產業鏈上下游共同致力于紙尿褲芯體的薄型化

產業鏈上下游共同致力于紙尿褲芯體的薄型化

Karen McIntyre

過去10年來，紙尿褲已經擺脫了原有絨毛漿芯體的厚重形式，變得更為輕薄，而吸收性能卻超乎以往。芯體技術的進步成就了紙尿褲的薄型化，減少絨毛漿同時增加高吸收性樹脂含量。這種新型紙尿褲不僅更為輕薄，而且舒適性也得到改善。

近年來，紙尿褲芯體中絨毛漿/高吸收性樹脂的比例不斷減小。1985年時，紙尿褲芯體中絨毛漿與高吸收性樹脂含量之比為 28g∶6g，到了2010年，兩者持平，達到 12g∶12g，此后則不斷降低。消費者對輕薄紙尿褲的需求是主要推動因素，高吸收性樹脂價格的降低也起到推波助瀾的作用，另外，紙尿褲薄型化還得益于紙尿褲生產商、材料和設備供應商的技術進步。輕薄紙尿褲不僅讓嬰兒穿著更為舒適，還能降低產品運輸成本，同時，節省更多的貨架空間，也更利于環保。

寶潔和DryIock

絨毛漿含量低或者不含絨毛漿的紙尿褲中，兩個成功的商業案例分別出自寶潔和Drylock公司。幫寶適DryMax高檔紙尿褲使用少量的卷曲絨毛漿纖維。Drylock是一家歐洲零售商品牌紙尿褲生產商，推出了完全不含絨毛漿的紙尿褲，只在面層和底層中間嵌入兩小包密封的高吸收性樹脂，并用少量的熱塑性纖維進行固定。固定的點在高吸收性樹脂吸液膨脹后能逐步放開。

幫寶適DryMax繼續作為全球紙尿褲領導品牌，而Drylock紙尿褲則主要作為零售商品牌繼續在歐洲市場發展。但是，業內專家表示，紙尿褲中是否含有絨毛漿并不重要，關鍵是要降低紙尿褲的整體厚度。據報道，新一代好奇（Huggies）紙尿褲與DryMax紙尿褲一樣輕薄，但其絨毛漿含量幾乎沒變，金佰利并未強調其芯體技術，相反，其營銷活動集中于宣傳產品的柔軟度及貼身性的改進。

波士膠（Bostik）

從技術角度而言，供應鏈上各家供應商都繼續致力于改進紙尿褲芯體設計，降低芯體的絨毛漿含量或完全不使用絨毛漿。膠粘劑制造商波士膠（Bostik）公司市場部經理Courtney Korselt 認為，無論紙尿褲芯體中絨毛漿含量多少或者不含絨毛漿，其性能對于紙尿褲在市場中能否取得成功至關重要。“我們始終著眼于完整的解決方案，注重研究膠粘劑怎樣與標準芯體或者高吸收性樹脂含量高的芯體實現理想的配合，隨時了解市場變化情況對我們而言的確非常重要。”

認識到紙尿褲設計要素的變化后，Bostik 開始與高吸收性樹脂供應商巴斯夫合作，研究膠粘劑、高吸收性樹脂以及紙尿褲芯體其他組成材料之間的相互作用。最終研發出一種芯體技術，僅使用高吸收性樹脂和膠粘劑，完全不使用絨毛漿。

這種技術并非商業用途，而是Bostik為服務客戶所做的芯體研究成果之一，幫助客戶將紙尿褲中絨毛漿與高吸收性樹脂含量比從50∶50降低至完全不含絨毛漿。Korselt解釋說，紙尿褲芯體中是否使用絨毛漿要根據不同市場而定。在成熟地區市場，除Drylock紙尿褲外，其他無絨毛漿紙尿褲銷售都已放緩，而在亞洲市場，出現了很多有趣的薄型紙尿褲。這些產品大多為使用膠粘劑的多層結構或者可簡單組裝的復合芯體結構。

贏創（Evonik）

高吸收性樹脂生產商對于增加紙尿褲芯體中的高吸收性樹脂含量顯然動力十足。近年來，許多生產商都雄心勃勃地增加投資，現在他們都在設法尋求新方法消化產能。生產商提供有趣的新技術以及有競爭力的價格讓高吸收性樹脂在紙尿褲芯體中的作用日益加強。

