圓形堆取料機(jī)安裝方法及安裝控制要點(diǎn)

朱雷

摘 要：以華能萊蕪電廠直徑為120m圓堆取料機(jī)安裝為例，詳細(xì)介紹圓堆取料機(jī)中心立柱、軌道安裝方法，重點(diǎn)描述中心立柱、軌道、堆料臂、取料門架及刮板機(jī)安裝控制要點(diǎn)；簡述堆料臂、取料門架及刮板機(jī)安裝方法。

關(guān)鍵詞：圓堆取料機(jī)；中心立柱；軌道；安裝方法；控制要點(diǎn)

1、概述

圓形堆取料機(jī)適用于建材、港口、火力發(fā)電、冶金、礦山等圓形混勻貯料場。華能萊蕪圓形堆取料機(jī)應(yīng)用于火力發(fā)電，主要零部件包括：中心立柱、懸臂堆料機(jī)、門架、行走裝置、刮板取料機(jī)、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作室等主要部件。圓形堆取料機(jī)各結(jié)構(gòu)龐大、安裝工藝復(fù)雜、安裝精度高，且各大部件均需大型吊裝設(shè)備。本文詳細(xì)介紹中心立柱、軌道安裝方法及各個關(guān)鍵部件安裝的控制要點(diǎn)，簡要介紹堆料臂、取料門架及刮板機(jī)的安裝方法。

2、設(shè)備安裝方法及安裝控制要點(diǎn)

2.1設(shè)備工作原理

煤炭由頂部棧橋輸?shù)蕉蚜媳凵系妮斔蛶Вㄟ^堆料臂的變幅和旋轉(zhuǎn)完成堆料，并可程控保證料頂夾角在108°范圍內(nèi)。取料則是通過刮板機(jī)往復(fù)運(yùn)動，使料下落到柱體下面，被連續(xù)不斷運(yùn)行的傳送帶帶走。為取得料場全部堆料，取料機(jī)以中心立柱為圓心可旋轉(zhuǎn)360°。從設(shè)備運(yùn)行原理可以看出，各個部件都以中心立柱為圓心，因此整套設(shè)備關(guān)鍵安裝點(diǎn)在于中心立柱的安裝、軌道安裝控制及安裝精度。

2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收放線及軌道安裝

2.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，清除基礎(chǔ)上的一切雜物、外露鋼筋頭等，地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈。

2.2.2放線

在中心柱基礎(chǔ)上平面設(shè)中心支架，以中心架中心為圓心掛線墜，使之與基礎(chǔ)中心重合，埋設(shè)中心標(biāo)板，劃出基礎(chǔ)十字線，檢查地腳螺栓孔位置是否與圖紙相符；

根據(jù)設(shè)計圖紙測出中心柱、基座標(biāo)高與圓型軌道標(biāo)高，用全站儀放出軌道中心線；

2.2.3軌道安裝與調(diào)整

用經(jīng)緯儀檢查所有基礎(chǔ)標(biāo)高，逐段將軌道放置到基礎(chǔ)上，并將地腳螺栓、螺母、定位板等穿好，按照圖紙要求放置到位。

用墊木將軌道墊起，距軌道基礎(chǔ)標(biāo)高210mm軌道面處經(jīng)緯儀檢查所有軌道，其允許誤差±1mm。將軌道排列成正確的圓周，在整個軌道圓周上平均分配各段之間的間隙。并以被確認(rèn)了的中心柱中心，來檢測到軌道中心的距離，其允許誤差±2mm。

注意地腳螺栓應(yīng)外露基礎(chǔ)板60mm，將地腳螺栓擺正后進(jìn)行澆筑。待灌漿硬化后，去掉墊木檢測軌道所有尺寸，用專用工具精調(diào)。然后將地腳螺栓的螺母擰緊，進(jìn)行最后的軌道基礎(chǔ)灌漿。

2.3中心立柱安裝及控制要點(diǎn)

2.3.1中心立柱底座安裝

根據(jù)圖紙在地面上拼裝好下部漏斗、中心立柱支腿，按I類焊縫焊接，焊接完后做100%UT探傷；

將下部料斗下半部分吊入安裝坑內(nèi)，將中心立柱支座吊放在事先準(zhǔn)備好了調(diào)整墊鐵的安裝基礎(chǔ)之上，按圖紙掛裝下部料斗；

依據(jù)確定好的料場中心及高程，進(jìn)行中心立柱的下部柱體底座找正，下部柱體底座安裝找正后，不得馬上灌漿，待中心立柱全部安裝完畢后才能進(jìn)行。

中心立柱支座吊裝方案：拼裝后的支座總重26.347噸，吊車位置離安裝中心距離最近約10米，采用一臺120噸汽車吊吊裝。吊裝過程中分別在3個支腿上系一條纜風(fēng)繩，以控制設(shè)備方位。

2.3.2回轉(zhuǎn)平臺及中心立柱上部安裝

回轉(zhuǎn)平臺吊裝方案：總重8.5噸，吊車位置離安裝中心距離最近約10米，采用一臺50噸以上汽車吊吊裝。

中心立柱上部吊裝方案：總重31.37噸，吊車位置離安裝中心距離最近約10米，采用一臺120噸以上汽車吊吊裝。為防止吊裝時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，底部綁4根纜風(fēng)繩控制。

