橡膠襯里施工工藝問題分析及解決方法

張曉冬（中國化學工程第三建設有限公司防腐二公司，安徽安慶，246005）

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橡膠襯里施工工藝問題分析及解決方法

張曉冬
（中國化學工程第三建設有限公司防腐二公司，安徽安慶，246005）

在設備或管道內部普遍采用的橡膠襯里，其具有非常重要的防腐、耐磨以及耐高溫功能，還可以起到緩沖等作用。本文對橡膠襯里防腐蝕技術的施工工藝和施工要點進行了研究，對在橡膠襯里施工常見的質量問題進行了總結，查找分析了問題的原因，為提高橡膠襯里生產質量具有借鑒意義。

橡膠襯里；施工工藝；質量控制；問題分析

引言

在眾多防腐手段中，橡膠襯里是非常重要的一項手段，它對膠板隔離介質和金屬的作用進行了應用，從而保證金屬材料能夠得到更好的保護，防止金屬材料在使用的過程中不受到介質的腐蝕，從而對其性能造成影響，這種防腐技術在應用過程中能夠有效的對金屬進行防腐，因為橡膠有自己的特性，如其有非常好的彈性，可抵抗一定程度沖擊，能防止不被水或者氣所滲透，能有效的防止被酸堿的化合物所破壞從而產生腐蝕效果，所以這種技術被廣泛的應用，我國采用橡膠襯里技術的時間較為長久，本文針對施工工藝、可能發生的質量問題以及解決方法進行了分析探討［1］。

1　橡膠襯里施工工藝

1.1表面處理

在對橡膠襯里的表面進行處理的過程中，一般采用的是噴砂的方法，這種方法被廣泛的應用主要在于其的作用非常顯著，一方面能夠對金屬表面進行除銹，在金屬表面有很多氧化物和灰塵等附著物，采用噴砂方法能夠保證對金屬表面的雜質進行清除。另一方面是對金屬表面進行打毛，在金屬表面存在著一定的粗糙度，要想保證金屬的質量，就要對粗糙度進行控制，噴砂之后能夠保證金屬表面能夠細潤光滑，并且保證金屬的外觀能夠具有非常亮麗光澤，色彩鮮艷，保證在對橡膠進行金屬粘附工作中能夠達到很好的效果，在噴砂工作中，一般采用密閉式干法噴砂，這種方法不僅具有非常低的成本，而且能夠達到非常好的效果，能夠將其應用到管道和其他設備中。表面處理是橡膠襯里施工中的關鍵也是基礎，其質量直接對整個施工質量帶來影響，所以要保證其達到Sa2.5級，保證其在處理之后達到表面平整光潔、滑嫩鮮艷的作用，防止存在著裂紋和砂眼等缺陷，如果存在著缺陷，要及時的采取措施進行修補，防止對橡膠襯里的是施工質量帶來影響。

1.2膠片下料

要保證下料的場所能夠保持清潔和干燥，在下料之前要做好準備工作，對襯膠的各項參數進行測量，例如尺寸；之后要對膠片進行排版，并且保證搭接的方向能夠正確，并且要盡可能的少出現接縫［2］。在下料過程中要按照簡單的幾何形狀，如果異形件的結構較為復雜，并且其圖形形狀不規則，可以采用放樣法進行下料，同時做好預襯工作，并對其進行檢查，防止出現外觀質量問題和漏電情況出現，對表面要進行清理，防止出現線頭和油污等，如果出現針孔、氣泡等缺陷要及時的進行修補，如果壓痕較為嚴重，就不能對其進行應用。

1.3膠漿配制

對膠漿進行配置一般采用人工配置，機械配置難以保證質量一般不使用，例如對天然橡膠進行配置，要把紅膠片剪成30毫米見方放入密封桶內，導入溶劑，保證膠片能夠溶脹，之后將另外的溶劑進行倒入，進行攪拌之后將其進行密封，密封的過程中要定時進行攪拌，當膠塊完全溶解，要將其進行兩天的密封，之后就可以進行使用了，由于其保質期是三個月，所以要保證在規定時間內用完，在使用之前要對表面的稠度進行測定，要做好控制，一方面要覆蓋金屬，另一方面要防止覆膜較厚，如果膠漿過于稠密，要進行稀釋，稠密的膠漿可以應用到軟質膠和鑄鋼表面，而稀膠主要用于硬質膠、碳鋼表面。

1.4刷膠

當工件噴砂之后要進行刷膠，要對金屬表面涂三遍最為合適，如果是膠片兩遍即可，如果采用注入法涂刷的方法，注入次數兩遍為宜。要保證時間間隔，當表面膠漿干燥之后才能涂第二遍，要保證刷膠能夠均勻，保證刷子沾滿膠漿，另外涂刷的流程可以采用交錯方向，保證涂刷均勻，涂刷的毛刷要有針對性，按照膠漿種類的不同采用不同的毛刷，防止交替使用給涂刷質量帶來影響。

