科技創新讓“中國草”身價倍增

郝杰

項目名稱：新型高檔苧麻紡織加工關鍵技術及其產業化

主要完成單位：湖南華升集團公司、東華大學

主要完成人：程隆棣、榮金蓮、肖群鋒、崔運花、耿灝、陳繼無、李毓陵、嚴桂香、易春芳、揭雨成、唐文峰、龍嵐珺、何文、尹國強、匡穎

各色的靠墊、柔軟的床品、飄逸的窗簾，時尚的休閑裝、抗菌的襪子，高檔挺括的職業裝面料，職業西服，還有奢華的高級定制服飾？？走進湖南華升集團公司“華升·自然家族”生活館，記者被這溫馨、親切、時尚的氣息所包圍。誰也想不到這些精美家紡、時尚服飾產品的原料都是來自苧麻。“我的襪子一星期最多換兩次。”公司董事長劉政以自己的親身體驗向記者介紹苧麻產品的穿著優勢。

苧麻是我國特有的農作物，總產量占全世界的95%以上，因此被稱為“中國草”，其中，湖南省就占據了半壁江山，湖南華升集團又是我國苧麻產品的龍頭企業，連續多年在全國苧麻紡織行業創造了品質第一、市場占有率第一、出口創匯第一、利稅總額第一的業績，也就有了“世界苧麻在中國，中國苧麻看華升”的豪言。

一直以來，苧麻纖維雖然具有導濕、透氣、抑菌、防霉等優異的功能，但由于在整個纖維領域的占比太小而不受重視，生產設備陳舊，技術落后，產品單一，成本高，是典型的勞動密集型產業，再加上苧麻纖維自身較粗，成紗毛羽多，作為貼身服飾會產生刺癢感，使得苧麻產品與高檔紡織品無緣。為了改變這一狀況，湖南華升與東華大學等院校合作，經過多年技術攻關，在高品質苧麻纖維培育、精細化苧麻纖維制備及高品質紡織染整技術、系列輕薄型苧麻纖維紡織品設計等方面進行了系列研究，突破了高品質苧麻纖維紡織加工過程的關鍵技術，在整個苧麻產業鏈上實現了提升，極大地提高了產品的檔次與品質，讓“中國草”走向了世界。“新型高檔苧麻紡織加工關鍵技術及其產業化”這一創新成果也因此獲得了“紡織之光”2015年度中國紡織工業聯合會科技一等獎。

產學研聯合攻克難關

東華大學教授程隆棣早在“九五”開始，就涉足苧麻的研究，在他看來苧麻是一種“有意思”的纖維，其吸濕透氣、防菌抑菌、防紫外線、爽感性強，是天然纖維之皇。苧麻的種植不與糧棉爭地，在丘陵、洼地即可生長，而且生長周期短，一年可以產3～4季。還有一個重要特性，就是固化土地的作用比任何植物都強，在湖南重金屬較嚴重的地區適用于水土保持和改良。但較粗的纖維剛性強容易產生刺癢感，苧麻生長單株和季節變化會產生差異，毛羽多造成可紡性差，這些不足限制了其應用。“這么好的纖維，不能因為不足而放棄。” 程隆棣對苧麻有著執著的偏愛，一直默默地在該領域進行探究，期待能在理論上有所突破。

隨著中國紡織業轉型升級步伐的加快，湖南華升也在思索著產品升級換代。由于全球氣候變暖的驅動，導致市場對輕薄型麻紡產品的需求增加，如何把苧麻纖維做得更細，如何讓面料更輕薄滑潤？“企業有了想法，院校又有研究優勢，產學研聯合攻關是自然而然的事。”劉政說，是市場的需求支撐了產學研聯合技術開發。在這15個人組成的項目團隊中，包括東華大學、湖南農業大學的專家，以及湖南華升的技術人員。

