一種新型軋輥堆焊用焊劑輸送回收裝置

高猛

【摘 要】針對軋輥堆焊的焊劑使用要求，新研發(fā)了一套大容量，實用性更強的焊劑輸送回收裝置。該裝置采用回收筒與輸送筒上下布置的結構，利用交流電壓驅動負壓風泵，強力吸收回收桶內空氣，將焊接時未融化的焊劑吸入回收筒。焊劑經回收筒的蝶閥進入輸送筒，利用空氣的壓縮的原理，將焊劑再輸送到焊接機頭處。整個裝置布置合理、設計巧妙，成本低廉，焊劑容量大大增加，有效減少了焊劑頻繁添加的頻率，保證了工作過程的連續(xù)性。

【關鍵詞】軋輥堆焊；焊劑；輸送回收

0 前言

軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后，用合適的堆焊材料、采用科學的工藝方法將其修復至原始輥徑的過程?，F(xiàn)如今，軋輥堆焊基本都采用埋弧焊的工藝方法。埋弧焊是指利用顆粒狀焊劑作為金屬熔池的覆蓋層，焊絲自動送入焊接區(qū)，電弧在焊劑層下燃燒并熔化焊絲和母材來形成焊縫的一種焊接工藝方法。

現(xiàn)在國內使用較多的焊劑輸送回收機是無錫聯(lián)通焊接機械有限公司和無錫遠盛機械廠生產的。容量一般不超過100kg，價格在8000-10000元左右。由于軋輥的焊接時間較長，焊劑的使用量也較大，而一般的市售焊劑輸送回收機的容量較小，若是從廠家定做的話，至少在20000元以上。所以針對軋輥堆焊這種設備，我們自行研制了一種大容量的輸送回收裝置。

1 工作過程（圖1）

該裝置的工作過程是：利用負壓原理，將未熔化的焊劑吸收到回收筒，再經由回收筒蝶閥放料至輸送筒，利用空氣壓力將料劑從輸送筒運送至焊接機頭處。

2 結構設計

該裝置需要借助無錫聯(lián)通焊接機械有限公司生產的LT-100C焊劑回收機本體來吸收回收筒的空氣，形成負壓。

回收筒采用厚度4mm的鋼板制作，筒體直徑Φ650mm。回收筒做成分體的，上面做成桶蓋，下面為圓柱形料筒。料筒內帶有濾網，用來過濾焊劑中的大顆粒。料筒底部是錐形結構，方便下料。下料處安裝手動蝶閥，手動放料。

焊劑輸送筒也采用厚度4mm的鋼板制作，筒體直徑Φ850mm，容積大約0.5m3。以我們使用的天津金橋焊材集團有限公司生產的SJ301焊劑為例，密度大約是1300-1400kg/m3。輸送筒一次可以容納600-700kg焊劑。輸送筒如圖2所示。

根據(jù)實際使用的需要，輸送筒上帶有焊劑料位報警裝置，當筒內焊劑低于料位開關水平面時，自動報警，提示操作工加料。料筒上還帶有手動排氣裝置和排料裝置。工作時，壓縮空氣經由氣動減壓閥等氣路元件順著氣管進入筒內，先按照箭頭B向運動，必須先將輸料筒的開口密封，之后才能再順著箭頭C的方向往下運動，將焊劑從出料口輸送出來。由于焊劑是由輸送筒體上面的進料口進入的，輸送筒的設計難點在于進料口的密封。首先，進料時，進料口必須自行打開；通氣出料時，必須密封嚴實，否則一旦漏氣影響出料的速度、流量且噪音太大。為此，我們將進料口處設計成帶錐度的結構。如圖3所示：

工作過程：需要輸送料的時候，壓縮空氣在氣管內流動，一部分沿A向將③號頂緊活塞往上頂，使得活塞與進料口密封（下轉第135頁）（上接第112頁）嚴實，另一部分氣體沿B向出來，利用氣壓將焊劑輸送出來；當需要進料的時候，關閉氣體，將輸送筒上的排氣閥打開，先將筒內的氣體排出去，此時在重力的作用下，頂緊活塞自行下落。人工打開回收筒的蝶閥，焊劑則可以經由活塞與進料口的間隙落入輸送筒。頂緊活塞端部做成圓球形，可減少進料時，焊劑殘留在活塞上；活塞的材質選用聚氨酯的材質，而進料口的材質為普通碳素結構鋼Q235，這樣一軟一硬的壓緊結構，使得密封更加嚴實。實際圖片如圖4所示。

3 結語

本裝置操作簡單，成本低廉，外購的LT-100C回收機本體大約5000元，整個機械件部分再加外購件部分成本大約6000塊錢，總共才11000元，遠低于廠家銷售價。以河北滄州某裝備材料公司使用效果來看，輸送筒加滿焊劑，連續(xù)工作8個小時不用加料，極大的減少了加料的頻率，節(jié)省了時間。經過多次使用后，反饋效果良好。

【參考文獻】

[1]周岐，王亞君.埋弧焊工藝與操作技巧[M].遼寧科學技術出版社，2010.

[2]殷立洪，李必文，王樹人.埋弧焊鋼管焊劑回收裝置的設計與應用[J].焊管，2006（4）：67-68.

[責任編輯：楊玉潔]