1.5襯貼

關于襯貼時間的選擇，一般要用手對膠漿進行觸摸，如果感覺沾手但是不起絲就可以進行貼襯，要把已經刷過膠漿的膠片用墊布進行包裹，并把墊布分別送入設備中，要保證位置對對應，端頭要進行粘好，在撤布的同時做好搟平工作，控制好力道，防止用力太急導致膠片變形，難以使用。當膠片鋪平之后可以進行壓合，防止膠片和金屬之間存在空氣，采用熱烙法，保證溫度在120-180度，將膠板中間向四周烙合，排出空氣。溫度不能太高，不能在膠板中長時間停留，防止膠板燒焦，如果出現氣泡，可以用針挑破，或者采用針筒對其中的空氣進行抽取，用膠片對針眼進行堵塞，并用洛鐵再次烙平，要注意重疊，不能出現漏壓情況。

1.6中間檢查

要對膠片襯貼中間進行檢查，硫化后對缺陷修復比較容易，并且質量也有一定的保證，在對外觀進行檢查的過程中，要對氣泡和漏烙現象進行避免，對針孔的檢查一般采用電火花的方法，保證電壓在每毫米五千伏特，對于缺陷要及時消除，并防止硫化之后因為之前工序出現問題而導致最后例如起泡、開裂或者針孔的情況出現。

1.7硫化

襯膠層使用壽命的長短以及物理力學性能將受硫化直接影響，硫化過程可使橡膠從塑性過渡為硬性物體或彈性。自然硫化、低壓蒸汽硫化、常壓硫化、釜內硫化以及本體硫化等均是硫化的主要方式，因此在實際應用過程中，需要根據不同情況，視膠板以及襯膠設備的不同，選取合理的硫化方式。其中尤為常見且較為簡單的方式則是釜內硫化，該方式質量相對穩定。其方法為：將裝有襯膠件的硫化罐封閉；直到壓縮空氣為0.3MPa后將蒸汽通入，維持0.3MPa恒壓，于0.3MPa蒸汽壓維持一定時間后再降壓縮空氣通入，將恒壓控制為0.3MPa置換蒸汽，將低溫度為40℃，待溫度為常溫后硫化結束。在操作過程中要隨時觀察溫度，嚴格做好每個流程，防止高溫高壓情況出現。

2　橡膠襯里成品檢驗及常見問題

對于成品檢驗一般內容包括：第一對外觀進行檢驗，采用目測或者放大鏡檢查有無裂紋和起泡等現象的出現，用敲診棒來對硬質膠和金屬的貼合效果進行檢驗，用手觸摸，觀察其軟質膠是否存在脫層。第二用針孔進行檢驗，用電火花檢測器對膠層匯總是否有針孔裂紋等進行檢驗。保證電壓在沒毫米五千伏特。第三對于硬度進行檢查，一般采用硬度計，對襯膠層的硬度進行檢查，硬度要保證在硬質膠在95到98，軟質膠在50 到60之間。

隨著橡膠襯里技術的大量應用，相關問題也逐漸突顯出來，生產中發現針孔、龜裂脫層、起泡等問題，將嚴重影響襯里質量，對其原因進行分析：

一是局部起泡。在對襯膠設備制造時，由于操作不慎或其他因素導致發生夾渣、縮孔、氣孔、砂眼、銹痕、焊瘤等情況，同時在經過噴砂后并未能得到及時有效的處理，使得襯里局部起泡。間隙余氣無法徹底排盡也是導致局部起泡的因素之一，而導致間隙余氣的原因則是膠漿涂刷后，并未在有缺陷處放置排線，或排線布置不合理所導致。在對膠漿涂刷時，過于太厚或存在堆積情況，導致溶劑無法揮發，也易使其存在起泡可能。再者，橡膠自身便存在夾層或氣泡或膠漿有水或雜質等情況時，同樣會使其產生氣泡［3，4］。

二是面積較大氣泡。分析其原因，有四種情況易導致出現大面積氣泡，首先由于溫度過低或環境濕度較高時易產生氣泡；其次由于存放膠板倉庫溫度較低，直到襯里現場后便立即開始涂刷膠漿或下料處理，從而產生氣泡。再者，有油脂以及水分參雜進膠漿中。最后，將膠漿涂刷后，由于未達到干燥時間，還未充分揮發膠漿溶劑就開始襯貼處理。

