歐盟第二代生物煉制廠投產

歐盟第二代生物煉制廠投產

歐盟第七研發框架計劃（FP7）提供100萬歐元資助，總研發投入250萬歐元，由歐盟7個成員國跨行業跨學科科技人員組成的研發團隊從2010年11月起主導設計開發的歐盟最大第二代生物煉制廠，近日在意大利正式投入運營。

研發團隊最大的挑戰，來自不同木質纖維素化合物結構的復雜性和非均質性，意味著需要設計開發出具有成本效益的生物質原材料預處理技術及生產工藝。研發團隊利用高效酵母菌優化重組成功攻克難關，開發出不同生物質原材料高效轉化為糖分的先進預處理技術及生產工藝。煉制廠最大的優勢在于對生產工藝流程的緊湊型設計集成和組件的模塊化組裝。煉制廠三大工藝流程包括生物質原材料預處理、生物質化合物酶化水解為糖分子和發酵蒸餾生物乙醇。第二代生物乙醇煉制廠以林業或農業有機廢棄殘留物為原材料，用它替代化石燃料可有效降低溫室氣體（GHG）排放90%以上。而第一代生物乙醇原材料來自谷物、油菜或甘蔗農作物，不同農作物的GHG減排效率在30%～50%之間，更與全球糧食生產爭水爭地。

近年來，在歐盟可再生能源政策的強力支持下，作為對化石燃料的替代，歐盟新興的生物乙醇（原材料主要為甜菜）產業快速發展，年生產能力達8×109L，產值接近80億歐元，成為繼美國（原材料主要為玉米）和巴西（原材料主要為甘蔗）之后的世界第三大生物乙醇產地。歐盟最大的第二代生物乙醇煉制廠投入運營，有助于歐盟保持這一新興產業的世界競爭力和領先水平。

［鄭寧來供稿］