優化生產備件采辦模式,實現LNG接收站運行降本增效

＊林銀坤

（中海福建天然氣有限責任公司 福建 350008）

優化生產備件采辦模式,實現LNG接收站運行降本增效

＊林銀坤

（中海福建天然氣有限責任公司 福建 350008）

安全的站場作業環境、優質的天然氣供應服務是LNG企業在項目生產運行過程中所追求的目標，該目標的實現離不開對站場運行設備的維護。建立與LNG項目運行維護及其相關技術力量相適應的備品備件采辦管理模式，是項目高質量、高效率、低成本運行的基本保障。本文以PTLNG接收站為例，通過企業采辦模式的優化，研究設置安全庫存量并根據領用計劃分批到貨等途徑降低庫存，從而節約采購成本，減少資金占壓，實現降本增效。

優化生產；采辦；LNG接收站；降低成本

1.LNG接收站為什么要備品備件,有什么特點?

(1)LNG接收站安全運行的重要性

LNG供應鏈上下游企業簽訂“照付不議”合同，所有處于供應鏈中的企業相互依賴、相互聯結成有機整體，協同運作，共同為最終用戶穩定供應天然氣，并以連接上、下游的LNG接收站運營管理公司為核心企業，在LNG裝載、運輸、卸料、存儲、氣化以及管道輸送等方面進行了巨大投資，并擁有運營保障隊伍，不但要鎖定上游供應商的LNG穩定供應，而且必需具備按計劃接收LNG的能力，同時推動下游分銷商銷售以及下游用戶對天然氣的消費，發揮整條供應鏈的控制和驅動作用。而生產運營風險是影響天然氣穩定供應的重要因素，機械故障難以及時修復和備件不足都可能造成停產從而導致LNG供應鏈斷供的風險，斷供不僅會因照付不議而給LNG接收站公司帶來對上游和下游企業的巨額賠償，也對居民用氣、天然氣發電及工業企業用戶生產和生活造成嚴重影響和損失。

(2)LNG接收站工藝及主要設備

LNG接收站包含兩個關鍵要素，一是工藝技術，二是工藝流程。工藝技術主要設施和設備包括∶LNG船舶、LNG碼頭、LNG儲罐、卸料臂、回收壓縮機、再冷凝器、高壓輸送泵、氣化器、計量設備、輸氣管道等等。裝載LNG的液化天然氣船在LNG碼頭靠泊后，碼頭卸料臂與LNG船上的集管(manifold)對接后，船上的艙內泵依次啟動把艙內LNG通過棧橋低溫管道輸送到LNG低溫儲罐并儲存在罐內，罐內泵把LNG輸送到海水氣化器經氣化后通過高壓輸送泵經管網送至用戶。

(3)PTLNG接收站運行備件庫存情況及其特點

PTLNG接收站的備件及耗材庫存近幾年逐步增加到9800萬元左右,約占總資產的1．5%，庫存總值大，但與國內其他LNG項目對比，庫存總值偏低。接收站設備主要來自進口，很多備品備件技術參數要求高，國內不能生產或者沒有使用業績，需要進口；此外還有供貨周期長、專業分類多、每項采購量少等特點，給采購帶來較大難度。

(4)基于運行風險和資金占用的角度，確定合理安全庫存量

PTLNG從2008年投產以來,為了確保安全生產,備品備件庫存從2000多萬元逐步上升到近億元,呆滯2年以上的備品備件高達70%,造成近7000萬元資金積壓。但從運營風險的角度，由于對可能需要更換的備件都進行了儲備并且盡可能多備，大大降低了運營風險。雖然運行風險降低，但大量庫存增加了運行成本，因此，在本次采辦優化過程中，首先對2008年至2015年備件的使用情況進行統計分析并設定安全庫存量，并根據備件的特性進行分類，采用請購時與現有庫存的核對以避免重復采購、分批控制到貨以及供應商管理庫存等方式降低庫存，提高庫存周轉率，從而在確保運營安全的情況下降低資金成本。