作為項目的第一完成人，程隆棣已經記不清到湖南跑過多少次了，這個項目成為他科研工作中最為專注的一個。“搞清楚苧麻纖維及其制品的瓶頸，逐一進行攻關，苧麻纖維紡織品就可以進入高端產業領域。” 程隆棣介紹說，為了得到高細度、低膠質、低木素的苧麻纖維，就要從種子的品質培育入手，神舟七號宇宙飛船承擔了這一使命。通過發掘與苧麻纖維發育相關的基因序列發育基因提純與分類，進行遺傳轉化與轉基因培育，得到了高品質苧麻植物。育出的纖維細度達到2679公支，“也就是每克纖維長度可達2679米，比傳統1500公支細度大大提升。”

通過生化脫膠技術，還實現了高效短流程脫膠，且減少了廢氣廢水的排放。有了高凈度精干麻，通過高支長紡、高效混紡、生態上漿、高支防稀密路技術，實現了苧麻薄型織物織造技術的突破。在此基礎上，又結合高染色技術、抗刺癢整理、抗褶皺整理等得到了高檔苧麻面料。

產品毛利率成倍增長

技術的突破，只有親身參與的人才能體會背后的艱辛。劉政介紹說，理論的突破是一方面，實現產業化應用更為重要。“由于苧麻產業都集中在中國，國際上沒有任何可以借鑒的資料和成果。”相比其他紡織領域，苧麻產業占比太小，也沒有設備廠家愿意開發制造，所有技術創新都要靠自己。整個項目共申請各項專利19件，已獲授權16件，“所有成果都是原創，都是填補國內空白，當然也是世界領先。”

項目的成功，使得湖南華升苧麻產品結構發生了質的變化，目前新型高檔苧麻面料已經應用在 “華升·自然家族”自主品牌的服飾、家紡等終端產品中，通過家居家紡、休閑服飾、職業服裝、高級訂制四個板塊，延伸了生產線，拓展了內銷市場，特別是在職業服訂制方面，“華升·自然家族”品牌利用自身特色，提供品質優良、高技術含量的職業服裝，受到歡迎。現已與湖南機場、湖南移動、湖南日報報業集團、湘投控股、興湘集團、華菱集團、兵器集團等近20家大型國有企業達成戰略聯盟，完成了制服、工裝、西裝、沖鋒衣等自主設計、生產，取得良好經濟效益。2014年“華升·自然家族”品牌的銷售收入比2013年增長了4.5倍。

“中國草”也走向了世界，目前ZARA、H&M;、貝納通、無印良品等國際知名品牌不斷采用華升麻面料。華升麻類產品也已成為瑞典宜家家居、英國馬莎百貨的長期供應商。

技術創新帶來了產品的升級換代，最直接的體現就是價值提升。苧麻面料的國內平均價格為7.5萬元/噸，國際平均價格為8.7萬元/噸，而湖南華升的創新產品達到30萬元/噸。“正是有了科技創新，才使得產品毛利率成倍增長。” 劉政表示，未來華升將繼續在技術引領下，開發更加多樣化的產品，讓“中國草”真正成為高端紡織品。

推進高新技術對傳統苧麻產業滲透融合

TAweekly：作為老國有企業，湖南華升是如何提高企業技術創新能力的？

劉政：上世紀八九十年代形成的湖南八大棉紡企業、三大麻紡企業，如今只剩下我們一家，正是因為堅持不斷地科技創新，才讓我們這個老國企生存下來。我們一直重視技術創新體系建設， 2000年被國家發改委等四部委認定為國家級企業技術中心，這也是麻紡行業唯一一家國家級企業技術中心，從那以后我們不斷完善科學技術管理體系。

在組織結構上，集團技術中心由總工程師牽頭，并根據集團公司各單位情況，創建了兩個不同層次的技術創新體系，第一層次是集團技術中心，第二層次是下屬的株洲雪松公司、洞庭麻業公司、工貿公司、服飾公司、匯一藥機分別設立的技術分中心。技術中心主要負責組織集團共性、關鍵性及前瞻性項目的研發，并對集團范圍內科技創新實施管理。各技術分中心主要負責結合本單位所處技術領域開展技術創新活動，完成集團公司技術中心下達的科研任務。

