鍋爐設計制造安裝中的問題與對策

許成軍

現(xiàn)供職江蘇金鼎鍋爐有限公司

鍋爐設計制造安裝中的問題與對策

許成軍

現(xiàn)供職江蘇金鼎鍋爐有限公司

鍋爐的安裝是任何生產(chǎn)應用企業(yè)中工作量最大的一部分，由于其工期長，投入的人工和成本較多，所以在前期對其進行設計制造也應符合企業(yè)的應用，在關鍵的設計制造安裝路徑中找到關鍵點，從而能給企業(yè)減少安裝成本，縮短安裝時問。鍋爐的安裝進度、質(zhì)量、及安裝情況都是影響整個工程成敗的根本原因。從鍋爐的安裝上來說，鍋爐專業(yè)施工隊伍一般是由鍋爐廠的維護人員或廠家直接參與的，對鍋爐的原裝配套設計圖紙和設計技術都要深入了解，只有這樣才能夠有效解決鍋爐安裝過程中的技術問題。

鍋爐設計；制造安裝；問題；對策

1 存在的問題

1.1 防焦箱前側(cè)爐墻破裂、變形

鍋爐生產(chǎn)使用說明書中詳細規(guī)定，鍋爐防焦箱與爐墻之間的空隙應該在10mm左右，而空余部分要用石棉網(wǎng)補全。《鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ221—80)中明確規(guī)定，鍋爐防焦箱與爐墻之間的距離差在0～10mm之間。也就是說，防焦爐與墻體之間的空余在10～12mm之間都是合格的。可是，有些使用者發(fā)現(xiàn)，從理論的角度上講，防焦箱的最高溫度是217℃，當達到這個溫度時，膨脹情況是16～17mm。由這個數(shù)據(jù)可知，只要保證安裝空隙在20mm，就可以保證防焦箱正常工作，且不會出現(xiàn)裂縫或擠壓護墻等情況。但是，在實際設計和使用過程中，當設計的空隙在20mm以下，就會出現(xiàn)爐墻破裂的情況。

1.2 除渣機運行過程中故障多

從目前情況看，人們對除渣機不夠重視，對其工作環(huán)境的認識還不夠充分，所以，除渣機的設計和制造還不是很完美，功能也不完善，而且其精度低、效率差、維修費用高。在除渣機運行的過程中，存在以下問題：①除渣機運行速度快，螺絲除渣機的直徑和鏟式除渣機的寬度不夠；②當其在水中運行，會出現(xiàn)加油困難的情況，渣顆粒很容易陷入軸承中，對其造成一定程度的磨損；③在除渣機運行過程中，渣底板和上鏈支架設置不當會造成嚴重的磨損；④除渣機的驅(qū)動器過載能力小，沒有安裝電氣或機械過載保護裝置；⑤將刮板除渣機廣泛應用于傳輸鏈中，不僅其使用壽命短，還會導致除渣失敗；⑥除渣機和鏈柵渣桶的體積小，而除渣機中有大量溫度過高的熱渣，導致除渣機的溫度較高；⑦除渣斗鏈上的渣缺口角小，而體積較大的渣堆積是不能傾倒的。

1.3 鍋爐用泵與風機啟動調(diào)節(jié)問題

目前，我國普遍使用的是循環(huán)泵結合給水泵的鍋爐水循環(huán)調(diào)節(jié)方式。但是，在輸送水的過程中，過大的電流會使設備內(nèi)部產(chǎn)生渦流，在這種情況下，電機所做的無用功會大大增加。在啟動鍋爐的過程中，鍋爐循環(huán)泵、給水泵不關閉進、出口閥，導致電流增大，而這樣電機是很容易被損壞的。在此過程中，如果鍋爐用泵與風機的連接不夠緊密，就會導致鼓風機的風偏離方向，增大空氣的阻尼系數(shù)，加大電機做功的損失。雖然調(diào)節(jié)鼓風機很簡單，但是，造成的損失是比較大的。水循環(huán)的不穩(wěn)定和能量的損耗比較大等是目前我國鍋爐設計中存在的比較嚴重的問題。

