談工程項目混凝土拌和站管理

邱 如 清

(中鐵三局集團第五工程有限公司，山西 晉中　030600)

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談工程項目混凝土拌和站管理

邱 如 清

(中鐵三局集團第五工程有限公司，山西 晉中030600)

從場地建設、人員、機械設備、材料、成本等方面，介紹了工程項目混凝土拌和站的管理內容，并闡述了各分項工程的管理措施，旨在確保混凝土生產工作的順利進行。

混凝土，拌和站，成本管理，材料管理

混凝土拌和站作為影響混凝土工程施工進度的關鍵，加強其管理顯得非常重要。隨著我國工程建設事業的快速發展，特別是高速鐵路建設的蓬勃發展，對混凝土拌和站的管理就提出了更高的要求。

1　混凝土拌和站建設管理

工程項目施工建設多采用拌和站集中生產混凝土的模式，拌和站應該在充分考慮工程和所在區域的技術、經濟、自然條件等情況下進行建設，同時要能夠滿足運輸、生產、安全、環保、節能及防洪等方面的需要。拌和站建設時應制定多項方案，對各項方案進行技術經濟比選，結合混凝土工程的工期、規模、速度、機械等各方面要求，選擇最能滿足目標要求的方案。

作為工程項目建設的基礎工作，混凝土拌和站的建設標準化十分重要。標準化主要體現在混凝土拌和站的選址、場地布置、拌和設備選擇、拌和站的驗收等方面。

1.1選址

參考工程項目施工標段的線路分布以及混凝土的需求量，同時充分考察工程周邊地區的原材料分布狀況，選擇對于施工最合適的混凝土拌和場地。選址遵循以下原則：

1)拌和站的位置首先應有方便原材料進場和成品混凝土出場的運輸通道。

2)拌和站場地要有足夠大的面積，要滿足所需原材料(主要是碎石、砂等)的貯藏和堆放。

3)場地要有便利的生活設施和臨時設施，有滿足生產及生活需要的水電供應。

4)拌和站的選址要位于地質狀況好、臨時工程量小、征地拆遷及復耕量少的區域。

1.2場地布置

拌和站建設時依據其職能主要分為骨料存放區、拌和區、試驗檢測區、辦公區和生活區等區域，各區主要功能和組成如下：

1)骨料存放區為拌和站內存放粗細骨料的區域，為避免不同骨料之間的混料，料倉的間隔墻應具有一定的高度。

2)拌和區為進行拌和作業及出料的區域，該區域應該設置攪拌機、供料系統、儲料系統、配料與計量系統、氣路與液壓系統、控制與信息系統等設備。在該區域的作業工序有供料、配料、投料、攪拌、出料等。

3)試驗檢測區包括混凝土試驗室、養護室、辦公室和資料室，主要具有混凝土試驗和檢測等功能。

4)辦公區和生活區主要是為場區工作人員提供生活、辦公場所功能。

1.3拌和設備選擇

拌和站配備的攪拌主機參數型號對拌和站生產能力影響極為重要，為此應嚴格按照混凝土施工需求選擇合適的拌和設備。拌和設備選擇時最主要考慮其生產廠家、生產能力，另外設備的工藝環保性、先進性和經濟性等因素也尤為關鍵。需要注意的是，混凝土拌和站的理論生產率中的單臺攪拌機生產率不能完全按照銘牌標示的理論單機生產率選擇，而應按實際攪拌周期進行確定，必要時進行現場試驗。

1.4拌和站的驗收

拌和站建成后，應按程序組織驗收，驗收的內容包括：場地設施建設、人員設備配置、原材料質量控制、生產過程控制及環境保護五個方面。首先由施工單位進行預驗收，預驗收合格后報監理單位驗收，由監理單位組織初步驗收，初驗合格后報業主組織正式驗收，正式驗收合格后方可投入使用。

2　人員管理

管理活動強調以人為中心，人是組織的主體，管理是為人服務的。所以，拌和站管理首先得管人，才能管好其他事情。

混凝土拌和站的人員主要是各項工序操作人員，人員的管理也主要是針對操作人員的管理。操作人員選取首要條件是要有強烈的責任心和事業心，其次是重點選擇有操作經驗的人員。人員選定后，立即對其進行培訓，指導其參與整個拌和站的建設過程，熟悉所有拌和設備的工作原理，操作人員必須了解設備的每一部件，能夠維修設備常見故障，熟悉設備保養及更換零件方法，經考核合格后方可上崗。

