建筑工程中大體積混凝土施工技術(shù)分析

于金環(huán) 王凱

摘 要：本文主要針對建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)要點方面進(jìn)行分析，旨在提升建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)水平，為整體建筑工程施工質(zhì)量提供相應(yīng)的保障。

關(guān)鍵詞：建筑工程；大體積混凝土；技術(shù)要點

建筑施工中，混凝土施工技術(shù)會直接影響整個建筑施工的質(zhì)量。為此，施工中需要控制好溫度，保證混凝土的內(nèi)外溫差能夠在合理的范圍之內(nèi)，以有效的避免大體積混凝土的表面出現(xiàn)裂縫等問題。

一、大體積混凝土的概述

大體積混凝土主要是指那些斷面尺寸最小要大于1米以上，在施工過程中采取相應(yīng)技術(shù)措施用以合理解決溫度應(yīng)力和水化熱所引起的混凝土內(nèi)外溫度差異，并能夠控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土施工主要有兩大特點：其一，整體要求高。往往大體積混凝土工程都適用于大型設(shè)備和高層建筑，例如高層建筑的筱板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等。因此，在工程建筑過程中往往不允許預(yù)留設(shè)施工縫，一般需要連續(xù)澆注；其二，結(jié)構(gòu)體積大。一般澆注后混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，其會集聚在內(nèi)部不易散發(fā)，從而使內(nèi)外部溫差很大，最終引起較大的溫差應(yīng)力使得該混凝土工程結(jié)構(gòu)體積變得很大。

二、施工準(zhǔn)備工作

大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，只有這樣才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

1、水泥：蒙西P.O42.5普通硅酸鹽水泥，實測R3抗折強(qiáng)度4.1MPa，R28抗折強(qiáng)度8.7MPa；R3抗壓強(qiáng)度21MPa，R28抗壓強(qiáng)度53.7MPa。

2、粗骨料：采用碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

3、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

4、粉煤灰：選用內(nèi)蒙古達(dá)拉特旗電廠的干凈Ⅱ級粉煤灰，實測0.080mm，篩細(xì)度為5%，燒失量為1.2%。由于混凝土的澆筑方式為泵送，添加粉煤灰改善混凝土的和易性便于泵送，粉煤灰對降低水化熱減少水泥用量、改善混凝土和易性有利。

5、外加劑：選用天津產(chǎn)低堿UEA膨脹集；實測R7抗折強(qiáng)度5.2MPa，R28抗折強(qiáng)度8.0MPa；R7抗壓強(qiáng)度27.1MPa，R28抗壓強(qiáng)度49.5MPa，其余指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求；泵送劑選用天津產(chǎn)的YNB-4泵送劑（緩凝劑），實測初凝時間在8～10h左右，其余指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

三、建筑工程大體積混凝土施工的技術(shù)要點

隨著建筑市場競爭壓力的不斷增大，建筑施工企業(yè)在其發(fā)展中面臨著更大的壓力。為提高自身競爭力，施工企業(yè)必須提高其技術(shù)水平，只有這樣才能提高企業(yè)核心競爭力。建筑工程施工具有規(guī)范大，施工難度大幾工序復(fù)雜等特點，為有效確保建筑工程的整體施工質(zhì)量，施工企業(yè)必須全面提高施工過程中的整體技術(shù)水平，特別是大體積混凝土施工技術(shù)。只有這樣才能從根本上避免各種安全隱患的出現(xiàn)，才能確保建筑工程的質(zhì)量。

1.混凝土的配合比和拌制

需要通過理論計算和試配這兩種方法來確定混凝土的合理配合比，在試配階段，要按照設(shè)計強(qiáng)度的要求，盡可能的減少水泥用量以及水泥水熱化。眾多試驗表明，水泥用量要盡可能的保持在450kg/m，以防建筑裂縫出現(xiàn)。而且大體積混凝土拌制還要摻外加劑、粉煤灰等物質(zhì)，由于這些物質(zhì)的投放量需要精準(zhǔn)，因此，需要有專人進(jìn)行投放，且每槽混凝土的攪拌時間需要30分鐘時間。大體積混凝土一般都可達(dá)到上千立方米，有的甚至能夠達(dá)到上萬立方米，因此，混凝土進(jìn)行拌制的時候要盡可能的集中拌制，如果有條件的話也可以采用商品混凝土。

