建筑橡膠隔震支座技術應用分析

張 偉

(忻州市工程質量監督站，山西 忻州 034000)

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建筑橡膠隔震支座技術應用分析

張 偉

(忻州市工程質量監督站，山西 忻州 034000)

結合某新建實驗幼兒園的工程概況，介紹了該建筑結構中安裝橡膠隔震支座的技術準備工作，闡述了橡膠隔震支座施工的流程及技術要點，并提出了一些技術創新建議，大幅提高了建筑結構的抗震水平。

隔震支座，抗震設計，預埋板，鋼筋

1 新建實驗幼兒園工程概況

本地區抗震設防烈度為8度，地震加速度峰值為0.2g。該工程屬于重點設防類，建筑類別為乙類，建筑場地為三類，結構使用年限為50年。建筑面積9 118 m2，鋼筋混凝土框架結構，地上3層，局部地下室，梁肋式條基，基礎與主體間設層高為1.5 m的獨立隔震層。結構最寬35.0 m，建筑總高12 m，高寬比小于4。設計共采用82個橡膠隔震支座，三種類型，分別為高阻尼型、有鉛型和無鉛型。

2 項目技術準備

2.1 執行規范要求

按照《建筑工程抗震設防分類標準》和《建筑抗震設計規范》的規定，從規范上明確本地區不同類別建筑工程的抗震設防標準和相應的抗震構造措施；同時，對建筑場地進行了地震安全性評價和地質災害危險性評估，確保了建筑地基的安全性和適應性。

2.2 滿足設計規定

本項目設計單位的資質等級為甲級，結構專業設計負責人執業資格為一級注冊結構工程師；施工圖審查機構為一類建筑工程審查機構；圖審機構對建筑物的抗震設防類別、設防標準、抗震構造措施，以及橡膠隔震支座的技術指標和型式檢驗報告進行了專項審查，均滿足(建質[2014]25號)相關規定。從設計上保證了抗震設防措施，為建筑抗震能力提供了技術支持。

2.3 深化隔震設計

通過考察比選國內知名橡膠隔震支座的產品性能、技術指標和市場效益，特別是產品的型式檢驗報告，優化了隔震支座布局設計，同時調整主體結構的配筋和混凝土強度，規范支座與結構的構造措施，力求使整個建筑在滿足抗震設防的基礎上，達到實用性、經濟性的效果。

2.4 論證施工方案

施工單位編制專項施工技術方案，召開由建設單位、監理單位、施工單位、供貨廠家和商品混凝土廠家各技術負責人共同參加的專題論證會，調整完善施工技術方案，確定重點工序和關鍵部位，明確質量檢查和驗收標準，以及施工質量的預控方案和整改措施。

3 施工工藝

3.1 工藝流程

測量放線(控制下支墩軸線和標高)→支設下支墩模板、安裝下支墩鋼筋→安裝下預埋板→檢查驗收下支墩結構體系(滿足設計要求和技術標準)→澆筑下支墩混凝土→混凝土養護到設計強度→安裝橡膠隔震支座和上預埋板(保護隔震支座)→支設上支墩模板、安裝上支墩鋼筋→檢查驗收上支墩結構體系(滿足設計要求和技術標準)→澆筑上支墩混凝土→混凝土養護到設計強度→復擰加固隔震支座螺栓→成品保護。

3.2 施工技術

1)下支墩鋼筋安裝、模板支設。將墊層上彈好的軸線用線墜吊到下支墩模板支架上，拉好控制線，按照模板體系結構計算書，支設好下支墩混凝土模板后，按設計要求安裝下支墩鋼筋。施工過程中，在保證模板體系強度、剛度和穩定性的基礎上，要精確校驗模板的豎向軸線和水平位置，同時，鋼筋工程的節點構造措施必須符合規范要求。

2)安裝下預埋板。下支墩及地梁基礎模板和鋼筋工程驗收合格后，先將整個基礎結構體系的縱、橫向軸線用十字板拉線定位控制，同時在下預埋板上彈出十字控制軸線。將組裝好的下預埋板吊裝就位，安放在有定位螺栓的下支墩上。安裝下預埋板時，在水準儀和水平尺輔助下，通過調節定位螺栓，確保預埋板的豎向標高滿足施工精度要求，同時要精確吻合結構定位軸線和預埋板控制軸線。在此基礎上，加固下預埋板，使其平面位置和豎向標高均滿足設計和規范要求。

定位螺栓安放前要保證螺母上下都能調動20 mm，焊接在下支墩四角主筋上，固定時應保證豎向垂直。加固下預埋板時應避免直接焊接下預埋板，防止因高溫導致板面變形。

3)澆筑混凝土。澆筑混凝土前在預埋板上粘一層塑料布，防止澆筑混凝土時污染預埋板表面，施工時，下支墩連同下部結構混凝土應一起澆筑。為防止地下室框架柱出現欠振現象，澆筑地下室柱、梁節點混凝土時先將下預埋板取下，安裝臨時構件定位套筒，待混凝土澆筑到下支墩底標高時更換下預埋板，直至澆筑完成。