2.PTLNG生產備件采辦模式的必要性

PTLNG目前生產運行和項目建設同步進行,生產運行主要是采購各種備品備件，每年采辦金額約有2000多萬，2015就有28個采辦包，隨著項目的陸續投用，備品備件的采購量將逐步上升，采辦工作量也在遞增，采購成本越來越大，庫存也以每年10%以上增長。合并采辦前PTLNG采購采用一次性到貨，合同簽訂后，供應商立即組織采購并一次性到貨，到貨與使用進度脫節。鑒于在采辦方面存在的上述問題，有必要優化當前的采購模式，有效降低采購成本，提高采辦效率，降低庫存，實現降本增效。

3.PTLNG采辦模式優化

(1)安全庫存量設置。根據過去8年多的運營情況，按照設備運轉部件磨損、腐蝕規律及以往備件的歷史消耗數據和經驗，分析總結備品備件的使用頻率和使用量、采購周期、供應商交貨期、訂單處理期以及備品備件成本等因素，確定安全庫存量并錄入ERP系統，并在使用過程中定期修訂，提高安全庫存量的準確性。

(2)分類。分類是合并采購合并采辦包的基礎，對PT LNG接收站項目設備的備品備件按專業屬性進行分類，可以分為工器具、標準件及檢修材料，專業耗材、機械類備品備件、儀表類備品備件、通訊專業類備品備件以及電器類備品備件等六大類。

(3)合并。備品備件合并采辦的主要原則有：①進口物資和國產物資分別合并采購②屬于相同專業的物資合并采購③多家供應商或者廠家可以一并供應的物資合并采購④合并采購后必須確保有3家以上的潛在投標人。

(4)到貨和領用協同控制。合同簽訂后，沒有整批供貨，而是按照項目建設或者生產維修項目需要分批供貨，使用部門提出需求計劃，再由采辦人員按照需求計劃通知供應商分批到貨，辦理驗收入庫手續后即通知需求部門調撥出庫，從而有效控制庫存，減少積壓。

4.優化成果分析

(1)優勢

①減少采辦包。假設工器具、標準件及檢修材料類，在第一季度、第二季度、第三季度、第四季度的采辦包分別為P11，P12，P13，P14；專業耗材在第一季度、第二季度、第三季度、第四季度的采辦包分別為P21，P22，P23，P24，依此類推。2015年采辦中，P11與P31進行并包，P22與P32并包，P43與P53并包，2015年共計采辦包28個(其中季度采辦為6X4-3=21個，單一來源7個)。2016年采辦中，工器具、標準件及檢修材料類和通訊專業類各合并成1個采辦包，即P11，P12，P13，P14合并，P51，P52，P53，P54合并；專業耗材、機械類、儀表類、電氣類各合并成2個采辦包，2016年共計采辦包19個（其中合并后的采辦包為1+1+2+2+2+2=10個，單一來源9個）。因此，在不考慮單一來源采購的前提下，合并采購后減少了11個采辦包，即21-10=11個，減少了52．4%。②減少工作量、節約人力成本。2016年采用合并采購后，備件采辦包比前一年減少了52．4%，由于每個采辦包均要經過請購報批、標書編制和審核、發標、收標、評標、授標以及合同簽訂和執行等過程，合并后，大大降低了招評和合同簽訂的人力成本。③增強計劃性，有效控制庫存。2015年分季度采辦，機械性的平分全年采購計劃，合同一旦簽完即組織到貨，實際到貨與需求偏離較大，導致庫存量不斷上升，應急采購不斷發生，全年有12多項的應急采辦。2016年按專業一次性招標，合同簽訂后使用部門必需制定領用計劃，按計劃分批到貨，并對計劃進行動態調整，實現到貨入庫后即領用出庫，從而減少物資在庫時間，提高庫存周轉率，降低庫存和資金占壓。④規模采購，降低采購成本。2016年，通過合并采購，提高每個采辦包的采購金額，單項備件的采購量也增加，采購形成規模，供應商在向廠家詢價是可以獲得更好的價格優勢；此外，由于采辦包較大，也吸引了更多供應商或者廠家參與，增強招標的競爭性，降低了采購成本。⑤有利于選擇有優勢的供應商，提高供應商的服務積極性。合并后，合同金額較大，有力于吸引有實力的供應商參與，提高供應商履約的積極性。⑥分批到貨，提高應急供應能力。在合同中設置可能用到的備件清單，一旦急需，可以直接按合同中的價格要求供應商快速供應，節省內部審批時間和外部談判及合同簽約時間，同時又能符合內部規定。

