李忠良,陳建才,葉 薇,李增壽,劉世能
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n-on-p銻化銦薄膜的液相外延生長(zhǎng)
李忠良,陳建才,葉 薇,李增壽,劉世能
(昆明物理研究所,云南 昆明 650223)
用水平開管液相外延技術(shù)在銻化銦襯底上用富銦銻化銦母液生長(zhǎng)銻化銦薄膜材料,薄膜材料具有n-on-p結(jié)構(gòu),襯底為p型層,摻Ge,濃度1×1015~5×1016cm-3;薄膜為n型層,摻Te,薄膜面積20cm×25cm,厚度2~3mm,表面平整度±0.2mm,濃度1×1017~5×1018cm-3。n-on-p銻化銦薄膜材料能滿足制作的中波紅外焦平面器件要求。
n-on-p;銻化銦;液相外延
銻化銦(InSb)是Ⅲ-Ⅴ族化合物半導(dǎo)體,它具有窄禁帶寬度和高遷移率等特點(diǎn)。在300K時(shí),禁帶寬度為0.17eV,電子遷移率約為7×104cm2×V-1×s-1;在77K時(shí),禁帶寬度為0.23eV,電子遷移率的6×105cm2×V-1×s-1。在紅外波段有較高的靈敏度,是一種適宜制作中波紅外光電探測(cè)器、霍爾器件和磁阻元件的材料。近年來用其制備的紅外光電探測(cè)器已在紅外跟蹤系統(tǒng)、紅外照相機(jī)、紅外熱像儀、自動(dòng)控制器、氣體分析儀和紅外測(cè)溫儀等方面廣泛應(yīng)用[1-5]。
銻化銦光伏探測(cè)器通常采用在n型基片上擴(kuò)散p型雜質(zhì)Zn或Cd形成p-n結(jié)[6-7]。從生產(chǎn)的角度看這種工藝存在2個(gè)問題:一是擴(kuò)散容易引起損傷,增加了漏電流;二是擴(kuò)散層的厚度難以控制。要解決這2個(gè)問題,可以采用在p型基片上外延生長(zhǎng)n型層的方法。1976年日本Koichi Kanzaki等[8]報(bào)道了用液相外延(liquid phase epitaxy, 簡(jiǎn)稱LPE)法研制的n-on-p結(jié)構(gòu)銻化銦探測(cè)器,零偏壓結(jié)阻抗達(dá)100~200kW×cm2,*(=5mm, 1kHz)=5×1010~1×1011cm×Hz1/2×W-1。2010年伊朗Sareminia等[9]報(bào)道了用LPE法研制的p-on-n結(jié)構(gòu)銻化銦薄膜材料。2011年日本Yuki Sato等[10]用LPE法生長(zhǎng)的銻化銦外延片研制放射探測(cè)器,用以測(cè)量a粒子。2014年埃及Farag等[11]報(bào)道了用LPE法研制的n-InSb/p-GaAs異質(zhì)結(jié)材料。目前國(guó)內(nèi)未見LPE法生長(zhǎng)銻化銦(InSb)薄膜材料的報(bào)道。
用液相外延技術(shù)在p型InSb襯底上生長(zhǎng)n型InSb薄膜層來制作p-n結(jié)。n型層采用高濃度n+,雜質(zhì)濃度在1×1017~5×1018cm-3之間,由于高濃度n型層的簡(jiǎn)并作用,在一定波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紅外光不被吸收,幾乎無損透過,使量子效率有所提高。利用這個(gè)原理制成的p-n結(jié),免去了精確控制厚度的麻煩。光刻臺(tái)面后就不必為控制結(jié)深而進(jìn)行腐蝕,減少了對(duì)器件的污染。由于液相外延是在基片上重新生長(zhǎng)晶體,因此外延膜晶格結(jié)構(gòu)較完整,在一定程度上還能除去基片表面上原有的缺陷。用這樣的方法做出的材料可望得到高質(zhì)量和高量子效率的探測(cè)器。
本文采用水平開管液相外延技術(shù)在銻化銦襯底上用富銦銻化銦母液生長(zhǎng)銻化銦薄膜材料。
實(shí)驗(yàn)采用水平開管結(jié)構(gòu)的外延爐,爐溫進(jìn)行3段控溫。中間生長(zhǎng)部分為恒溫區(qū),區(qū)間長(zhǎng)350cm,最高工作溫度600℃,控溫精度±0.5℃。高純氫氣從石英管的一端流入,從另一端流出。生長(zhǎng)石墨舟放于石英管中間生長(zhǎng)區(qū)。石墨舟由基座、滑塊和蓋板3部分組成。石墨舟的基座上開了一個(gè)長(zhǎng)方形的開口,長(zhǎng)寬與襯底相匹配,深度比襯底厚度多20mm,銻化銦襯底就放于開口內(nèi)?;瑝K上開有一個(gè)兩面對(duì)穿的長(zhǎng)方形槽,用以裝母液。石墨舟的設(shè)計(jì)與加工是外延生長(zhǎng)的關(guān)鍵技術(shù),外延生長(zhǎng)的主要工藝在石墨舟中進(jìn)行。圖1給出了InSb液相外延設(shè)備生長(zhǎng)管和爐溫分布示意圖。
原材料銻和銦是高純材料(7),液相外延中使用的母液是富In銻化銦母液,根據(jù)InSb相圖配制生長(zhǎng)用的母液,InSb相圖如圖2所示。
母液的配比與生長(zhǎng)溫度有關(guān),如生長(zhǎng)溫度380℃,對(duì)應(yīng)的母液質(zhì)量百分比為InSb 34%和In 66%。N型雜質(zhì)(Te)采用一次稀釋、二次稀釋的方法加入。
根據(jù)計(jì)算稱取的Sb和In分別放入合成母液的石墨裝置中,把石墨裝置水平放入石英管內(nèi),分別進(jìn)行抽真空、通氣、升溫合成,合成溫度約600℃,合成時(shí)間大約為4h。
圖2的銻化銦相圖是對(duì)閉管而言,我們的液相外延系統(tǒng)是開管系統(tǒng),開管外延系統(tǒng)的液相溫度相對(duì)比較復(fù)雜,只有經(jīng)過多次的外延實(shí)驗(yàn),才可得到真實(shí)的液相溫度。
襯底材料的質(zhì)量,襯底的磨拋工藝和清洗工藝的選擇,在薄膜的外延生長(zhǎng)中起著十分重要的作用。外延是在襯底表面按照襯底完全相同的晶格結(jié)構(gòu)和晶向進(jìn)行外延生長(zhǎng)。如果襯底中有缺陷和雜質(zhì),在生長(zhǎng)過程中會(huì)延伸到外延層中,如果襯底的磨拋工藝沒有徹底去除損傷,損傷層就會(huì)影響的外延層的質(zhì)量。清洗也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),清洗的目的主要的是清除襯底表面的磨料和有機(jī)物。但是完全清除磨料和有機(jī)物不容易,我們通過多次實(shí)驗(yàn),采用一種特殊工藝解決了襯底的清洗問題。

