Criterion公司新一代加氫催化劑的活性和穩定性突出

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Criterion公司新一代加氫催化劑的活性和穩定性突出

近20年來，由于推廣超低硫柴油的驅動，催化劑技術取得了突破性進展。Criterion公司每4～5年就會推出新的系列催化劑，從CENTINEL系列到CENTINEL GOLD系列和ASCENT系列，直到目前的CENTERA系列。每個新系列的推出都進一步提升了催化劑加氫脫硫、加氫脫氮及加氫活性，在應對金屬沉積和積炭導致的催化劑活性穩定性方面也取得了顯著成效。

計劃外停工是影響煉油廠效益的最主要因素，增加催化劑的穩定性和活性是煉油廠按計劃周期加工更重質、更廉價原料或提高裝置苛刻度，從而獲得更高收益的前提。從以下工業應用實例可看出Criterion公司催化劑在這方面具有的優勢。

某催化裂化預處理裝置將ASCENT DN-3551催化劑更換為CENTERA DN-3651催化劑后，可加工硫、氮含量更高的原料油，且處理量增加了10%，原料中裂化料的比例翻倍導致進料的°API下降2個單位，但催化劑失活速率仍比前一周期略低。催化劑穩定性的提高，使操作苛刻度提高，操作模式從HDS轉向飽和最大化，溫度提高了11～17 ℃，產品氮含量更低(下降8%)，°API提高更多(0.8個單位)，顯著提升了下游催化裂化裝置的收率及轉化率。

某中壓超低硫柴油加氫裝置將CENTINEL GOLD DN-3330催化劑換為CENTERA DN-3630，在整個運轉周期都可以獲得8～12 ℃的活性優勢，可以加工更高終餾點的直餾柴油和輕焦化蠟油，而催化劑失活速率維持不變。

某加氫裂化裝置的預處理反應器將CENTERA DN-3620與Z-503催化劑換為CENTERA DN-3621與Z-HD11催化劑，雖然加工的原料更重，但開工初期加氫脫氮活性提高了4～5 ℃，失活率降低了40%。特別是重焦化蠟油終餾點提高了12～22 ℃。

通過使用包含CENTERA NiMo DN-3651和CoMo DC-2650催化劑及采用改進的OptiTrap催化劑裝填設計等措施，可將高壓催化裂化預處理裝置的使用周期由18個月延長至36個月。

某裝置加工100%裂化原料，更換為CENTERA DN-3651和DC-2650催化劑后，柴油收率保持在50%以上，可加工更劣質的原料并維持穩定的收率。

[董凱摘譯自AFPM Conference Daily，2016-03-15]