三是脫層。以下幾點易導致發生脫層情況：（1）粉塵、油、水等物質參雜進基體和膠片中；（2）未排盡氣體，烙鐵溫度相對較低同時烙合不實；（3）未徹底揮發溶劑，周圍環境濕度較高，粘接面吸收了一定水分；（4）涂刷膠漿后干燥時間較長；（5）膠漿或膠板變質或過期。

四是出現龜裂情況。機械損傷、故障，硫化反應過快或時間較長；所含雜質較多或膠板變質等，均有可能產生龜裂。

五是針孔成因。由于檢查期間電火花過高的電壓，使膠板被擊穿，或尖角以及毛刺等將膠板擊穿。除此之外不排除膠片本身便具有針孔。

3　解決方法

從研究分析中可以看出，硫化操作、施工方法、表面處理、設備結構、環境因素、材料等諸多因素均有可能對襯里質量產生較大影響，其中施工、設計和對材料的管理以及采購等諸多方面，均是易產生質量問題的主要環節，并且將在硫化后全部反應出來。

所以在噴砂工作中，采用密閉式干法噴砂一定控制好流程，保證清潔與環境溫度。在下料時，膠片排版，要保證搭接的方向能夠正確，并且要盡可能的少出現接縫。在天然橡膠配置環節中，紅膠片剪成30毫米見方放入密封桶內，導入溶劑，攪拌之后將其進行密封，密封的過程中要定時進行攪拌，且要實現兩天密封，保證膠漿均勻。特別指出：硫化過程可使橡膠從塑性過渡為硬性物體，硫化結果決定產品壽命，自然硫化、低壓蒸汽硫化、常壓硫化、釜內硫化以及本體硫化等均是硫化的主要方式，在實際生產中，要根據膠板以及襯膠設備的不同，選取合理的硫化方式。

多方面因素將導致質量產生不同問題。雖然導致襯里技術出現質量問題的因素較多，且較為復雜，但仔細觀察不難找出解決措施。在實際操作過程中需要根據實際情況，對橡膠襯里質量進行控制，從而選擇采用不同的應對措施。充分考慮到所需設備的合理性，較為簡單的結構更加易于襯里施工。另外，施工人員的技術以及責任心也是重要因素之一，操作過程中施工人員要以嚴謹的責任心和過硬的技術，根據相關操作規范和工藝施工作業，嚴格把關每道工序。在設計過程中要根據不同的原因采取不同的措施，并對設備結構合理性進行考慮，結構越簡單就越能夠對襯里帶來好處，在施工過程中，施工人員不僅要對襯里技術進行充分掌握外，還要對工序進行嚴格把關，在對材料進行采購管理的過程中，要選用信譽較好的廠商，保證采購的商品更加合格，另外要對材料進行充分復檢，禁止讓不合格材料流入生產環節。在對材料進行采購之后要按照說明書進行準確存放［5］。

4　結束語

從本此研究中可以看出，經過對橡膠襯里工藝介紹和質量等諸多因素進行分析發現，要從施工、采購以及設計等方面進行嚴格把關，運用科學并全面的方法，從各個方面入手，積攢經驗并進行總結，從根本上提升橡膠襯里質量，盡可能使橡膠襯里管道壽命得到延長，不斷發展橡膠襯里技術并廣泛使用。

［1］閆科委，蘇景武.橡膠襯里施工工藝中的難題處理［J］.化工機械，2014，05:678-679.

［2］陳文進.橡膠襯里工藝及質量控制［J］.廣西輕工業，2011，06:25-26.

［3］曹錦秀，王廣東.防腐蝕橡膠襯里在化工設備上的施工工藝［J］.山東工業技術，2015，17:25.

［4］潘一，徐榮其，劉守輝，張金輝，楊雙春.橡膠襯里技術的發展研究［J］.當代化工，2013，03:304-306+309.

［5］金鵬.關于防腐橡膠襯里工藝的體會［J］.甘肅科技，2008，18:61-62.

Rubber Lining Construction Technology Analysis Problems and Solutions

Xiaodong Zhang
（China National Chemical Engineering Third Construction Co.，Ltd.， Anqing， Anhui， 246005， China）

In the internal piping or equipment，the rubber lining is a very important means of corrosion，corrosion and high temperature resistant rubber as the backing layer， also playing buffer.In this paper， the construction techniques and construction elements rubber lining anti-corrosion technology were studied， and the rubber lining application of common quality problems are summarized， the reasons and problems were analyzed to improve construction quality rubber lining， hope has reference significance.

Rubber Lining； Construction Technology； Quality Control； Analysis

E-mail: 16769132@qq.com

U668.3+4

A

2095-8412 （2016） 03-389-04

張曉冬（1979-），男，工程師。研究方向：防腐蝕、保溫、通風工程。