水泥廠發電機事故期間的生產與運營分析

王志學中材建設有限公司（100176）

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水泥廠發電機事故期間的生產與運營分析

王志學
中材建設有限公司（100176）

摘要:該公司依據業主的生產數據、索賠的計算依據，在設計能力、標定參數、實際發電量與產能等的對應關系，以及生產實施方案與工程施工的基本原則等方面，進行了詳實而合理的技術論證，全面推翻了業主的索賠依據，并最終得到了業主的認可。

關鍵詞:索賠；計算依據；論證分析

某公司在國外總承包了一條3 200 tpd水泥熟料生產線，并同時建有1#、2#、3#三臺發電機組。生產中，2#發電機組在發生故障，停機4個月。業主據此對該公司提出了因減產而造成損失的索賠要求。

1項目生產能力及合同中的部分指標

1.1性能測試期間的兩項產品指標

熟料:3 200 tpd，實際生產3 450 tpd。

產品一:92.5%熟料+5.0%石膏+2.5%石灰石,比面積3 600 cm2/g，兩臺磨機的總產能200 tph。

產品二:95%熟料+5%石膏，比面積3 600 cm2/ g，兩臺磨機的總產能185 tph。

業主實際生產以及索賠計算時，水泥中熟料摻加量為79%（以下同），比面積3 600 cm2/g，兩臺磨機的合計產量超過220 tph。

1.2水泥廠性能測試電耗

熟料電耗:64.5 kwh/t熟料。

產品一:37 kwh/t水泥，綜合電耗98.5 kwh/t水泥。

產品二:35.5 kwh/t水泥，綜合電耗95.5 kwh/t水泥。

可見，隨著磨機小時產量的增高，水泥的綜合電耗將下降。因此，當水泥中熟料摻加79%時，水泥的綜合電耗指標將低于95.5 kwh/t。

1.3發電廠發電能力

每臺發電機組的凈輸出能力為8.0 MW，輔機耗電量最高為總耗電量的3%,單臺發電機組每月的總輸出:8 000×24×30×（1-3%）=5 600 MWh。

2業主索賠的計算依據

業主根據“事故前、后各三個月產量的平均值”得出:事故期間預計月平均熟料產量:71 500 t。同時，每月按照增加熟料庫存10 000 t核算，用于第二年3月份燒成系統大修期間生產水泥之用。

事故期間預計水泥月均產量:（71 500-10 000）/ 0.79=77 848 t。事故期間實際水泥月度平均產量僅為36 835 t。因此業主要求該公司按照每月（77 848-36 835）t的水泥產量，賠償其4個月應得的全部利潤。

3針對業主索賠要求的論證與分析

3.1基本原則

該公司認為,業主的這個計算基數的選擇，與設計、生產及建筑市場的施工原則相違背。

發電機事故發生在2013年11、12月，2014年1、2月，當地的最低溫度均在-8～-10℃，不適合建筑工地的混凝土施工（環境溫度在-5℃以下不宜于混凝土施工）。這樣，市場消費的水泥量就會大幅降低，隨之而來的必然就是水泥行業的水泥產量的大幅降低。

該水泥廠的生產報表顯示:工廠2013年的1、2月（非事故期間）水泥生產量僅分別為40 000 t、33 300 t；2014年的1、2月（事故期間）的總產量分別為52 000 t、22 000 t。水泥總產量基本相當，并均遠低于4～10月的水泥產量。

根據當地的氣候條件,每年的4～10月是建筑工地施工的最佳季節，工廠的實際月度產量，均隨之上升，基本都在80 000～10 000 t。

事故發生在11、12月,以及第二年1、2月，正處于水泥銷售淡季。業主的索賠計算中，所采用的“事故前、后三個月”，分別為8、9、10月和3、4、5月，均處于水泥銷售的旺季。借用旺季期間的水泥產量，推算淡季期間的水泥產量，顯然是不合理的，也是不正確的。

3.2事故期間月度發電能力與實際消耗電量的對比

業主提供的生產數據，見表1。

從表1中的數據可以看出:

1）在事故期間，實際所輸出的總電量，遠大于生產中消耗的總電量。

表1業主提供的生產數據

2）在2013年11月及2014年的2月，實際總輸出電量很低，僅為滿負荷發電能力的52%左右,見表2。

表2事故期間，發電機發電量與實際輸出電量

從表2可以看出，事故期間,發電廠實際輸出的總電量，只有發電機實際發電能力的50%～66%；水泥廠實際消耗的總電量，只有總實際發電能力的32%～47%。

2017年建立馬鈴薯種植綜合標準化示范區135.38 hm2，標準覆蓋率100%，涉及農戶852戶，實現總產量444.65×104kg(單產32844kghm-2)，總產值449.24萬元；新增產量68.0×104kg，新增產值97.98萬元，農戶年增收入1150.0元。輻射示范1200hm2，涉及農戶7800戶；常規種植區馬鈴薯單產25308.75kghm-2。通過示范區建設及輻射，增加了農民標準化生產意識，激發了農民種植馬鈴薯標準化生產積極性，提高了馬鈴薯生產標準化水平。

因此，可以得出這樣的結論:工廠在2#大電機故障期間，根本不需要發電廠輸出過多的電量。

3.3事故期間的生產能力與實際產量的對比

熟料綜合電耗64.5 kwh/t，每月按照30 d計算,每月生產熟料最大總耗電量為:64.5×3 200×30=6 192 MWh。

從上文1.2.2中已經知道,水泥磨單機平均產量為110 tph時，電耗不會高于35.5 kwh/t。按照每月30 d計算，單臺磨機月度總耗電量不會超過:110× 35.5×24×30=2 812 MWh。

每臺發電機最大月度發電能力約為5 600 MWh，三臺即為:3×5 600 MWh=16 800 MWh，大于工廠所有系統同時運行所需要的月消耗量:6 192+ 2×2 812=11 816 MWh。兩臺發電機同時工作時的總發電量為11 200 MWh（事故期間），雖然無法滿足工廠所有系統同時運行，但依然可以滿足以下生產方案:

方案一:熟料系統+一臺水泥磨系統運行。月度最大總耗電量為:6 192+2 812=9 004 MWh，為兩臺發電機的最大發電能力的80.4%。

熟料系統:可以連續運行75%的時間，月度的最大熟料產量為（按每月30 d計算）:3 200 tpd×30 d×75%=72 000 t

水泥粉磨:一臺磨機按照100%時間運行，另一臺磨機按25%時間運行,月度最大水泥生產能力為: 110 tph×24 h×30 d×(100%+25%) =99 000 t。

按照兩臺發電機的發電能力，以及工廠現有的生產能力，工廠在事故期間的4個月內，只要需要，就完全可以生產出:

熟料:4×72 000=288 000 t，大于業主索賠計算中所要求的286 000 t。

水泥:4×99 000=396 000 t，大于業主索賠計算中所要求的362 025 t。

但實際上，事故期間，熟料實際產量只有生產能力的62.0%，水泥產量只有生產能力的44.7%，均遠低于工廠實際的、事故期間的生產能力。

水泥不同于其他產品，它的產能不但受制于儲存場地的大小，也將受到儲存時間的限制（質量將可能降低），所以，水泥行業的生產模式都是以銷定產:市場需求降低時，熟料與水泥的產量均將隨之大幅降低。

4結論

1）結合水泥行業以銷定產、冬季銷售量大幅降低，以及事故期間的發電機組遠未達到滿負荷運行等綜合狀況，可以得出這樣的結論:2013年11、12月及2014年1、2月的熟料、水泥的實際產量，是能滿足工廠銷售需求的。也就是說，發電機組的故障期間，所引起的發電廠的發電輸出能力的降低，并未對水泥廠同期的生產產生實質性的影響。

2）工程設計階段，尤其是國外的項目設計，必須對項目進行全方位的核算、對比，涵蓋所有可能出現的問題，并做好性能保證部分文件的梳理與描述。這樣才可以在問題出現時，做到有備無患。生產運行階段，生產與技術人員應該根據實際情況，及時調整相關部署，發揮出各個系統的最大功效。