如何提高柔印中網(wǎng)紋輥的清洗效率

李思慧

作為綠色環(huán)保印刷的代名詞，柔性版印刷一直以來都備受關(guān)注，柔性版印刷具有承印材料廣泛、印刷速度快、生產(chǎn)周期短、操作方便、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是一種“最優(yōu)秀、最有前途的印刷方式之一”，在許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

柔性版印刷屬于直接印刷，其采用具有彈性、凸起的圖像印版，將印版固定在印版滾筒上，印版由一根經(jīng)過雕刻的金屬網(wǎng)紋輥供墨，將柔印油墨噴到網(wǎng)紋輥表面，用刮刀刮去多余油墨之后，當(dāng)網(wǎng)紋輥與印版滾筒上的印版接觸則把油墨轉(zhuǎn)移到印版圖文部分，再將印版直接接觸承印物將圖案轉(zhuǎn)移至承印物，即可完成一次單色印刷，由于印版具有很大彈性，因此能將油墨轉(zhuǎn)移到幾乎所有類型的材料上。

網(wǎng)紋輥和印版作為柔性板印刷的核心部分，對(duì)柔印的印刷質(zhì)量起到了非常重要的作用。印版直接接觸承印物，目前使用的感光樹脂版多采用激光雕刻。由于激光技術(shù)的成熟發(fā)展以及各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，激光雕刻的網(wǎng)紋輥也被柔印正式采用，網(wǎng)紋輥上排列著大小相同，位置均勻，深度一致的凹陷，被稱之為著墨孔（也被成為網(wǎng)穴），網(wǎng)紋輥的著墨孔形狀以及用于控制儲(chǔ)墨量多少的著墨孔深淺都直接影響到印品的質(zhì)量。

網(wǎng)紋輥是依靠著墨孔來傳遞油墨的，而著墨孔很小，在使用過程中很容易被固化的油墨所堵塞，從而影響油墨的傳遞效果。因此，要想獲得高質(zhì)量的印品，必須重視網(wǎng)紋輥的清洗。

常見的網(wǎng)紋輥清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法。

化學(xué)清洗法包括：

化學(xué)溶劑手工刷洗法：將化學(xué)溶劑涂敷于網(wǎng)紋輥表面，依靠人工使用金屬刷進(jìn)行清洗，然后通過抹布將網(wǎng)紋輥的清洗劑清洗干凈。該方法比較方便，但容易清洗不徹底，影響油墨傳遞效果，一般適用于低網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥或不是很臟的網(wǎng)紋輥。

化學(xué)溶劑浸泡法：將腐蝕性清洗劑均勻涂抹在網(wǎng)紋輥表面，必要時(shí)在其表面包裹一層塑料制品以防藥液揮發(fā)，將網(wǎng)紋輥燒蝕1～48小時(shí)，待固化的油墨充分軟化后，再用水或酒精藥液結(jié)合手工清洗法或者高壓水流對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗。該方法清洗效果較好，但對(duì)網(wǎng)紋輥有一定的腐蝕作用，并對(duì)環(huán)境造成污染。

物理清洗法包括：

噴射清洗法：利用氣流把清洗介質(zhì)小顆粒噴向網(wǎng)紋輥來清除著墨孔內(nèi)的殘墨。根據(jù)噴射介質(zhì)的不同，還包括小蘇打粉噴洗法、干冰噴洗法、塑料細(xì)珠噴洗法以及高壓水沖洗法。噴射清洗法具有良好的清洗效果。

超聲波清洗法：將網(wǎng)紋輥浸放在一個(gè)充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗池內(nèi)，清洗時(shí)網(wǎng)紋輥緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，液池中的可發(fā)送高頻聲波的變頻裝置開始工作，使溶液振動(dòng)產(chǎn)生氣泡從而引起向內(nèi)爆炸，連續(xù)的內(nèi)向爆炸力，把油墨從著墨孔中逐出，隨清洗液流走。但該方法對(duì)于陶瓷網(wǎng)紋輥不適宜頻繁使用，由于長時(shí)間的振動(dòng)，陶瓷網(wǎng)紋輥表面會(huì)產(chǎn)生微小的裂痕，裂痕不斷積累，使高pH值或粗化學(xué)品滲入多孔性的陶瓷涂層內(nèi)，逐步對(duì)基材產(chǎn)生腐蝕，從而影響網(wǎng)紋輥的壽命。

激光清洗法：是近年來研制出的一種新型清洗方法，使用帶特殊光學(xué)器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥，在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學(xué)器件中，以保護(hù)陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。

以上幾種常用的網(wǎng)紋輥清潔方法各有利弊，而為了高效、徹底地清潔網(wǎng)紋輥，可以各取所長，有針對(duì)性地改進(jìn)網(wǎng)紋輥的清洗方法。

提供柔印機(jī)網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)清洗裝置，將需刷洗的網(wǎng)紋輥放置在網(wǎng)紋輥安裝架上，一部分浸于溶劑槽的溶劑中，另一部分與所述毛刷相接觸，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)，將溶劑槽上的溶劑粘在網(wǎng)紋輥上，再由毛刷進(jìn)行刷洗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刷洗的目的，不僅替代人工清洗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且清洗效果好、效率高。清潔溶劑的大量使用容易造成環(huán)境的污染，為了減少溶劑的使用量并使溶劑均勻分布在網(wǎng)紋輥上，可以設(shè)置具有噴嘴的噴霧或噴淋裝置，以實(shí)現(xiàn)清潔溶劑的噴射；也可將高壓噴水組件與噴氣組件結(jié)合，吹干網(wǎng)紋輥清洗后的水，將清洗與干燥同步完成，提高清洗效率。在采用超聲波清洗時(shí)也可設(shè)置噴氣組件，以便清洗之后對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行干燥。以上改進(jìn)不僅有效地解決了人工清洗需要停機(jī)造成生產(chǎn)效率低、擦拭麻煩，使用清洗液對(duì)人體有害、影響環(huán)境和清潔度差等問題，還將干燥步驟與清洗步驟結(jié)合，進(jìn)一步提高了清洗效率。

而為了提高網(wǎng)紋輥的清洗效率，便于網(wǎng)紋輥的清洗，除了對(duì)清洗方法進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，還可以對(duì)網(wǎng)紋輥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。例如，在網(wǎng)紋輥的輥筒上包覆網(wǎng)紋層，在網(wǎng)紋層上形成著墨孔，制作便于拆卸的網(wǎng)紋輥。目前常見的網(wǎng)紋輥著墨孔形狀多為六邊形或四邊形，這種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)紋輥容易出現(xiàn)堵墨現(xiàn)象，且載墨量通過印刷可調(diào)整的范圍有限。因此為了改善網(wǎng)紋輥的堵墨現(xiàn)象，減少清洗時(shí)間，可以嘗試改進(jìn)著墨孔的的形狀，例如：令著墨孔之間由網(wǎng)壁隔開，著墨孔至少與一個(gè)相鄰著墨孔之間的網(wǎng)壁上有相互連通的切口，所有相鄰網(wǎng)壁呈“T”字形，或者采用蛇形凹槽、線條形凹槽構(gòu)成的著墨孔，以獲得載墨量大，油墨流通性好的網(wǎng)紋輥。

柔印作為印刷中的后起之秀，由于其環(huán)保的印刷方式普遍受到包裝印刷廠的青睞，柔印技術(shù)在今后的發(fā)展歷程中必將更上一層樓。