電廠管道安裝工藝的探索

黎敬淵

中國能源建設(shè)集團廣東火電工程有限公司

電廠管道安裝工藝的探索

黎敬淵

中國能源建設(shè)集團廣東火電工程有限公司

電廠中，管道的作用就是將介質(zhì)用管子及管件按一定的參數(shù)從一個點輸送到另一個點。因此，在電力工程建設(shè)中，各類管道安裝的質(zhì)量是與機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行密不可分的，也和電廠的廠容廠貌整潔、美觀息息相關(guān)。所以，安裝作業(yè)時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況，依據(jù)施工設(shè)計要求選擇最為恰當?shù)姆绞綄Ω黝惞艿肋M行有序連接，從而保障管道內(nèi)部介質(zhì)流向的正確性與暢通性。基于此，文章就電廠管道安裝工藝進行分析。

電廠；管道安裝；工藝

1 做好管道安裝工作對于電廠正常運行的重要意義

火力發(fā)電是現(xiàn)代電廠的主要形式。特別是在我國，盡管這幾年來新型能源發(fā)展迅速，取得了較大的進展，但火力發(fā)電依然是我國電力生產(chǎn)的主力軍。火力發(fā)電廠的大規(guī)模建設(shè)使得電廠管道安裝工程在電廠建設(shè)工作中占據(jù)很大比例。加強管道工程施工監(jiān)管，確保管道安裝質(zhì)量已經(jīng)成為現(xiàn)代電廠建設(shè)工作中的重要內(nèi)如。電廠管道屬于壓力管道。高溫、高壓是電廠管道必須經(jīng)受的兩大環(huán)境因素，它們的存在，使得電廠管道安裝質(zhì)量控制工作難度很大。電廠管道的安裝質(zhì)量和電廠生產(chǎn)運行安全密切相關(guān)。

2 管道施工方案及具體措施

2.1 施工準備

在進行管路施工之前，要深入研究設(shè)計工藝技術(shù)方案，遵循擬定圖紙內(nèi)的有關(guān)管路的總體排布與設(shè)置，了解和掌握其與配件相銜接的實際方位，檢查周邊管路網(wǎng)絡(luò)能否出現(xiàn)與其重疊相阻情況及不合乎要求的情形，如果有這些不恰當情況發(fā)生，就要重新審查工藝設(shè)計資料且有必要時進行具體內(nèi)容修訂，周密檢查管路的固定、承托、懸吊等位置是否有隱形障礙物或需要開鑿墻孔等事項，以及是否需要添加或減少相關(guān)內(nèi)容，再依據(jù)圖紙檢查作業(yè)場地可能發(fā)生的同時交叉安裝和妨礙工程作業(yè)的情況，必須周密的完成前期的籌備任務(wù)，消除所有不利因素，方能使管路施工安全有序開展。

2.2 作業(yè)條件

第一，在開展管道的安裝工作前，和管道相關(guān)聯(lián)的土建工程的施工任務(wù)已經(jīng)基本完成，并且保證通過了有關(guān)部門的審核，合格達標，再辦理工序的交接手續(xù)，此時，和管道相連的各個設(shè)備的安裝也應(yīng)固定在相應(yīng)位置，二次灌漿工作也按時按量完成。第二，關(guān)于具體安裝順序，應(yīng)該執(zhí)行的是從地下到地上，先大管之后小管的順序。對于壓力管的安裝原則，應(yīng)該是先高壓管后低壓管的順序原則，這樣才能施工的正常高效進行。

2.3 管道安裝

2.3.1 管道清潔度。管道安裝前，管道施工人員要采取一定的措施，對管道進行酸洗、除銹、除渣等清潔處理；管道施工過程中嚴格把關(guān)管道內(nèi)部清潔度，管道運輸和堆放過程都需做封口處理，避免系統(tǒng)不潔狀況，施工管道內(nèi)嚴禁放置小型機工具及雜物；施工結(jié)束后，機組整體性清潔時，可以采用水沖洗或者蒸汽吹掃的方式。另外中低壓管道中油管道自身的特殊性，需要采取大油量循環(huán)清洗方法、管道內(nèi)反復(fù)用布拖拉，壓縮空氣吹掃等特殊處理手段進行處理。這樣不僅能夠保障管道內(nèi)部潔凈，還能有效減少油循環(huán)時間與分部試運中的蒸汽吹掃次數(shù)，降低試運轉(zhuǎn)的成本，提升機組試運、投運行的質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

