淺析東風(fēng)水庫灌區(qū)渠道混凝土襯砌表面氣孔、蜂窩麻面的成因及預(yù)防措施

李紅英（鳳翔縣水利工程建設(shè)工作隊(duì)陜西鳳翔721400）

淺析東風(fēng)水庫灌區(qū)渠道混凝土襯砌表面氣孔、蜂窩麻面的成因及預(yù)防措施

李紅英
（鳳翔縣水利工程建設(shè)工作隊(duì)陜西鳳翔721400）

本文結(jié)合鳳翔縣東風(fēng)水庫灌區(qū)現(xiàn)狀，分析了造成渠道混凝土結(jié)構(gòu)表面氣孔、蜂窩麻面的原因，并提出了預(yù)防措施，可為類似案例提供借鑒。

渠道混凝土襯砌；氣孔；蜂窩麻面；成因；預(yù)防措施

1　工程概況

鳳翔縣東風(fēng)水庫灌區(qū)位于該縣中南部，東、西、南與馮家山灌區(qū)相連，北與橫水河灌區(qū)相鄰，東西長13.5km，南北寬約5.5km。灌區(qū)水源來自渭河三級(jí)支流雍水河，該河道長30.2km，流域面積365km2，多年來平均來水量1206萬m3。東風(fēng)水庫灌區(qū)建于1969年，工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為干渠工程級(jí)別3級(jí)，斗渠工程4級(jí)，渠道建筑物工程級(jí)別為3級(jí)。灌區(qū)灌溉保證率50%；防洪標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇洪水設(shè)計(jì)，50年一遇洪水校核；灌區(qū)包括郭店、彪角2個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)13個(gè)行政村，設(shè)施灌溉面積6.86萬畝。工程運(yùn)行多年，渠道老化失修，險(xiǎn)工段多，破損嚴(yán)重，致使渠道輸水能力下降，灌區(qū)效益銳減，造成灌區(qū)供用水等諸多矛盾。2010年實(shí)施灌區(qū)節(jié)水改造工程，改造干渠14.3km，改造建筑物49座，有效的提高了灌區(qū)灌溉效益。

本工程于2012年8月開工。在施工過程中，襯砌后的混凝土出現(xiàn)脫模塌落、表面氣孔、蜂窩麻面等現(xiàn)象，這不僅影響了建筑物外觀的美觀，也對(duì)建筑工程質(zhì)量造成了一定的影響。為了保證建筑工程質(zhì)量和美觀，在施工過程中找到了產(chǎn)生問題的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，取得了預(yù)期效果。

2　混凝土結(jié)構(gòu)表面氣孔、蜂窩麻面的成因

鳳翔縣東風(fēng)水庫灌區(qū)渠道混凝土結(jié)構(gòu)表面氣孔、蜂窩麻面的成因可從以下幾個(gè)方面分析。

2.1水泥的品種

水泥在生產(chǎn)過程中外摻專用助磨劑，含量差異較大，表面形成活性劑，當(dāng)水泥遇水后表面活性劑就會(huì)產(chǎn)生過多氣泡；水泥含堿量過高，細(xì)度太細(xì)，含氣量也會(huì)增加，也會(huì)導(dǎo)致氣泡增多。

在工程開始施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)澆筑的混凝土顏色為黑灰色，表面出現(xiàn)浮漿，在養(yǎng)護(hù)期間出現(xiàn)細(xì)小裂紋，經(jīng)過人工多次修補(bǔ)，確定是由水泥中含粉煤灰過量引起的。

2.2骨料級(jí)配

級(jí)配不合理的粗骨料之間的空隙填充不嚴(yán)實(shí)，水泥砂漿在硬化時(shí)會(huì)有一定的收縮，表面容易形成麻面。當(dāng)粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，產(chǎn)生氣泡。但是，細(xì)砂含量超過60%時(shí)，振搗過程中細(xì)砂礫下沉，汽泡上升，容易在結(jié)構(gòu)物上部形成氣泡，拆模后氣孔集中。

干渠下段澆筑時(shí)采用破口石，從料場運(yùn)到攪拌站的骨料是按不同粒徑運(yùn)送的，隨意堆放，而在現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r施工人員就近取料，大小粒徑的骨料不進(jìn)行混合攪拌，使混凝土中粗、細(xì)骨料分布不均，導(dǎo)致渠道混凝土表面蜂窩麻面增多。出現(xiàn)蜂窩麻面初期，技術(shù)人員認(rèn)為是振搗不均勻?qū)е拢扇〖訌?qiáng)振搗的措施，仍有蜂窩麻面出現(xiàn)，最后施工中骨料換用2cm～4cm卵石，蜂窩麻面明顯減少。

2.3混凝土模板脫模劑

表面光滑的模板產(chǎn)生的氣泡較少，表面粗糙時(shí)易產(chǎn)生氣泡。模板表面脫模劑使用不當(dāng)，也會(huì)使氣泡增多。例如機(jī)械廠的廢機(jī)油的使用，廢機(jī)油對(duì)氣泡具有極強(qiáng)的吸附性，與混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)接觸，便不易排出，形成氣孔或麻面。利用原有舊模板，變形較大，且表面干硬雜物較多，脫模劑使用了廢機(jī)油，脫模后蜂窩麻面比較嚴(yán)重，最終拆除返工，汲取教訓(xùn)。