(2)不足

①招標書中指定品牌可能導致采購成本的增加。某些備件只有設備原廠家能夠生產，該產品潛在被廠家價格控制的風險；如果廠家對該產品進行獨家代理，代理單位也參與投標，可能因該代理不對其他潛在投標人報價而導致招標失敗，也可能代理單位通過提高對其他潛在投標人的報價而中標，從而使招標人付出更高的成本。另一種情況是，廠家得知招標人指定購買其產品，雖然對所有潛在投標人報價，但所報價格很高，因為招標人必須向其購買且因公開招標不能還價。②每個采辦包的合同金額較大，對于資金短缺的公司壓力大，減少了潛在投標人。2015年每個專業按季度分成4個采辦包，如機械類備件，每個季度采辦金額約120萬元，在2016年合并成兩個采辦包，每個采辦包約200萬元，合同金額加大，對于資金短缺的公司，因為資金問題放棄投標，導致投標人減少，降低了競爭性。③被“報備”物資與標準件合成一個采辦包將間接提高標準件的投標價格。單一來源的物資與標準件合成一個采辦包，如果此物資的生產廠家或獨家代理供應商也參與投標，可能通過操縱單一來源的價格而提高了標準件的投標價格，導致成本的增加。④交貨期的不確定，增加了供應商的風險和成本。由于在合同中設置分批到貨條款，多次發貨造成運輸成本的增加，另外合同供貨期限一般為一年，在此期間貨物的市場價格波動大，存在采購成本增加的風險。比如，2016年的耗材采購，依據年初預算為52萬元，由于鋼材原材料處于上漲周期，實際招標結果達78萬，遠超過預算，如果該標在年初完成，而在年底交貨，可能導致供應商因虧損而放棄合同的執行。⑤因公開招標中的指定品牌導致潛在投標人泄露而可能被圍標。此外，如單一來源與標準件同一個標的，所有潛在投標人均需向單一來源或者指定品牌的廠家詢價，廠家就可以獲得本次參與投標的潛在投標人名單，投標人可從廠家獲得信息而進行圍標，從而抬高了招標價格。

5.結束語

安全的站場作業環境、優質的天然氣供應服務是LNG企業在項目生產運行過程中所追求的目標，該目標的實現離不開對站場運行設備的維護。建立與LNG項目運行維護及其相關技術力量相適應的備品備件采辦管理模式，是項目高質量、高效率、低成本運行的基本保障。

林銀坤（1973～），男，中海福建天然氣有限責任公司，研究方向：供應鏈管理。

(責任編輯牛玉娟）

Optimizing the Procurement Mode of Production Spare Part, Realizing the Cost Decreasing and Benefit Increasing for LNG Accepting Station

Lin Yinkun
（Cnooc Fujian Natural Gas Limited Liability Company, Fujian, 350008）

Secure station operation environment, high-quality natural gas supply service is the goal for LNG company in the process of project production and operation, and the realization of this goal cannot leave the maintenance for operation devices in station. Building the spare part procurement management mode suitable for LNG project operation and maintenance and the related technical force is the basic guarantee for the high quality, high efficiency and low cost of operation. Taking PTLNG station as an example and through the optimization of enterprises’procurement mode, study and set safety quantity of inventory, besides, according to the split delivery of reception plan etc. routines, reduce the quantity of inventory so that to save the procurement costs, reduce tie up of capital and realize the result of cost decreasing and benefit increasing.

optimizing production；procurement；LNG accepting station；cost reducing

T

A