2.混凝土的運輸

為了降低水化熱，配制混凝土的時候要摻加減水劑、沸石粉或者粉煤灰，從而減少水泥用量，改善混凝土的合易性。如果其采用混凝土泵輸送并澆筑的話，可以摻加泵送劑。在使用泵車之前要先調(diào)試正常才能供料，每一臺泵車都有專人進(jìn)行操作，其要服從指揮臺的統(tǒng)一指揮，并按照前臺的要求加快或者放慢泵送速度。使用振動器的操作人員要穿橡膠鞋、佩戴絕緣手套，電箱也要安裝漏電裝置。

3.混凝土的澆筑

澆筑混凝土在高層大體積混凝土施工中占有重要地位，在澆筑混凝土施工中必須重視澆筑種類、澆筑量等問題。必須嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行澆筑施工。其澆筑順序為核心筒墻、柱、梁、板混凝土等，并嚴(yán)格按照這個順序進(jìn)行施工。澆筑墻體時必須保證其厚度達(dá)到5厘米左右，其高度則控制在45厘米的范圍內(nèi)，不能有超過2小時的澆筑間隔時間。在澆筑柱時應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。澆筑梁、板混凝土?xí)r取用的坡度必須一致，二次澆筑必須在筏板凝固后進(jìn)行，這樣可以有效提高澆筑的質(zhì)量。

4.混凝土的養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有保溫法和保濕法兩種。保溫的作用為了使混凝土表面溫度不會過快的散失，減少溫度梯度現(xiàn)象的發(fā)生，以防表面出現(xiàn)裂縫。而且，混凝土的抗拉強(qiáng)度要大于其平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，以防貫穿裂縫；保濕的作用是防止混凝土表面因脫水產(chǎn)生干縮裂縫，順利的使水泥水化，并在混凝土澆筑完畢6-18小時內(nèi)澆水覆蓋，以防由于干縮出現(xiàn)裂痕。一般情況，混凝土養(yǎng)護(hù)的時間最好不要超過28天，如有特殊部位則要根據(jù)具體情況適當(dāng)?shù)难娱L養(yǎng)護(hù)時間。為了滿足混凝土表面平整度，確保其外觀質(zhì)量沒有問題，對混凝土外露的掛簾、錯臺等都需要及時的進(jìn)行處理。

四、大體積混凝土溫度控制措施

根據(jù)大體積混凝土的有關(guān)技術(shù)要求，混凝土中心溫度與混凝土表面溫度差不能大于25℃，為此，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，除優(yōu)選原材料及配合比外，采取并實施了以下主要技術(shù)措施：首先，該底板基礎(chǔ)處于-17.4m～-16.4m處，實測氣溫最高35度，最低15度，平均20度，比地面以上高2℃左右，大于地面以上平均溫度18℃。其次，為降低混凝土出罐-入模溫度，水采用200m深井水，其余的砂、石、水泥均取用棚內(nèi)存料；要求混凝土出罐、入模溫度和原材料溫度每2小時測溫一次。再次，混凝土澆筑完畢及時覆蓋一層塑料布及一層棉被以加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，減少溫差。根據(jù)實測溫度信息及時反饋，再及時采取必要措施。最后，合理安排混凝土施工順序，采用分段分層澆筑，避免混凝土堆積過高，產(chǎn)生過高的水化熱。加強(qiáng)混凝土振搗和表面壓實工作，以提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫。

五、結(jié)束語

總之，目前我國建筑工程施工中，還存在諸多問題，為有效提高建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)水平，施工企業(yè)必須選用質(zhì)量符合施工要求的材料，提高大體積混凝土施工技術(shù)，加大溫度控制力度，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行科學(xué)合理地施工，只有這樣才能推動企業(yè)的迅速發(fā)展。

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[3]閆振林.淺談大體積混凝土溫度裂縫控制措施[J]. 四川水泥. 2015（12）.

作者簡介：于金環(huán)（1973.10-）女，黑龍江省 哈爾濱市。

王凱（1987.5-）男，河南省 駐馬店地區(qū)。