2015年11月，Evonik宣布推出一項新技術，一種包括高吸收性樹脂和非織造布的多層結構，可作為衛生用品的芯體。與其他芯體結構相比，這種獨特的結構可提高紙尿褲的吸收和擴散速度。該技術是Evonik與一家小型公司合作研發的。

據Evonik全球應用技術總監Markus Henn介紹，這種多層結構具有一定彈性，可在兩個方向上伸長。他表示：“這種結構是在兩層非織造布之間嵌入高吸收性樹脂，獨特之處在于兩層非織造布之間采用彈性纖維，形成一些類似袋子的結構，高吸收性樹脂分布在其中。”

這種結構加強了紙尿褲芯體的穩定性。這些彈性纖維或彈性絲粘在非織造布上，形成一種開口結構。一方面保證了高吸收性樹脂微粒能固定在所需的位置，另一方面，避免膠粘劑影響高吸收性樹脂的性能。因此，紙尿褲性能得到顯著提高，回滲量大幅減少，使用者的舒適度也大大提高。

產品開發過程中，Evonik對一系列不同類型的非織造布乃至一些生活用紙材料進行了測試。Henn表示，使用的非織造布類型取決于最終產品的用途。他說：“我們注意到，不同類型的非織造布性能各有不同，但具體應使用哪種類型并無太多限制，生產商可以采用這種技術對吸收芯體進行微調，并選用最適合的材料。”

同時，固定粘合方面，Herrmann Ultrasonics公司與C4S合作開發出一種新的超聲波工藝，命名為Helixbond。該技術優化了高吸收性樹脂顆粒的固定，不需要使用絨毛漿、膠粘劑或卷曲纖維，也不需要昂貴的高吸收性樹脂定位供料系統。

Herrmann將此歸功于一種新型螺旋砧設計，它能減少每個粘合點的面積，同時保證粘合效果。由于加工過程中對纖維施加的作用比較溫和，因而使粘合后的材料觸感非常柔軟。芯體成型系統確保高吸收性樹脂能很好地連續粘合，不需使用熱熔膠；兩個超聲波發生器與一個新開發的受專利保護的鐵砧結構配合使用，后者由螺旋彈簧制成，能形成理想的橢圓形粘合點。

這樣就能得到一種超薄且柔軟的高吸收芯體，不必使用熱熔膠，高吸收性樹脂顆粒也能牢牢“嵌入”中間層，中間層與傳統產品的導流層性質和功能類似。研究表明，干燥或吸液后的高吸收性樹脂顆粒固定越好，凝膠阻塞現象就越少。在未被粘住的地方，高吸收性樹脂顆粒能進入中間層的大孔隙中。

法麥凱尼柯（Fameccanica）

紙尿褲設備制造商法麥凱尼柯（Fameccanica）也致力于開發薄型紙尿褲技術，通過一系列新的成型技術，減少紙尿褲芯體的高吸收性樹脂含量。其中就包括完全不含絨毛漿的芯體解決方案Hexacore，它適用于嬰兒紙尿褲、輕度和重度失禁用品以及女性衛生護墊中。Hexacore已獲得專利，這種結構中有很多孔隙，允許高吸收性樹脂吸液后大幅膨脹。通過使用不同類型的粘合劑，可使高吸收性樹脂沿著孔隙向指定方向膨脹，從而提升芯體的完整性。

在降低絨毛漿含量方面，Fameccanica可為采用薄型芯體的客戶提供3種解決方案：

● H型：是一種經過改進的成形系統，它的流量分配合理，高吸收性樹脂/絨毛漿含量比得到優化，最高可達50/50，能確保芯體的完整性，重量也能得到控制。H型成形系統適用于600m/min的設備；

● U型：用于生產超薄芯體，其高吸收性樹脂含量可達70%以上，適用于高速嬰兒紙尿褲設備；

● 第三種技術通過間歇式添加高吸收性樹脂，使其集中在紙尿褲中部。與Fameccanica Optisap 700失重定量給料系統配合使用，平均每片紙尿褲可節約2g高吸收性樹脂。

（本刊編譯自Nonwovens Industry/2016年1月，孫靜審校）

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