3　機械設備管理

拌和站機械配置管理是拌和站管理的核心。混凝土拌和站的主要設備有拌和設備、混凝土運輸及泵送設備、裝載設備、原材料稱量及清洗設備、供電供暖設施、場地灑水和車輛清洗等設備。

拌和站機械設備管理的主要目標是保持正常運轉，保證施工現場的混凝土供應正常、及時。確保機械設備正常運轉的前提下正確使用、精心維護與保養。同時，所有設備特別是拌和設備應備足常用易損件，及時排除意外故障，保證運轉連續。

4　材料管理

嚴格的質量管理，選用優質的材料，是生產優質成品的一個重要環節。

4.1骨料

進場前要檢測骨料的外觀質量、規格粒徑、含泥量等指標是否符合要求，對于質量差、針片含量大、級配不合理的要堅決拒收。如已經進場的碎石存在泥塊含量大的情況，要先清洗后才可在生產中使用，對于細骨料粒徑超標的需要過篩處理。

4.2粉料

粉料在進場之前應查看其是否完好，并仔細審核出廠合格證，符合要求方可進場。試驗人員也要對取料及時進行復試，同時取樣封存每批次的水泥、粉煤灰，以備復試不合格后與廠家協商。

4.3外加劑

外加劑進場驗收時應保證與水泥及其他材料的相容性好，各項指標必須滿足項目施工要求，外加劑要存放在干凈的環境下，以免被污染。

4.4水

用于拌制混凝土的水通常為飲用自來水和清潔的天然水，必須滿足所需混凝土要求的標準。

5　混凝土安全質量管理

隨著建筑業的迅猛發展以及新施工方法的不斷涌現，對混凝土的質量要求越來越高、越來越嚴格，混凝土質量的好壞已成為建筑工程質量好壞的重要因素之一，因而必須重視混凝土的質量管理，從源頭上把好關。上文提到的人員、設備、材料管理是保證混凝土質量的前提，下面介紹控制混凝土質量的其他方面。

5.1拌和站試驗室管理

試驗室作為混凝土拌和站重要的部門，必須發揮其技術開發、原材料及成品檢驗、質量監控的作用，只有嚴格試驗室管理，才能保證混凝土的質量。試驗室在拌和站生產前后中的作用主要有：原材料質量把關作用和混凝土生產過程監控作用。同時，試驗室的工作并不僅僅局限于“做試驗、出報告”等方面，它應該是混凝土拌和站的核心技術部門，在質量控制、新產品技術開發、成本控制、技術服務等方面起關鍵作用。

5.2混凝土拌和工藝管理

混凝土生產施工中除了滿足工程結構強度、耐久性等指標的要求外，還應保證其經濟性，而混凝土配合比及拌和工藝是拌和站保證混凝土質量的根本，也是控制施工成本的依據。因此在施工過程中優化混凝土施工配合比，加強過程管控，總結先進工藝，以保證在滿足混凝土技術參數要求的前提下，盡量降低施工成本。

混凝土拌和工藝主要有投料、計量、攪拌、出料和運輸五個部分，細節如下：

1)準確無誤的投料。投料是有效控制混凝土質量的一個重要環節，施工生產前要注意適當調整生產配合比，同時注意檢查設備的運轉情況(特別是上料系統是否正常運轉)。

2)準確的計量。這是確保混凝土配合比準確實施的關鍵環節。每半年或一年找有資質的質量技術監督部門對拌和站進行計量檢測并出具檢定證書；施工生產中操作人員也要定期校驗電子稱量系統，校驗時采用砝碼，以保證生產計量的準確性；操作人員進行數據輸入時應該按試驗室簽發的配合比嚴格錄入，正常情況下采用電腦自動生產模式生產。

3)設定適宜的攪拌時間和檢測。混凝土生產過程中的攪拌時間的設定應該根據攪拌機的類型、混凝土運輸時間、實際攪拌效果、坍落度大小等情況。同時可以利用攪拌車在攪拌運輸過程中的二次攪拌功能，在保證質量的前提下合理縮短生產中的攪拌時間(對于現在常用的高性能混凝土，可以適當增加攪拌時間)。在生產過程中，操作員須目測混凝土的坍落度及和易性，以保證當出現異常時能及時檢測(操作經驗豐富的可以通過操作臺上的電流表判斷大致情況)，對于坍落度及和易性不合格的混凝土不得出廠。