2 提高鍋爐制造設計的質(zhì)量的具體措施

2.1 控制好焊接質(zhì)量

在鍋爐設計制造過程中需要嚴格控制好焊接問題，需要確保焊接人員具有較高的工藝水平。在具體焊接過程中，需要對接口的對接尺寸進行有效掌握，控制好焊接速度、焊接電壓和電流，有效的避免未焊透問題的發(fā)生。在具體焊接時，需要從最難的地部位起弧，同時在最小的地方封口收弧，并在焊接過程中控制好焊接的溫度，對于存在多個焊口時，需要對其最大和最小間隙進行嚴格控制。

2.2 做好鍋爐設計、制造后期交流工作

鍋爐安裝完成后，維護人員要與制造商就設計、制造中存在的問題做必要的技術交底，并組織相關的培訓。對于鍋爐設備制造商，制造和生產(chǎn)過程也屬于鍋爐機組的設計，但是，用戶和維護人員對于具體的設計思想并不熟悉。因此，在鍋爐安裝的施工現(xiàn)場，相關人員應與后期維護人員做技術交底，并完成好相關培訓工作，這都是鍋爐制造商的職責。同時，鍋爐制造商還要負責前期使用的指導工作，派技術人員開展技術培訓，并向有關部門講解相關技術。

2.3 提供技術支持材料

需要工作人員做好市場調(diào)查，選出經(jīng)濟又實惠的金屬材料，對鍋爐制造過程中的腐蝕，易磨等問題進行充分的考慮，對于鍋爐制造過程中受熱面管子易破裂的問題，需要工作人員經(jīng)常進行水質(zhì)的檢查，如果水的質(zhì)量不合格，不僅會影響受熱面管子破裂的問題，還容易發(fā)生腐蝕的狀況，對于材質(zhì)的選用和驗收也一定要嚴格。在設計鍋爐時還要保存好相關材料，主要包括設備的設計、運行、安裝、維護等圖紙和一系列的相關材料。制造商要將這些材料交給使用方，并保證及時更新這些材料，而最近的更新期限則是鍋爐出廠前。對于鍋爐設計、制造的設計圖、說明書等，制造商應該直接提供給買家。如果設計中存在著變動時，需要明確對商家告知，同時對改動的部位進行明確標注。

2.4 抽查、驗收鍋爐安裝基礎

在鍋爐安裝過程中，為了有效的確保鍋爐后期的使用安全，則需要對鍋爐安裝基礎做好抽查和驗收工作，確保鍋爐安裝過程中澆筑質(zhì)量、規(guī)格尺寸和中位位置分布都能夠與國家相關的標準要求相符。同時還要在鍋爐安裝過程中做好驗收和記錄工作，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不相符或是存在問題的地方，需要及時找出解決問題的方法，確保后期使用的安全。

3 結語

綜上所述，鍋爐的設計制造安裝過程是一個特殊且復雜的過程，由于鍋爐是大型生產(chǎn)用的設備，鍋爐使用方需要與制造商進行長期積極且密切的配合才能夠完成鍋爐的最后安裝驗收，只有最終交出合格的鍋爐產(chǎn)品，才能在后期的使用中吃卜一顆定心丸。對鍋爐廠安裝使用中所需要的技術培訓、資料供應、設備交付、現(xiàn)場支持等高含量技術資料應進行分包管理，及時發(fā)現(xiàn)并解決安裝過程中存在的各種問題，只有這樣本著客戶服務的目的，才能更好的完成設計制造安裝任務，才能使鍋爐安裝技術水平得到更進一步的提高。

[1]欒彪.鍋爐安裝中的問題及對策研究[J].科技致富向?qū)В?012，14：406.

[2]朱永賢.論電站鍋爐安裝與制造廠相關的幾個問題[J].鍋爐技術，2003，05：59-61.