圖1 液相外延設(shè)備生長(zhǎng)管和爐溫分布示意圖

圖2 InSb相圖
Fig.2 Phase diagram for InSb
銻化銦襯底以高純銻、銦和p型雜質(zhì)(Ge)為原料,采用切克勞斯基法生長(zhǎng),銻化銦錠條經(jīng)過定向、切片、化學(xué)機(jī)械拋光、位錯(cuò)檢測(cè)、濃度檢測(cè)和顯微鏡檢測(cè)等工序,獲得面積20cm×25cm,位錯(cuò)<100 cm2,厚度約500mm的<111>晶向的單晶襯底。在生長(zhǎng)前,還要對(duì)襯底片進(jìn)行化學(xué)拋光,拋光液為乳酸腐蝕液,體積配比為C3H6O3:HNO3:HF=100:10:1。
LPE技術(shù)的原理是以低熔點(diǎn)的金屬(如In等)為溶劑,以待生長(zhǎng)材料(如InSb等)和摻雜劑(如Te等)為溶質(zhì),使溶質(zhì)在溶劑中呈飽和或過飽和狀態(tài)。通過降溫冷卻使石墨舟中的溶質(zhì)從溶劑中析出,在單晶襯底上定向生長(zhǎng)一層晶體結(jié)構(gòu)和晶格常數(shù)與單晶襯底相似的晶體材料,使晶體結(jié)構(gòu)得以延續(xù),實(shí)現(xiàn)晶體的外延生長(zhǎng)。
液相外延設(shè)備采用水平開管結(jié)構(gòu),生長(zhǎng)過程首先把制備好的襯底放入石墨舟的襯底槽中,在母液槽中放入厚度2mm的母液。石墨舟放入生長(zhǎng)管的恒溫區(qū)中。然后抽高真空,反應(yīng)室通入高純氫。典型的溫度曲線如圖3所示。

圖3 生長(zhǎng)的爐溫曲線
母液的溫度變化分為不同的階段。第1階段:母液升溫,母液的溫度由室溫升至液相線50℃以上,銻化銦外延采用的溫度是500℃,母液由固相向液相轉(zhuǎn)變;第2階段:母液恒溫,時(shí)間大約1.5h。這一過程是母液混合過程,由于母液的均勻度直接影響外延膜的表面形貌和組分均勻性,母液應(yīng)最大限度地混合均勻;第3階段:母液降溫,降溫速率大約是0.5℃/min;第4階段:外延生長(zhǎng),外延生長(zhǎng)必須適當(dāng)控制過冷度,過冷度太大生長(zhǎng)原動(dòng)力大,在外延生長(zhǎng)開始時(shí)容易出現(xiàn)小島,使生長(zhǎng)的外延膜高低起伏不均勻。反之過冷度太小,缺乏原動(dòng)力,不易生長(zhǎng)。實(shí)驗(yàn)中過冷度為2~3℃時(shí)讓溶液和襯底接觸,降溫生長(zhǎng),降溫速率大約是0.5℃/min。生長(zhǎng)完后,使溶液迅速離開襯底,并盡快讓外延片冷卻至室溫。
InSb外延薄膜的表面形貌依賴于InSb襯底的晶體質(zhì)量以及襯底的磨拋、清洗、腐蝕等工藝過程。襯底中存在的缺陷,如位錯(cuò)、亞晶界、孿晶都會(huì)在外延層中延伸。襯底的清洗過程中表面沾污以及生長(zhǎng)條件是影響薄膜表面質(zhì)量的重要因素。如生長(zhǎng)條件不得當(dāng),薄膜表面會(huì)有明顯的晶界、亞晶界和孿晶。經(jīng)過多次反復(fù)的試驗(yàn)摸索,我們得到了較好的薄膜表面形貌的生長(zhǎng)條件:生長(zhǎng)溫度379℃,降溫速率0.4℃/min,過冷度1.5℃,生長(zhǎng)時(shí)間5s。圖4是薄膜表面放大50倍表面形貌。

