提高制絲線氣流烘絲機(jī)出口水分CPK

劉博

摘 要：氣流烘絲機(jī)在加工過程中，出口水分CPK較低，一般在1.0左右，嚴(yán)重影響車間優(yōu)質(zhì)品率。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)烘絲機(jī)入口水分波動以及烘絲機(jī)入口流量波動是主要原因，通過調(diào)整烘絲機(jī)的前一道工序超級回潮的補(bǔ)償蒸汽閥門開度，來穩(wěn)定烘絲機(jī)入口水分，進(jìn)而穩(wěn)定烘絲機(jī)出口水分，同時(shí)改進(jìn)了烘絲機(jī)入口振槽的物料倒流方式，減小入口的物料波動。應(yīng)用效果表明，改進(jìn)后的烘絲機(jī)出口水分過程能力滿足要求，CPK到達(dá)了1.57，提高了車間的優(yōu)質(zhì)品率。

關(guān)鍵詞：烘絲；超級回潮；出口水分；過程能力

SH94型葉絲高速膨脹干燥機(jī)（氣流烘絲機(jī)）是配套于8000kg/h制絲線的葉絲干燥設(shè)備。該設(shè)備用于在線葉絲的快速膨脹和干燥， 通過葉絲的膨脹率超過20%，最高可達(dá)30%以上，膨脹率可控制在20%-30%，提高煙絲的填充率，使葉絲具有良好的卷曲度和松散性，能去除青雜氣味和游離煙堿，使煙絲香氣顯露，煙味更為醇和。該設(shè)備處理煙絲的好壞程度直接影響到成品卷煙的感官質(zhì)量以及品吸感受。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)在加工煙絲時(shí)，氣流烘絲出口水分CPK較低，一般在1.0左右，嚴(yán)重影響車間優(yōu)質(zhì)品率。

1 存在問題

1.1 氣流烘絲機(jī)入口水分波動大

通過分析氣流烘絲機(jī)入口和出口水分可以看出，氣流干燥出口水分的波動是由于入口水分波動大造成的，即是由于氣流烘絲機(jī)上一道工序的超級回潮出口水分（即氣流干燥入口水分）的波動引起的，從而造成氣流干燥出口水分CPK偏低，如圖1所示，上部分為干燥機(jī)出口水分，下部分為回潮機(jī)出口水分。

1.2 氣流烘絲機(jī)入口流量波動大

通過觀察氣流烘絲機(jī)入口可以發(fā)現(xiàn)，煙絲由于振槽的往復(fù)震動，造成分層甚至露底現(xiàn)象，如圖2所示。

2 改進(jìn)方法

2.1 氣流烘絲機(jī)入口水分波動的改進(jìn)

通過分析可知，影響氣流烘絲機(jī)入口水分（即超級回潮出口水分）的波動主要是超級回潮機(jī)補(bǔ)償蒸汽造成的。補(bǔ)償蒸汽過大，將會影響到超級回潮筒體內(nèi)部熱風(fēng)系統(tǒng)的溫度，一旦系統(tǒng)內(nèi)溫度波動，將會影響到超級回潮出口水分的波動。為此，在滿足正常熱風(fēng)溫度要求的情況下，應(yīng)盡量減少補(bǔ)償蒸汽流量，即減小補(bǔ)償蒸汽的閥門開度。

將補(bǔ)償蒸汽閥門開度設(shè)定為3%、5%、10%、15%和20%五個(gè)開度，每個(gè)開度水平下測試五個(gè)生產(chǎn)批次，從車間MES系統(tǒng)中提取出每個(gè)批次的超級回潮出口水分監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，并計(jì)算其CPK值。通過測試可以發(fā)現(xiàn)，隨著閥門開度的逐漸增大，超級回潮出口水分CPK值呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢；補(bǔ)償蒸汽閥門開度在3%時(shí)，因補(bǔ)償溫度較低，不能滿足超級回潮工序熱風(fēng)溫度65±3℃/批的要求。因此，在滿足超級回潮工序熱風(fēng)溫度工藝要求的前提下，補(bǔ)償蒸汽閥門開度越低越好，為此選用5%作為補(bǔ)償蒸汽的閥門開度。

2.2氣流烘絲機(jī)入口流量波動的改進(jìn)

針對氣流烘絲機(jī)入口流量波動，將氣流烘絲工序段的振槽進(jìn)行升級改造，增加物料導(dǎo)流板，進(jìn)行大小、角度等的多次調(diào)整，使得物料在振槽上移動時(shí)，鋪料均勻，無絲團(tuán)、空槽現(xiàn)象，如圖3所示為調(diào)整后的人字形導(dǎo)流板。

改進(jìn)完成后，對氣流烘絲工序振槽物料平鋪均勻性進(jìn)行了驗(yàn)證，觀察多個(gè)批次通過振槽時(shí)的鋪料情況，沒有發(fā)現(xiàn)有煙絲結(jié)團(tuán)以及空槽現(xiàn)象，說明導(dǎo)流板可以使物料均勻通過。

3 改進(jìn)效果

經(jīng)過近一個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，對氣流烘絲出口水分CPK進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)見圖4，從圖中可以看出，每個(gè)批次的CPK值均達(dá)到1.33以上，生產(chǎn)過程能力完全滿足要求。

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