施工過程中，要跟蹤復測下預埋板套筒的位置，并及時調整復位，確保下預埋板的定位準確。同時用專用螺母固定套筒，防止混凝土落入套筒內。

4)橡膠隔震支座和上預埋板安裝。混凝土同條件試塊達到80%的設計強度后，拆除模板后，即可按設計要求對號安裝橡膠支座及上預埋板。安裝時，取出臨時固定螺母，清理干凈套筒后，就位支座，在保證構件摩擦面干燥清潔的基礎上，隨混凝土強度的逐步提高，用專用高強螺栓通過初擰、復擰、終擰三個施工階段，將支座與預埋板緊密固定。

安裝高強螺栓時，要分布對稱對角擰緊，力矩均衡，逐步加力，嚴禁產生偏心受壓和預埋板翹曲情況，同時要注意保護支座鋼板防腐層和橡膠不受損傷。安裝完成檢查驗收合格后，軟包封閉支座，用12 mm多層板釘木盒將隔震支座保護起來，防止上部結構施工時損傷橡膠層。

5)上支墩構件體系施工。按照模板體系結構設計和施工圖設計文件，安裝下支墩鋼筋，支設上支墩混凝土模板，要保證模板體系的強度、剛度、穩定性和鋼筋工程節點構造措施符合規范要求。模板和鋼筋工程驗收合格后澆筑上支墩混凝土，待混凝土達到設計強度拆模后，終擰上預埋板與支座高強連接螺栓，使其達到設計要求。

4 施工技術要點

1)隔震支座產品必須按規范要求批量進行檢測，并必須有產品的出廠質量證明文件和型式檢驗報告。

2)支座安裝前，要準確核對產品型號和設計要求的對應性和匹配性，確保不同型號的支座安裝在對應的設計位置上。

3)節點和梁柱構件混凝土宜整體一次連續澆筑成型，避免留下施工夾茬和后澆夾縫。

4)施工過程中要加強測量控制，要準確控制支座節點的位置、軸線、傾斜、水平位移和豎向沉降。

5)隔震層施工完畢后，要隨主體施工進度加大對建筑物的變形觀測頻率，并形成詳實的數理統計，以測試支座的承載能力和變形能力，為日后的維修和保養提供技術參考。

6)建筑隔震層雖然對工程造價有所增加，但也同時降低了上部主體結構的設防烈度，綜合測算，對工程整體造價影響甚小，比較同類非隔震建筑，工程造價基本持平。

5 技術創新建議

5.1 微調上、下支墩節點鋼筋位置

準確計算并放樣上、下支墩節點鋼筋和預埋板錨栓位置，避免錨栓和柱梁節點鋼筋重疊交叉，影響預埋板的精確定位，必要時可微彎梁柱節點鋼筋。

5.2 加大上預埋板幾何尺寸

因設計上預埋板幾何尺寸比上支墩截面小，故支設上支墩底模時，上預埋板與底模周邊30 mm寬間隙小塊模板不易加固，且施工時該位置承受混凝土沖擊力較大，易產生跑模漏漿情況，混凝土拆模后外觀質量相對較差。如能加大上預埋板幾何尺寸使之與上支墩截面一致，可有效提高工程質量，加快施工進度。

5.3 澆筑節點混凝土時用定位板替代下預埋板

廠家提供的570 mm×570 mm下預埋板未留設澆筑孔，650 mm×650 mm以及720 mm×720 mm下預埋板僅在正中間有一150 mm×150 mm澆筑孔，澆筑孔位于梁柱節點鋼筋密集處，澆筑混凝土時無法有效利用。施工時由按預埋板尺寸制作鐵質、木質兩種臨時預埋板，待混凝土澆筑至預埋板板標高時，更換專用預埋板，同時調整就位，可保證施工質量。

5.4 上支墩鋼筋骨架成品吊裝

上支墩鋼筋骨架高度為1.3 m，在上預埋板上直接安裝鋼筋時，位置不易固定且需搭設腳手架，施工難度大且比較繁瑣。施工時先在鋼筋加工場將上支墩鋼筋骨架

綁扎好，再吊裝到上預埋板上，可有效減少施工成本，加快施工進度。

6 結語

建筑隔震支座的應用，除了能有效減輕建筑物的地震危害性，還能夠緩減建筑物的剛度變形，新建實驗幼兒園主體竣工以后變形觀測表明，該建筑物的沉降均勻并且墻體和樓板均無裂縫。

[1] GB 50011—2010，建筑抗震設計規范[S].

[2] 建質[2014]25號，住房城鄉建設部關于房屋建筑工程推廣應用減隔震技術的若干意見[S].

[3] JGJ 360—2015,建筑隔震工程施工及驗收規范[S].

[4] 03SG610—1，建筑結構隔震構造詳圖[S].

[5] 淺談隔震結構[J].中國房地產業，2013(6)：23.

Analysis on construction application technology of building rubber insulation bearing

Zhang Wei

(Xinzhou Engineering Quality Surveillance, Xinzhou 034000, China)

Combining with the engineering general situation of a new experimental kindergarten, this paper introduced the technology preparation work installation of rubber insulation bearing in the building structure, elaborated the construction process and technical key points of rubber insulation bearing, and put forward some technology innovation suggestions, raised the seismic level of building structure.

insulation bearing, seismic design, embedded plate, steel bar

1009-6825(2016)12-0038-03

2016-02-18

張 偉(1975- )，男，工程師

TU352.1

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