擠液法油管防凝工藝技術分析及替代方案

楊炳華　（中海石油（中國）有限公司湛江分公司潿洲作業公司）

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擠液法油管防凝工藝技術分析及替代方案

楊炳華（中海石油（中國）有限公司湛江分公司潿洲作業公司）

海上油田使用離心式潛油電泵進行高凝固點油藏開發時，為防止油井長期關井狀態下原油在油管內凝結，發生油管凝管堵塞問題而影響潛油電泵的再啟動，油井停井后，常采用向油管內擠柴油或海水的方法置換油管易凝管段原油。根據對擠液法防凝工藝技術的分析及油田應用實踐，指出了設計擠液法工藝時應考慮的因素及應用該方法過程中存在的問題，討論了各種井況下的可行性替代方案，對指導海上油田油井長期關井期間油管防凝方案設計及油田現場對高凝固點油井防凝管理具有重要的現實意義。

凝固點；凝管；擠液法；關井

離心式潛油電泵舉升是海上油田應用最廣泛的舉升方式。采用離心式潛油電泵開發高凝固點、高膠質和瀝青質油藏時，遇到油田停產大修、油井鋼絲作業測試、臺風避臺停產等情況時，需要對油井實施長時間停井，此時，井筒溫度將逐步降低，原油將在油管內凝結，造成油管堵塞［1］。目前，海上油田為防止油管凝管而影響潛油電泵的再啟動，油井停井后，常采用擠液法置換油管內原油［2］。擠液法油管防凝工藝的實施方法是：潛油電泵停泵后，用地面高壓的壓井服務泵將柴油或海水從采油樹油管四通處擠入油管，將油管內原油擠壓回油層。

1　擠液法油管防凝工藝技術分析

1.1工藝技術分析

擠液法油管防凝工藝的應用效果受油井井下管柱結構、油藏特性、油品性質、油層地質狀況的影響。

1）潛油電泵井。若潛油電泵出口設置有單向閥，則無法直接用擠液法置換油管內原油，需要鋼絲作業打撈Y型管柱的堵頭或打開循環滑套，從作業時間、作業裝備和人員、作業費用等方面考慮，這不適用于海上油田的生產和應急情況，不具備可操作性，所以采用擠液法的潛油電泵井泵出口不能安裝單向閥，否則無法進行擠液法的操作。

2）潛油電泵出口不安裝單向閥的生產管柱。若向油管內擠海水或生產水，由于重力分異作業，水會沉降到油井底部，在油井關井地層壓力恢復期間，原油上浮，同樣會聚集在油管上部并凝結，起不到置換作用。若油管擠柴油置換，在柴油置換的過程中，井筒內井液不會被首先壓入地層，而是沿油套環空上升。由于油套環空的截面積遠大于油管內徑，對于油井靜液面不是特別高的油井，油套環空可以容納柴油置換出的油管井液，不需要用高壓的壓井服務泵擠液至地層。

3）地層能量很足的油井。油井靜液面距離井口太近，油套環空空間無法容納柴油置換油管內易凝管段時所排出井液的情況，若采用擠柴油法置換油管內易凝管段，會造成采油樹或井下封隔器承受巨大的壓力（關閉封隔器放氣閥時，封隔器受較大壓差，不關閉封隔器放氣閥時，采油樹受到較大壓力），容易造成封隔器密封失效或采油樹電纜穿越器失效。另外，潛油電泵出口不安裝單向閥，容易造成潛油電泵啟動時啟動電流過大，停泵后，管柱內液柱回流將使潛油電泵泵軸承受很大反向扭矩，影響潛油電泵使用壽命。若同時往油管內部和油套環空擠柴油，雖可以置換油管內部易凝管段且又可以將置換出的井液擠入地層，但這種方法需要消耗大量柴油，且操作壓力高。

4）自噴井生產管柱的封隔器通常安裝在管柱底部位置，不設置放氣閥，向油管內擠柴油時，井液無法進入油套環空，只能在高壓下擠入地層，井下封隔器承受巨大壓差，為防止地層壓力恢復過程中原油上浮至油管易凝段，也為防止自噴井被壓死

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.09.001

楊炳華，工程師，2006年畢業于中國石油大學（華東）（石油工程專業），從事海上石油天然氣開發工作，E-mail: 490286006@qq.com，地址：廣東省湛江市坡頭區南油三區23棟505。

中海石油（中國）有限公司綜合科研項目“海上在生產油氣田挖潛增效技術研究”（CNOOC-KJ125ZDXM06LTD03ZJ12）。