混凝土產(chǎn)品升級(jí)——透水混凝土

王玉瑛

（包頭市杜氏建材有限責(zé)任公司，高級(jí)工程師）

第六期補(bǔ)遺

混凝土產(chǎn)品升級(jí)——透水混凝土

王玉瑛

（包頭市杜氏建材有限責(zé)任公司，高級(jí)工程師）

透水混凝土是由粗骨料和水泥基膠凝材料經(jīng)拌合而成的具有連續(xù)空隙結(jié)構(gòu)的混凝土，主要應(yīng)用于城鎮(zhèn)和園林中的輕型荷載的道路、廣場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)等透水混凝土路面。就透水混凝土談點(diǎn)個(gè)人學(xué)習(xí)體會(huì)。

1　透水混凝土的特點(diǎn)和分類(lèi)

1.1透水混凝土的特點(diǎn)

1.1.1優(yōu)點(diǎn)

①雨水能夠迅速的滲入地表還原成地下水，使地下水資源得到及時(shí)補(bǔ)充。

②提高地表的透氣、透水性，保持土地濕度，改善城市地表生態(tài)平衡。

③吸收車(chē)輛行駛產(chǎn)生的噪音、雨天能防止路面積水和夜間反光，改善車(chē)輛行駛以及人行走的舒適性與安全性。

④透水性路面材料具有較大的孔隙率，能蓄積較多的熱量，有利于調(diào)節(jié)城市地表的溫濕度，清除熱島現(xiàn)象。

1.1.2缺點(diǎn)

①與密實(shí)的混凝土道路相比，本身抗壓和抗折強(qiáng)度較低。

②對(duì)基礎(chǔ)要求較高，基礎(chǔ)應(yīng)能達(dá)到蓄水和滲水要求。

1.2透水混凝土的分類(lèi)

主要分為水泥透水性混凝土、高分子透水混凝土、燒結(jié)透水性制品等三類(lèi)。

2　水泥透水性混凝土

水泥透水性混凝土主要以普通水泥為膠凝材料，不用或少用細(xì)骨料，采用單粒級(jí)的粗骨料的多孔混凝土，該種混凝土成本低、制作簡(jiǎn)單、耐久性好，適用于用量較大的道路鋪筑。

3　透水混凝土所需主要材料及要求

透水混凝土的組成材料主要包括水泥、粗骨和水，必要時(shí)還可摻入增強(qiáng)劑和減水劑等。所用材料應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證符合有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求；透水混凝土不用或少用細(xì)骨料；粗骨料和水泥膠結(jié)而成的多孔堆聚結(jié)構(gòu)，型狀似“沙琪瑪”的骨架。水泥的活性、品種、數(shù)量是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，應(yīng)采用水泥強(qiáng)度較高的水泥，水泥漿的最佳數(shù)量要能夠包裹骨料的表面并稍有富余，形成一種均勻的水泥漿膜，一般水泥用量應(yīng)在250～400kg/m3；亦可摻入礦物摻合料，更顯其良好的和易性和包裹性。

透水混凝土所用骨料為普通砂石、浮石、陶粒等，骨料的粒徑大小視混凝土結(jié)構(gòu)的厚度和強(qiáng)度而定，不宜太大，大于20mm 的應(yīng)控制在5% 以?xún)?nèi)，筆者認(rèn)為最大粒徑宜在16mm以?xún)?nèi)，可采用單粒級(jí)10～20mm 或5～20mm、6～16mm 的為宜，除骨料強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)符合要求外，針片狀顆粒應(yīng)嚴(yán)格控制。

可摻入一定量的增強(qiáng)劑，有助于提高水泥漿和骨料間的界面強(qiáng)度，摻入減水劑有助于改善混凝土的和易性和提高強(qiáng)度，亦可摻入著色劑。

4　透水混凝土配合比設(shè)計(jì)原則

（1）水膠比即影響混凝土強(qiáng)度又影響其透水性，一般宜在0.25～0.35之間。

（2）用水量。透水混凝土無(wú)坍落度，可目測(cè)判斷骨料顆粒表面形成平滑的水泥漿包裹層，包裹層有光澤、不流淌即可。根據(jù)透水性及強(qiáng)度要求由試驗(yàn)確定用水量，一般控制在80～120kg/m3左右。

（3）骨料用量，1m3透水混凝土所用骨料總量取骨料的緊密堆積密度，一般在1200～1700kg/m3，尚可摻入5%～10% 的細(xì)骨料。

（4）水泥膠凝材料用量，根據(jù)骨料的單位體積孔隙率、膠凝材料在骨料內(nèi)填充率，一般為25%～50%，膠凝材料用料一般為250～400kg/m3。

5　水泥透水混凝土施工控制

透水混凝土的施工控制除應(yīng)按 CJJ/T135－2009《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行控制外，應(yīng)關(guān)注以下幾點(diǎn)：

（1）透水混凝土宜現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌數(shù)量應(yīng)視施工進(jìn)度及施工順序等參數(shù)決定，宜隨拌隨用；攪拌宜分次投料，先將骨料和50% 的用水量加入攪拌機(jī)拌合30s 后，再加入水泥和摻合料、外加劑，拌合40s 后，最后加入剩余用水量，再拌合50s 后出機(jī)卸料。

如在商品混凝土站攪拌生產(chǎn)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取翻斗汽車(chē)運(yùn)輸。

（2）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止離析，并保持拌合物的濕度。從出機(jī)后，運(yùn)至施工地點(diǎn)到攤鋪、壓實(shí)至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，可由試驗(yàn)室根據(jù)水泥的初凝時(shí)間及施工氣溫確定，在常溫下一般為1～2h。

（3）透水混凝土不是振搗而是鋪筑，首先應(yīng)攤鋪均勻，平整度與排水坡度應(yīng)符合要求，攤鋪厚度應(yīng)考慮松鋪系數(shù)，其松鋪系數(shù)宜為1∶1。

（4）透水混凝土不同的成型方法對(duì)混凝土性能有較大的影響，插搗、振動(dòng)、振壓、壓力成型四種方法。這幾種方法宜采用平整壓實(shí)或采用低頻平板振動(dòng)器或?qū)Ｓ玫臐L壓工具滾壓，壓實(shí)時(shí)應(yīng)輔以人工補(bǔ)料及找平，人工找平時(shí)，應(yīng)穿上減壓鞋進(jìn)行操作。

（5）壓實(shí)后，宜使用找平機(jī)對(duì)混凝土面層進(jìn)行收面，必要時(shí)應(yīng)配合人工拍實(shí)整平。

（6）當(dāng)采用彩色透水水泥混凝土雙色組合層施工時(shí)，上面層應(yīng)在下面層初凝前進(jìn)行鋪筑。

（7）施工完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，宜采用塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。