大唐國際合成氣完全甲烷化技術實現催化劑及關鍵設備全部國產化

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大唐國際合成氣完全甲烷化技術實現催化劑及關鍵設備全部國產化

2016年7月26日，由大唐國際化工技術研究院(簡稱大唐國際)和中國石化洛陽工程有限公司共同編制的《合成氣完全甲烷化成套工藝技術開發4×106m3d(標準狀態)SNG的合成氣甲烷化裝置技術工藝包》，通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的專家評審。此舉意味著合成氣完全甲烷化技術實現了催化劑及關鍵設備的全部國產化，打破了國外在該領域的長期壟斷。

評審專家組一致認為，該工藝包的核心——合成氣高溫循環(HTREM)完全甲烷化工藝技術，工藝流程和控制方案合理，設備選型可靠，具有安全、節能、節水、環保等特點，可滿足大型甲烷化裝置建設需要，建議進一步加大推廣應用力度。

大唐國際表示：該技術工藝包的編制，基于該院自主開發的DTC-M1甲烷化催化劑和HTREM完全甲烷化工藝技術。目前，國內煤制天然氣已建項目均采用英國戴維公司和丹麥托普索公司的甲烷化技術，尚無國產甲烷化技術的工業化應用。而HTREM完全甲烷化工藝技術，則可實現甲烷化催化劑及反應器、廢鍋、壓縮機等關鍵設備的國產化。

據悉，為驗證工藝及催化劑的工業適用性，大唐國際歷時8年在山西潞安煤基合成油公司現場，按照工業化裝置標準建成3 000 m3d(標準狀態)SNG合成氣完全甲烷化裝置。裝置累計運行6 000 h，其中滿負荷連續穩定運行4 000 h，產品氣甲烷含量97.63%、氫氣含量1.39%、二氧化碳含量0.66%、氮氣含量0.32%。試驗結果表明，該預還原態甲烷化催化劑具有活性高、水熱穩定性好、機械強度高、活性溫度區間寬等特點，可有效縮短開車時間，降低開車風險。

據稱，與國內同類技術相比，HTREM甲烷化技術采用4段全串并聯甲烷化工藝裝置及大唐國際自主研發的DTC-M1甲烷化催化劑，開工時催化劑無需還原直接投用，可節省裝置投資500萬元以上，節省初次裝置開車時間20余天。HTREM甲烷化技術工藝操作靈活、循環氣溫度高、抗析碳能力強、裝置運行安全穩定可靠，根據實際情況可生產90%～98%甲烷含量的合成天然氣。

[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]