6　成品混凝土發貨供應管理

1)拌和站管理人員應該與工程現場施工管理人員做好溝通，確保混凝土及時供應，保證施工工期；同時也避免混凝土生產過多造成浪費。

2)拌和站的管理人員應緊密結合現場的施工計劃，做好材料的進場和各類機械的調配工作，以保證混凝土的生產供應。

3)原料管理人員要與發料人員緊密配合，保證庫存，確保原材料供應。

4)拌和站的調度人員要提前掌握現場施工情況，提前安排好混凝土的生產工作，包括現場所需混凝土的澆筑強度、標號數量、收貨地點及接收人等信息。

5)拌和站操作員在每輛車發車的時候在發貨單上簽字確認發貨數量、發出時間、混凝土標號、車號等信息，攪拌車到達現場后，施工人員對發貨單上的內容進行盯對，混凝土澆筑完成后現場管理人員簽字確認。

6)調度員和試驗員必要時到施工現場討論并解決混凝土供應與澆筑中出現的問題，保證工程質量和進度。

7　成本管理

為更好的規范拌和站成本管理行為，有效防范效益流失，對拌和站進行獨立核算管理，加強成本管理顯得尤為重要。

1)混凝土配合比決定了各種混凝土所需原材料的用量，是決定拌和站成本的依據，因此要對混凝土配合比方案進行優化。

2)嚴把原材料采購源頭關，減少廢料量的運輸，保證進場料為可使用料，從而降低合格料的運輸費用，間接的降低了材料成本，所以說控制原材料的重要性不言而喻。

3)加強混凝土拌和工藝管理，搞好混凝土的生產關和使用關，盡可能減少浪費；減少成品混凝土運輸時間，從而降低成品混凝土的損耗。

4)加強混凝土運輸設備管理，優化運輸資源，確保運輸設備不閑置，使混凝土運輸成本降到最低，并由拌和站和施工現場雙方共同監督混凝土運輸，使混凝土運輸在各個環節都處于受控狀態。

5)按期(一般是每月)進行混凝土成本分析，按照生產量、消耗費用進行核算，比較不同時期的分析情況，從中找出虧損的地方及原因。

8　冬季施工管理

由于混凝土施工的特殊性，這里單獨介紹混凝土的冬季施工，特別是在北方施工，在工期要求緊的情況下，這個問題就比較突出了。當氣溫下降到0 ℃及以下時，拌和站用水會上凍，不但會影響正常的作業，還容易凍壞設備中的閥門和水泵等部件。同時，骨料倉中的砂由于含水量和料倉鐵皮在低溫情況下的緣故，造成凍結，下料速度明顯降低，影響生產效率。另外，由于大部分閥門采用的是氣動裝置，氣管容易凍住。因此，需采取一系列措施來保證冬季作業的生產效率。

1)搭建封閉式大棚。可以將骨料堆放倉、拌和設備骨料配料倉用大棚包在一起，留下運輸車輛及裝載機等設備進出口就行。這樣即使在溫度較低及有風的情況下，都能適當保證原材料及配料倉的溫度。

2)生產用水加熱。這是關鍵，不僅能保證混凝土的質量，還不至于讓水閥等凍壞，保證拌和站的正常生產。

9　結語

混凝土拌和站是保證整項工程質量控制的重要一環，在很大程度上影響著整個工程的施工質量，應進行優化組合，合理科學地管理，在拌和站建設、成本管理、質量管理和安全風險等方面實行雙控，實行程序化和規范化管理，以確保混凝土生產質量穩定、合格，并根據條件適當應用新設計、新工藝、新設備，主要以對工程進度、質量的控制來降低工程成本，從而保證工程質量。

[1]趙國堂,李化建.高速鐵路高性能混凝土應用管理技術[M].北京:中國鐵道出版社,2009.

[2]馮中緒.混凝土攪拌理論與設備[M].北京:人民交通出版社,2001.

Discussion on concrete mixing station management of project

Qiu Ruqing

(FifthEngineeringLimitedCompany,ChinaRailway3rdBureauGroup,Jinzhong030600,China)

From the site construction, personnel, equipment, materials, cost and other aspects, this paper introduced the management contents of project concrete mixing station, and elaborated the management measures of sub project, to ensure the smooth progress of concrete production work.

concrete, mixing station, cost management, material management

1009-6825(2016)23-0246-03

2016-05-25

邱如清(1982- )，男，工程師

TU712

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