2.4混凝土攪拌程度

在施工過程中，混凝土攪拌不均勻，也會(huì)使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同，混凝土凝固后會(huì)產(chǎn)生麻面。有的施工人員隨意設(shè)置攪拌時(shí)間，使得有盤拌和物出盤時(shí)已泛漿，導(dǎo)致拌和物出盤時(shí)砂、石、水泥有分離現(xiàn)象。混凝土運(yùn)輸距離長，施工溫度較高，混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場，施工人員加水而未及時(shí)攪拌，使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，拆模后有的地方混凝土隨模塌落或者出現(xiàn)大面積的裸露碎石。

2.5混凝土的振搗

振搗器振搗有效范圍一般取決于振搗器的功率和直徑，當(dāng)澆筑深度大于振搗器的長度，就會(huì)出現(xiàn)下層混凝土漏振；如果插入間距過大，會(huì)形成振搗漏振斷帶，拆模后混凝土表面就形成碎石外露，碎石之間有空隙。對(duì)混凝土振搗的時(shí)間太長，會(huì)使過多的水泥漿從模板縫隙中流出，使模板接縫的地方混凝土呈現(xiàn)干硬，拆模后混凝土表面就會(huì)出現(xiàn)很多小凹坑。在澆筑主模混凝土?xí)r，振搗人員擔(dān)心振搗器插入模板邊緣會(huì)使模板松動(dòng)，只在模板中間振搗，結(jié)果模板兩端出現(xiàn)麻面；在渠道弧角容易出現(xiàn)蜂窩麻面，原因是振搗人員插入混凝的深度不夠，沒有插入下層混凝土中，使兩塊模板連接處出現(xiàn)蜂窩麻面。

3　渠道襯砌混凝土表面氣孔、蜂窩麻面的預(yù)防對(duì)策

為防止出現(xiàn)渠道襯砌混凝土表面氣孔、蜂窩麻面類似質(zhì)量安全問題出現(xiàn)，根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾點(diǎn)預(yù)防措施。

3.1提高施工人員的思想認(rèn)識(shí)

施工前進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)，讓每位施工人員學(xué)習(xí)混凝土施工規(guī)范，認(rèn)識(shí)混凝土表面產(chǎn)生氣孔和蜂窩麻面的成因、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的危害，從思想上高度重視。

3.2精選混凝土原料

選擇低堿、不摻助磨劑、適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定、有一定口碑的水泥；嚴(yán)格選用骨料，控制好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，合理級(jí)配，剔除不合格材料；嚴(yán)格控制外加劑摻量，不能盲目追求混凝土和易性。我們?cè)陂_始施工時(shí)選用的水泥含粉煤灰過量，導(dǎo)致混凝土表面浮漿過多，最后選用了大品牌的優(yōu)質(zhì)水泥，保證了工程質(zhì)量。

3.3嚴(yán)格控制混凝土配合比和塌落度

對(duì)混凝土里粗骨料的級(jí)配要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)其進(jìn)行檢查，保障級(jí)配計(jì)量精準(zhǔn)，如水泥按袋，石子、砂子過稱后依次送入攪拌機(jī)攪拌。混凝土攪拌時(shí)間按秒表計(jì)時(shí)。

要充分考慮現(xiàn)場材料質(zhì)量波動(dòng)的影響，混凝土送到澆筑地點(diǎn)及時(shí)檢查塌落度，如發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度有變化時(shí)，則測(cè)算調(diào)整水灰比，保證混凝土拌和物的質(zhì)量合格。

在施工中，我們執(zhí)行計(jì)量檢查，施工進(jìn)度有點(diǎn)緩慢，但是混凝土表面很少發(fā)生蜂窩麻面。

3.4嚴(yán)格使用混凝土模板

渠道混凝土襯砌應(yīng)盡可能使用整體好的鋼模板。模板要保持光潔平整，變形不大。澆筑混凝土前，模板表面清理干凈，不得有干硬性雜物，澆水充分濕潤，不留積水。模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，特別是模板底口處應(yīng)封堵嚴(yán)密。模扳隔離劑應(yīng)選用長效的脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。拆模要掌握時(shí)機(jī)，一般保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞。拆除后如有蜂窩麻面，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

3.5規(guī)范振搗

渠道襯砌混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，均勻振搗密實(shí)，防止漏振。底部平緩處應(yīng)用小型平板振搗器振搗，兩側(cè)坡角及直段用插入式振搗器振搗。合理地利用振搗器的振搗半徑和頻率，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為30 cm～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。特別注意，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

4　渠道襯砌混凝土表面氣孔、蜂窩麻面的處理措施

采取上述預(yù)防措施進(jìn)行混凝土施工。拆模后，混凝土表面仍有氣孔或蜂窩麻面時(shí)，就要盡早處理。如混凝土的蜂窩面不是很大，首先用噴霧器噴水充分濕潤，沖洗干凈表面的浮漿，裸砂，再用干凈的橡膠綿抹子把灰砂比為1:2的濃乳漿填滿所有氣孔和凹坑，最后用塑料布遮蔽養(yǎng)護(hù)。如混凝土為大蜂窩面，就要先把松動(dòng)的石子除掉，再用水將其洗干凈，并使它足夠濕，然后采用高標(biāo)號(hào)砂漿修整。修整時(shí)，一定要考慮到混凝土原來的顏色，采取一定的手段，保障修整之后的混凝土顏色和原來混凝土的顏色一致。

5　結(jié)語

渠道混凝土襯砌時(shí)，混凝土表面常常出現(xiàn)氣孔、蜂窩麻面現(xiàn)象，即影響工程外觀形象，又存在安全隱患。因此，必須從混凝土原料、配合比、模板、組織、振搗及施工人員自身因素等方面嚴(yán)格控制和管理，從而有效地避免這一常見問題的出現(xiàn)，最終達(dá)到工程質(zhì)量要求。陜西水利

（責(zé)任編輯：唐紅云）

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