淺析混凝土生產過程中的質量控制

汪海，楊郁風

（1.常州華宇混凝土有限公司，江蘇　常州213100；2.鹽城中鼎集團有限公司，江蘇　鹽城　223500）

技術進展

淺析混凝土生產過程中的質量控制

汪海1，楊郁風2

（1.常州華宇混凝土有限公司，江蘇常州213100；2.鹽城中鼎集團有限公司，江蘇鹽城223500）

本文介紹了商品混凝土攪拌站生產過程中的技術管理與質量控制，從而保證商品混凝土質量，通過實際生產總結經驗，加強質量保證體系。

配合比控制；生產過程控制；生產要點控制

0　前言

商品混凝土的廣泛應用，顯著提高了勞動生產率，節約了原材料，提高了混凝土乃至建設工程的質量保證率。近10年 ，江蘇省預拌混凝土使用總量達16.29億立方米，占混凝土結構工程總量的80% 以上。江蘇同時也是混凝土產能過剩最嚴重的地區之一。2014年，江蘇預拌混凝土產量首次出現負增長，市場萎縮達7.17%[1]。2015年，已經有很多企業被迫退出混凝土行業，對此，我們一定要有充分的思想準備。本文分若干小點對試驗室人員在混凝土攪拌站生產過程中的質量控制進行闡述，降低混凝土企業的質量風險。

1　生產過程質量控制要點

（1）查看當日生產計劃，了解當日天氣、當日重點工程，特殊工程，安排合適的材料，合適的配比進行生產。

（2）了解當日原材料的準備情況，比如：各組成材料的數量情況、堆放儲存位置、膠凝材料的溫度及骨料的含水率、含泥情況。

（3）生產前必須對計量設備是否正常、雨天皮帶輸送基坑是否有水、以及攪拌機與攪拌車是否留有積水進行檢查。

（4）對于施工中不熟悉的工程部位，提前聯系工地技術員了解結構情況，選擇合適的配合比、合適的砂率，合適的骨料級配和混凝土出廠坍落度。

（5）在生產開盤時，首車混凝土作開盤鑒定，盡可能確定混凝土狀態，確定混凝土砂率、用水量及各材料用量，如首盤混凝土坍落度超過生產要求，調整也來不及時可以手動增加膠凝材料用量確保混凝土質量。

（6）混凝土生產實際用水量結合實際材料分析，比如骨料含水率，減水劑減水率及與膠凝材料適應情況，膠凝材料標準稠度用水量及溫度情況，切不可隨意增減外加劑用量。

（7）區別混凝土不同泵車型號配合比，相對于臂泵，車載泵要求混凝土和易性更優，坍落度更大。如混凝土和易性出現問題積極與現場泵車操作員取得聯系，盡快調整。

（8）混凝土試塊取樣及制作需有代表性，不得弄虛作假，混凝土試塊養護溫濕度應滿足國家規定的要求。

（9）混凝土生產過程中不時的要核對生產配比，不時的核對材料是否使用正確的庫位，防止錯用配比，錯用材料。

（10）≥C40高強度等級混凝土生產時確保一定的攪拌時間使混凝土攪拌均勻，澆筑時必須到現場查看混凝土狀態和工地施工情況，最好現場駐人每車查看混凝土狀態，不得錯澆混凝土，不合格的堅決退回調整，混凝土在運輸和澆筑過程中嚴禁加水。

（11）生產過程中適當關注混凝土運輸和供應狀況，如發現混凝土供應間斷時間過長，聯系施工人員查找原因，提前做好車輛調度，另外應該落實不同季節施工對車輛的調度要求，保證混凝土質量。

（12）加強試驗室對攪拌樓操作員的操作水平和能力進行考核與監督，確保所生產的混凝土合格出廠。

（13）關注攪拌樓設備運行情況，特別是攪拌樓各材料計量秤，保證誤差在國家標準范圍內，最好生產控制員也能簡單操作攪拌設備。

（14）如生產過程中質量出現問題，比如混凝土出現裂縫或者泌水嚴重等，試驗室質量控制人員應學會對出現的問題進行分析，并能通過有效的方式方法找出問題產生的原因并進行生產質量控制備案，以便下次能夠合理解決問題；如不能解決時不能盲目生產，待原因找出后繼續生產。

（15）建立試驗室應對特殊情況處理問題的應急預案，比如不合格原材料的如何使用、某種材料短缺如何維持生產，提高處理解決突發事件的能力。

（16）建立健全試驗室質量控制手冊，明確試驗員質量員崗位職責，制定不合格糾正方案和預防措施并督促實施。

2　結論

控制好混凝土質量，打開市場是攪拌站的首要目標，在當前經濟建設轉型期，我們要充分認識混凝土行業發展的內、外部環境正在發生重大變化，機遇和挑戰并存。在當今江蘇幾乎完全開放的競爭市場，只有質量根基牢固，做到品質優良、產品多元、工藝全流程無污染，企業才能在大浪淘沙中立于不敗之地。

[1] 江蘇省2014年度預拌混凝土行業發展現狀與分析[Z]．

［通訊地址］ 江蘇省常州市金壇區金塔大橋北側（100000）

汪海（1987－），助理工程師， 就職于常州華宇混凝土有限公司。