德國開發出樹脂轉移模塑自動化生產線

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德國開發出樹脂轉移模塑自動化生產線

德國宇航中心（DLR）輕量生產技術中心開發出一條被稱為EVo的樹脂轉移模塑（RTM）自動化生產線，每年能夠生產10萬件復雜的復合材料零件。

據了解，EVo生產線由預浸料準備、預成形、精密修整、RTM、烘爐和軟件等6個獨立模塊拼接而成，通過一種通用標準協調工作。預浸料準備模塊滾壓織物，然后將其送至自動切割機上，按照數字化切割文件對不同的材料和預浸料鋪放排布進行切割。切割完成的預浸料儲存在一個由機器人分檢的貨架系統上，由機器人將其放至運輸臺面上輸送到預成形區。在車間的屋頂上安裝有一個圖像系統為機器人提供信息。下一個模塊采用真空薄膜對層疊預浸料施壓，并從層壓材料下面抽氣，同時通過紅外加熱活化材料上的粉末環氧樹脂粘結劑。結果顯示，經這種機器人處理的預成形件在修整過程中較為穩定。然后，精密修整模塊將穩態的預形件修整為近無余量成形件。機器人將近無余量預成形件放進由4個部分組成的RTM模具中，外模帶有所有加熱通道，預成形件放在內模/芯模上。芯模合模后整體放進RTM壓機上，加熱進行后固化。EVo生產線能夠立即注射和固化不同的零件。

研究人員采用Evo生產線制造的首個試驗件為長2m的V形曲面框——Frankenframe，其在長度方向上厚度和曲率都有變化，以測試生產線的性能。EVo生產線能夠在30min～40min的時間內處理尺寸為2.5m×2m×40cm的零件。材料的固化時間與樹脂種類有關。

(任曉華)