2.3.3堆料回轉(zhuǎn)安裝

在地面上組裝堆料回轉(zhuǎn)裝置，然后吊裝在中心立柱頂部。將回轉(zhuǎn)平臺與轉(zhuǎn)盤軸承安裝連接處用高強(qiáng)度螺栓固定擰緊。

2.3.4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)安裝

將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在堆料回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)減速器位置上，保證齒輪嚙合間隙及嚙合重合度（小齒輪齒頂圓與轉(zhuǎn)盤軸承外齒輪齒根原間隙2～3mm，嚙合重合度≥90%），達(dá)到要求后用螺栓緊固。

2.3.5中心立柱安裝控制要點(diǎn)

中心立柱的下部支腿找正，確保法蘭面的完全水平，立柱支腿中心與料倉中心點(diǎn)偏差≤Φ5mm，堆料回轉(zhuǎn)平臺的中心與主機(jī)回轉(zhuǎn)中心線偏差≤Φ5mm，棧橋支撐平臺中心與主機(jī)回轉(zhuǎn)中心線偏差≤Φ5mm。

下部回轉(zhuǎn)軸承與立柱法蘭接觸面間隙≤0.2mm，中部回轉(zhuǎn)軸承與立柱中部法蘭接觸面間隙≤0.2mm，上部回轉(zhuǎn)軸承與立柱法蘭接觸面≤0.2mm。上述均需檢查法蘭面及軸承平面的水平度。

2.4懸臂堆料安裝及控制要點(diǎn)

2.4.1懸臂堆料安裝

在地面將堆料懸臂組裝完成后，進(jìn)行吊裝。吊起后穿銷軸，卸掉后部吊車，安裝6塊配重，并保證使前臂的重量大于后臂配重重量，防止前臂架安放到臨時支架上后 發(fā)生堆料臂后傾，安裝配重前，堆料臂的前端用繩索與地面重物連接。

2.4.2懸臂堆料安裝控制要點(diǎn)

臂架、懸臂膠帶機(jī)托輥支架等拼裝及安裝后水平方向直線度5mm，上平面度10mm，對稱度10mm（中心偏移 5mm）。

安裝回轉(zhuǎn)裝置齒輪機(jī)構(gòu)，對于進(jìn)行此項(xiàng)工作，平臺必須要有足夠移動的空間。在調(diào)整齒輪嚙合間隙時，要控制在咬合間隙為0.03到0.04*模數(shù)（14mm）=0.5mm。

皮帶輸送機(jī)驅(qū)動安裝時必須向后拉出到其最大伸展位置，在這個位置可以進(jìn)行皮帶安裝工作，一定要確保皮帶的長度和皮帶的最佳張緊狀態(tài)。

2.5取料門架安裝及控制要點(diǎn)

2.5.1取料門架安裝

本機(jī)門架采用雙箱梁門架結(jié)構(gòu)，在地面按圖紙要求將門架分別拼裝成一體，做好定位組裝工作。門架吊裝與回轉(zhuǎn)平臺裝配，注意調(diào)整好鉸座兩側(cè)的間隙，確保今后取料機(jī)回轉(zhuǎn)俯仰部沿圓形軌道行走過程中，不會因?yàn)檐壍栏叩筒黄剑锌ㄗ璎F(xiàn)象發(fā)生。

2.5.2取料門架安裝控制要點(diǎn)

在連接好的刮板取料機(jī)機(jī)架上，安裝軌道系統(tǒng)，將軌道接觸面的焊縫磨平。并且，要保證每條軌道直線度公差0.5/1000mm，全長最大不超過5mm；兩條軌道安裝位置對刮板機(jī)縱向中心線對稱公差為3mm，同一截面的兩條軌道的高差≤2mm。

刮板取料機(jī)機(jī)架拼裝成一體后，機(jī)架前后段焊接時必須用儀器找準(zhǔn)中心線，經(jīng)檢查、測量滿足設(shè)計要求后，分段處采用坡口焊焊接牢固，并進(jìn)行100%UT檢測。

2.6刮板機(jī)安裝及控制要點(diǎn)

2.6.1刮板機(jī)安裝

首先將刮板取料機(jī)機(jī)架拼裝成一體，安裝驅(qū)動鏈輪組和刮板機(jī)改向鏈輪組，用儀器找準(zhǔn)和調(diào)整好頭部鏈輪、尾部鏈輪與鏈條軌道三者的安裝位置，要保證輪齒中心和軌道中心一致，然后用螺栓固定好。

安裝刮板鏈條裝置，先將鏈條沿頭尾鏈輪和鏈條軌道鋪設(shè)連接，然后安裝刮板。

安裝刮板機(jī)臂架懸掛和俯仰機(jī)構(gòu)，將變幅機(jī)構(gòu)中的鋼絲繩按照圖紙所示的纏繞方向安裝固定。

2.6.2刮板機(jī)安裝控制要點(diǎn)

取料臂組合后必須保證其為筆直狀態(tài)；同時取料臂的兩個掛架必須以門架前端的中間為中心進(jìn)行找正，否則后造成取料臂與門架不平行，使得取料斗與門架相干涉，造成事故。

取料臂提升鋼絲繩必須保證受力控制在誤差1噸之內(nèi)。

刮板機(jī)提升架務(wù)必與門架的中心線保持垂直。

3結(jié)語

目前隨著圓形堆取料機(jī)應(yīng)用越來越廣泛，且圓形堆取料機(jī)的安裝難度大、高空作業(yè)多，同時施工周期短，構(gòu)件品種多，幾何尺寸大，給設(shè)備吊裝和安裝都造成不少困難。因此應(yīng)積極采用先進(jìn)的安裝技術(shù)，降低成本，提高安全性。

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