經過發展，公司的技術中心現擁有科技人員317人，其中高級職稱人員35人（含教授級高工5人），中級職稱人員174人，凝聚了紡織、印染、化工、化纖、醫藥機械等專業的各類專業技術人才，形成了一支老中青結合的科技隊伍。

TAweekly：公司建有院士工作站，主要從事哪些工作？

劉政：這個院士工作站是2014年由東華大學教授、博士生導師，中國工程院院士俞建勇為首的專家團隊所組成的科研團隊。這兩年，我們主要通過與院士團隊的對接，針對公司瓶頸問題，制定了“優質高效脫膠新工藝生產麻條”、“落麻新型產品的開發利用”、“針織紗線及產品技術攻關”、“麻類面料高效節能環保印染技術研究”等六個關鍵重點發展項目，針對麻紡行業重大理論、方法，研發苧麻及麻紡行業重大新技術、新產品、新工藝、新裝備，自主知識產權科技成果的轉化與產業化等問題進行共同研究。

TAweekly：產學研結合是公司科技創新的一大特色，企業如何建立產學研攻關體系？

劉政：多年來，我們一直在積極探索產學研合作的新思路、新模式，全面推進產學研合作。我們與中國紡織科學研究院、解放軍后勤部等多家單位簽訂了相關的合作協議，并向國家、省、市等多級政府申報了多項技術研究項目。

公司與武漢紡織大學、中國農業科學院麻類研究所、華中農業大學、農業部南京農業機械化研究所等組成“中國苧麻產業發展技術創新戰略聯盟”，充分利用現有研發機構的科研條件，建立協作機制，以“苧麻產業發展關鍵技術與設備”項目為龍頭，研究解決目前苧麻從原料種植到最終產品產業模式中存在的技術瓶頸問題。

我們還與湖南工程學院、中國農業科學院麻類研究所、湖南省苧麻紡織技術研究院、湖南省纖維檢驗局等機構，聯合組建“生態紡織與染整關鍵技術協同創新中心”，共同培養具有較強工程實踐能力和創新能力的優秀工程技術人才，研究苧麻紡織關鍵技術。

在東華大學、德昌紡機大力支持下，我們對長麻緊密紡技術進行技術攻關。通過產學研合作工作的開展，擴大和鞏固了公司在麻類纖維應用開發上的地位和科技實力。

TAweekly：未來公司在科技創新方面有哪些打算？

劉政：根據產業走向高端化的特點，公司要推進高新技術對傳統苧麻產業的滲透融合，將先進的紡織加工技術、染整技術與應用電子、信息、自動化技術相融合，加快麻紡產業走向生態、綠色、低碳、數字化、智能化，向新興產業領域深度拓展。

五大創新技術

超細苧麻纖維培育技術、苧麻纖維環境友好型精細化技術、高品質集聚紡與噴氣渦流紡技術、苧麻面料高效織造技術、苧麻面料舒適性整理技術。

七大難關攻克

針對高品質苧麻纖維存在的加工技術含量低、產品品種單一、面料風格粗獷等難題，采用太空誘變育種技術，培育出細度2600Nm以上、原麻含膠低至22%、木質素含量在1.5%的超細度高品質苧麻。

攻克了“生物-化學同步脫膠”技術瓶頸，率先實現了苧麻節能高效產業化脫膠。

針對苧麻纖維長度高倍離散的特性，發明了專用梳排式牽切制條裝備，提高了麻條質量。

設計開發小間距氣流槽聚型苧麻長纖紡專用裝備，為100Nm以上純苧麻紗線制備提供裝備保障。

發明了自捻型噴氣渦流紡空心錠，為高產化苧麻/棉混紡紗開發提供硬件保障。

發明了細支苧麻紗上漿新技術及輕薄型苧麻織造防稀密路裝置等，以滿足輕薄型苧麻面料產業化生產。

開發了苧麻織物專用抗刺癢和防皺助劑，顯著改善苧麻面料刺癢感和抗皺回彈性，實現了輕薄型苧麻紡織面料加工關鍵技術的產業化。