2.3.2 中低壓管道支吊架安裝。在管道安裝過程中，支吊架的安裝是一個重要環(huán)節(jié)，對于熱力管道來說，這項工作是非常重要的，支吊架安裝不符合規(guī)范也會影響整個熱力系統(tǒng)的正常運行。熱力管道的支吊架是由根部、彈簧、連接件、管部組成。在安裝前，應(yīng)先檢查彈簧的規(guī)格型號、連接件的規(guī)格型號、管部的型號材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，然后按照設(shè)計圖紙的要求進行安裝，若有根部設(shè)計偏裝要求的應(yīng)保證偏裝值，而且生根應(yīng)牢固，根部槽鋼應(yīng)打磨平整，調(diào)整彈簧受力良好，鎖緊彈簧和連接件的螺母，并保證有足夠的絲扣。

2.3.3 管道焊接。我們常說的管道安裝也就是管道和管道、管道和管件、管道和設(shè)備之間的連接。其中管道焊接尤為重要。焊接前，首先應(yīng)先將焊接材料烘干，完成焊接后及時進行檢驗，以保障焊接質(zhì)量。焊接是一項綜合性工作，主要依據(jù)現(xiàn)場的規(guī)范準則進行施工。采用適當?shù)暮附臃绞綄τ诤附淤|(zhì)量起著關(guān)鍵性作用。焊接工藝需對焊機的參數(shù)、材料無損檢測與貯存、層間溫度、預(yù)熱處理的時間和溫度等內(nèi)容進行科學(xué)驗證，對于不同的材料選擇不同的焊接方法。

2.4 管道試壓

管道在完成安裝后應(yīng)進行必要的測試，主要是壓力測試，即利用水來對管道進行測試，觀測其是否滿足應(yīng)用需求。按照管道水壓測試，試驗所用的壓力表應(yīng)事先校正，精度高于1.5級為準，表的最大刻度值應(yīng)大于被測壓力的1.5-2倍，壓力表應(yīng)有備用。水壓測試的過程應(yīng)控制壓力的增加，采用逐步緩慢的增加方式，在測試壓力到達設(shè)定壓力的50%時應(yīng)對整個系統(tǒng)進行檢查，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常情況再繼續(xù)升壓，按照10%的標準進行逐級提升，每次升壓后應(yīng)穩(wěn)定壓力保持3分鐘，直至壓力升到設(shè)定壓力值，并在此壓力上穩(wěn)定10分鐘，觀察整個管道的運行情況，然后再降壓到管道設(shè)計壓力，穩(wěn)定運行半小時以上，觀察壓力的升降情況，檢查各處管道沒有異常后方可結(jié)束測試。

2.5 管道酸洗、沖洗

近年來安裝工作中酸洗鈍化多應(yīng)用在管道系統(tǒng)安裝之前，管道系統(tǒng)在經(jīng)過壓力測試后，應(yīng)進行沖洗，將系統(tǒng)內(nèi)各種計量表和濾網(wǎng)等拆卸并以短管代替，沖洗后再進行安裝。沖洗是利用清潔水進行沖洗，直至管口流出干凈透明水為合格。

通過認真處理后的管材、管件必須有防水、防腐蝕、防銹、管道配制及封口等保護措施，為了減少系統(tǒng)不潔現(xiàn)象，在機組水壓、酸洗、沖管時多開疏水排放沖一下，以保證系統(tǒng)管道的清潔。對于油管道要進行特殊的處理，如在管道內(nèi)反復(fù)用布拖拉，采取大油量循環(huán)過濾方法等等。

3 結(jié)束語

管道分布于電廠生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)，是維持電廠正常運轉(zhuǎn)的重要“血脈”，管道的安裝情況直接影響到電廠運行狀況和安全水平。因此，在安裝過程中，要落實每一步安裝工藝，使所建熱電工程在高效率、低成本、可靠平穩(wěn)的狀態(tài)下長周期優(yōu)質(zhì)運行，從而有力推動電力行業(yè)的高速發(fā)展。

[1]牛玉寶，王秀英.淺談電廠中低壓管道安裝工藝[J].科學(xué)之友，2010，07：11-13.

[2]王慶林.電廠鍋爐壓力容器熱力管道安裝監(jiān)督檢驗工作的幾點思考[J].化工管理，2013，22：54.