漿態床渣油加氫技術新進展
——CLG公司推出LC-SLURRY工藝

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漿態床渣油加氫技術新進展
——CLG公司推出LC-SLURRY工藝

LC-SLURRY工藝是雪弗龍魯姆斯全球公司(CLG)最近開發的一項渣油加氫組合技術。它是在已商業化穩定運行多年的LC-FINING工藝基礎上開發的渣油加氫裂化工藝，幾乎可將最劣質原油的減壓渣油全部轉化。

CLG將LC-SLURRY工藝與加氫處理和芳烴飽和技術相結合，提供了一種高收率生產石腦油、歐Ⅴ/Ⅵ柴油(體積收率達60%～75%)和高品質加氫處理減壓蠟油(VGO)的方法。經過改質后的塔底油可送至常規煉油工藝進一步加工成高附加值液體產品。

LC-SLURRY工藝依靠LC-FINING液體循環反應器中的熱誘導加氫裂化和高活性鉬-鎳漿態床催化劑(ISOSLURRY)，將重質渣油轉化成清潔產品。這種漿態床催化劑可對渣油中最難加工的部分進行改質，同時抑制焦炭形成，從而保持了反應器系統和下游加工設備的清潔。

最重餾分經高效催化改質同樣也可轉化成穩定的低瀝青質塔底油，這可使與沉積物有關的結垢和運營風險降到最低，不僅能充分利用原料，實現價值最大化，也為煉油廠提供了更多選擇。即使是加工高瀝青質含量的原料以及裂化轉化率受限的易形成大量沉積物的難加工原料，如烏拉爾原油(Urals)的減壓渣油，也能在極高轉化率下獲得穩定的塔底油。

LC-SLURRY工藝的優勢還包括生態友好的廢催化劑固體回收工藝。該技術可回收催化劑本身的金屬和催化劑上沉積的釩和鎳，回收率很高，制備新劑時幾乎不必補充金屬，再加上LC-SLURRY工藝本身設計了催化劑循環使用系統，使該工藝具有極高的經濟可行性。現有的金屬回收設施也可以用這套技術進行升級。

為了確保該工藝操作的可靠性和經濟性，已用一系列重質原料，在一套處理量為1 bbl/d(1 bbl≈159 L)、配有液相循環反應器和集成加氫處理的研究裝置上進行了數月的運轉測試。CLG已經可以提供這項渣油加氫裂化技術的許可。

[靳愛民摘譯自AFPM Conference Daily，2016-03-16]