圖4 銻化銦外延表面形貌
從圖4中InSb外延片的表面形貌來看,外延薄膜完整,表面光亮,微觀顯微出波紋形貌,這正是液相外延生長(zhǎng)所特有的形貌。
用傅里葉紅外光譜儀(FTIR)和臺(tái)階儀測(cè)定銻化銦薄膜材料的厚度。臺(tái)階儀對(duì)整個(gè)外延片進(jìn)行掃描,可以從宏觀上看出外延片的厚度分布。用FTIR光譜儀準(zhǔn)確測(cè)定InSb薄膜各點(diǎn)的厚度,我們選取9個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,大致可以看出整個(gè)薄膜表面的厚度。圖5為InSb外延層厚度測(cè)量結(jié)果。所測(cè)外延片尺寸20cm×25cm,生長(zhǎng)條件為:母液配比:34% InSb和66% In,升溫2h,最高溫度500℃,生長(zhǎng)溫度397℃,過冷度2℃,降溫速率0.6℃/min。

圖5 銻化銦薄膜的厚度測(cè)量
從測(cè)量結(jié)果可以看出,薄膜表面只是邊界有突起,薄膜平均厚度4mm±0.2mm,厚度均勻,而且生長(zhǎng)的n型層薄膜厚度完全可控,可滿足器件工藝的要求。
從表面霍爾測(cè)試的結(jié)果來看,生長(zhǎng)的薄膜為n型,濃度約為2×1018cm-3,遷移率約6000~10000cm2×V-1×s-1。用所制備的InSb薄膜樣品制作出的器件的伏安特性曲線如圖6所示。

圖6 InSb器件的伏安特性
從圖6看出,生長(zhǎng)的InSb薄膜材料可以做出完整的pn結(jié),0可達(dá)50 kW×cm2以上。但是-曲線的反向還不算太好,0還未達(dá)到理想的水平。這也說明,材料參數(shù)還有待進(jìn)一步改進(jìn),n型層濃度偏高,遷移率偏低,在以后的實(shí)驗(yàn)中將進(jìn)一步改進(jìn)。
從目前的報(bào)道來看,我們與伊朗、埃及、印度等國(guó)家都處于pn結(jié)材料的研制階段[9,11-14],與日本有差距,日本已經(jīng)有器件報(bào)道[8]。
用水平開管液相外延技術(shù),首次在國(guó)內(nèi)在p型銻化銦襯底上用富In的銻化銦母液生長(zhǎng)n型InSb薄膜,薄膜材料結(jié)構(gòu)完整,具有優(yōu)良的表面形貌和較好的電學(xué)性能參數(shù),外延片可以做出具有完整的pn結(jié)的器件,薄膜材料可用于中波紅外焦平面探測(cè)器的研制。
下一步,我們將優(yōu)化生長(zhǎng)工藝,對(duì)襯底濃度、母液濃度進(jìn)行調(diào)整,生長(zhǎng)適合研制中波紅外焦平面探測(cè)器的薄膜材料,研制滿足市場(chǎng)需求的中波紅外焦平面探測(cè)器器件。
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Liquid Phase Epitaxy of n-on-p InSb Film
LI Zhongliang,CHEN Jiancai,YE Wei,LI Zengshou,LIU Shineng
(,650223,)
InSb film has been grown from In-rich solution in open-tube sliding-boat LPE system on InSb substrates. It has n on p structure. The substrate is Ge-doped with impurity concentration ranges from 1×1015to 5×1016cm-3, and the InSb epitaxial layer is grown upon the 20cm×25cm p- InSb substrate, which has the thickness of 2-3mm with the surface flatness and the net donor concentration ranges from 1×1017to 5×1018cm-3. The results show that epilayer can satisfy the fabrication of focus plane arrays.
n-on-p,InSb,LPE
O742,O75
A
1001-8891(2016)07-0577-04
2016-06-01;
2016-06-20.
李忠良(1960-),男,工程師,云南昆明人,主要從事銻化銦晶體的生長(zhǎng)。
陳建才(1966-),男,研究員,云南陸良人,主要從事薄膜材料的生長(zhǎng)。E-mail:cjc2314@163.com。