨料、水、外加劑組成。由于原材料存儲方式不當，造成混凝土生產質量波動較大；膠凝材料中水泥強度不夠富余；水泥強度波動幅度較大；礦物摻合料活性不夠；粉煤灰需水量較大；礦渣粉細度、流動度比達不到規范要求；粗、細骨料級配不合理，導致空隙率變大；外加劑減水率不夠，外加劑與膠凝材料的適應性差等，這些情形都是造成混凝土強度偏低的原因。

混凝土原材料質量控制措施：

（1）所有粉體材料應按品種、規格分別存儲，并應設置醒目的指示銘牌，裝料口加設鎖裝置。如水泥罐銘牌內容，第 x 號罐、生產廠家、品種、強度等級，由專人帶到指定位，開鎖卸料，卸料完畢后將裝料口上鎖。可以有效防止粉體原材料誤裝、混裝，造成質量事故。

（2）所有骨料應按不同品種、規格分別堆放，堆放的場地應使用有排水措施的硬地坪，并設置醒目的指示銘牌。如大石子銘牌內容，第 x 號倉、品種、規格。可有效防止骨料混裝，造成混凝土拌合物和易性不良。

（3）混凝土原材料都應該按規范要求進行存儲。如水泥、粉煤灰、礦渣粉等粉體材料一定要注意存儲時保持密封、干燥、防止受潮；骨料應避雨存儲堆放。

（4）進場原材料檢測不僅是混凝土質量的保證，還能對混凝土配合比設計、優化調整提供強有力的數據支撐。所有原材料應先檢測后使用原則。建議使用質量穩定的、大廠家的產品，減少原材料質量波動對混凝土質量的影響。對所有進場原材料都應按 GB 50164—2011《混凝土質量控制標準》要求進行檢測，滿足原材料質量控制要求。

3 混凝土拌合物工作性能

混凝土拌合物工作性能良好，以和易性為衡量標準。混凝土拌合物的工作性能，也直接關系到施工質量的優劣。

混凝土拌合物工作性能控制措施：

（1）混凝土的運輸應滿足規范要求，保證混凝土拌合物的和易性要求。如混凝土攪拌運輸車裝料前，應排凈攪拌筒內的積水。

（2）混凝土拌合物在卸料前，應強制混合均勻后，再進行輸送。如混凝土攪拌運輸車在裝料、運輸過程中，拌筒應保持 3～6r/min 的慢速轉動。卸料前，應加快拌筒旋轉速度，對混凝土拌合物進行強拌 2～3min，使其勻質后再卸料。

（3）加強工程協作，使混凝土生產與施工相互配合。不僅使混凝土拌合物工作性能滿足現場施工的需要，還能使生產供應與施工澆筑進度保持基本平衡。

4 混凝土施工規程及養護條件

原因分析：混凝土拌合物是半成品，它由多種材料拌制而成，不勻質性是其固有的特點。在施工和養護過程中，如果不按規范要求進行，硬化后的混凝土是很難達到設計要求的。如施工現場貪圖施工方便，往混凝土拌合物中隨意加水；混凝土澆筑、振搗不符合規范要求，導致混凝土不均勻、不密實；更有甚者，將不同強度等級的混凝土進行錯誤的澆筑；混凝土養護不及時，養護措施不到位等都是導致混凝土強度不足，達不到設計要求的主要原因。

混凝土施工規程及養護條件不規范的預防措施：

（1）混凝土的施工、養護應嚴格按 GB 50666—2011《混凝土結構工程施工質量規范》施行。

（2）施工單位通過培訓，不僅讓施工現場農民工的施工技能得到提高，還需要加強現場工程技術人員和農民工的安全、質量意識教育。以杜絕往混凝土拌合物中隨意加水對混凝土質量的危害。

（3）混凝土澆筑過程中，模板工程應滿足混凝土澆筑的要求。混凝土的澆筑過程中，布料方式、布料順序應滿足 GB 50666—2011《混凝土結構工程施工質量規范》要求。

（4）有不同強度等級混凝土澆筑時，應采取分隔控制措施，嚴格按設計圖紙分別進行混凝土的澆筑，避免將不同強度等級的混凝土進行錯誤的澆筑。

（5）混凝土振搗過程中，振搗設備的作用范圍（振搗半徑、振搗深度）應與采用的振搗設備相匹配，不應漏振、欠振、過振。必要時，適時進行二次復振，使混凝土結構密實、均勻。振搗過程應滿足 GB 50666—2011《混凝土結構工程施工質量規范》要求。

（6）混凝土澆筑完畢，應終凝前及時進行抹面處理，容易出現裂縫的部位更應適當增加抹面次數。抹面處理完成后，及時進行保濕養護工作。養護方式根據施工現場實際情況制定，養護時間應滿足 GB 50666—2011《混凝土結構工程施工質量規范》要求。

因此，針對混凝土強度不足的主要原因，應在進行混凝土配合設計時，提高設計強度的保證系數；加強進場原材料的質量檢測，并進行動態控制，根據原材料的變化及時對配合比作出調整；規范作業現場的施工行為，加強混凝土的養護，以控制生產、施工過程中不利因素對混凝土強度造成的影響。