淺談機械加工工藝對零部件精度的影響

孔慶吉

中車齊齊哈爾車輛有限公司

淺談機械加工工藝對零部件精度的影響

孔慶吉

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在機械加工中，加工工藝、工藝路線、機械設備、人員素質等因素都會影響零件的精準度，不當的機械加工工藝的選擇會給零件生產帶來損失，影響經濟效益。因此就要對機械加工工藝進行全面的掌控，保證機械加工工藝的完善與準確，從而保證零件的質量。機械加工企業的發展需要對機械加工工藝的水平不斷的提高與發展，這樣可以提高零件的精度，避免大批量的不合格零件的出現，實現生產成本的降低，從而提高企業的經濟效益與企業在市場中的競爭力，保證機械加工行業的長遠發展。鑒于此，本文主要分析機械加工工藝對零部件精度的影響。

機械加工；零部件精度；影響

1 、機械加工工藝概念

對于機械加工工藝而言，其最為主要的就是加工流程、工藝與規程。其中，機械加工流程就是對零件進行制造的步驟，相關工作人員利用機械加工工藝，對零件毛坯進行更改，保證零件生產符合相關標準。機械加工工藝就是在一定規格下，對毛坯的尺寸進行更改，進而達到相關標準。一般情況下，可以將機械加工流程分為：粗加工、精加工、裝配、檢驗等，在檢驗合格之后對產品進行包裝處理，這樣，才能保證機械加工工藝作用得以發揮。也可以說，機械加工流程就是將零件毛坯轉化為合格零件的過程，不同的機械加工工藝都有著不同的步驟要求，只有機械加工步驟符合相關要求，才能使零件達到相關標準。例如：在對零件毛坯進行加工的時候，技術人員充分了解零件毛坯的加工粗糙度與加工工序等，并且對其進行詳細說明，保證能夠符合相關數據規范，這就是零件毛坯的粗加工工藝。

2 、機械加工工藝和零部件精度之間的關系

零部件的精度是指零部件必須滿足設計中對幾何形狀、尺寸、相對位置等的細致要求，機械加工工藝正是在加工精度要求的基礎上，對原材料進行加工和改造，以使其達到設置的形狀、硬度、抗疲勞度等加工要求的過程。機械加工工藝是指導零部件加工全過程的重要資料，因此在零件加工全過程中，一定要嚴格按照工藝設計路線開展零件加工工作。這就需要在機械加工工藝設計后，以工藝規程和工藝流程來保證零部件加工的精度符合設計要求，工藝規程和工藝流程是參與零部件加工的員工必須遵守的工作規范，也是零部件加工工作中對加工過程進行管理和監控靶點的集合。除此之外，工藝規程和工藝流程還是生產加工車間在進行技術升級或工藝改造時，研究和參考的重點資料，影響了加工工藝水平的提高。對零部件加工精度具有直接影響的因素還包括工人的技術水平、專業素養、設備的運轉狀態等，這些動態因素都需要根據特點工藝規程和工藝流程的加工精度和生產效率來進行考量，是人才培養、技術培訓、設備維護的重要參考。

3 、機械加工工藝對零部件精度的影響及對策

3.1 加工幾何精度對零部件精度的影響

刀具的精度。刀具在機械加工中占有非常重要的地位，同時刀具是影響機械加工精度一個重要的方面，在精密零件的加工中，往往刀具的不合理使用會帶來零件精度受到很大的影響。例如在刀具的切削過程中，刀刃以及刀面和零件不可避免的會發生摩擦，在摩擦力的作用下，零件的表面難免會出現磨損，當磨損到一定的程度以后，零件表面的粗燥程度會受到較大的影響。另外刀具在切削的過程中，也會出現一定程度的震動，加工零件的顏色和形狀都會因此出現較大變化，最終對零件加工的質量會受到一定的影響。

(2)機床主軸的回轉誤差

隨著機電一體化的推廣，機床已經成為了控制機械加工中的重要工具，主軸在持續不斷的工作過程中，很容易發生回轉誤差，由于受到外界很多環境的影響，主軸常常會出現偏離中軸線的現象，從而導致了加工出現誤差，一旦發生了誤差，對于零部件表面的平整度有巨大影響。為了控制主軸回轉誤差，在對機床的主軸安裝一定要按照標準操作進行，在使用之前做好相應的潤滑工作，同時定期對機床的主軸進行保養。

3.2 加工中受力變形對零部件精度的影響

(1)外力的影響

外力是導致零件進度受到影響最為主要的因素之一，在機械加工的過程中，本身刀具就有一定的剛度，加工零件的剛度和刀具的剛度如果產生較大的剛度差，則加工的過程中會出現變形，主要變形為孔加工的變形為受到較大的影響。另外當加工的工件和機床的剛度有較大的剛度差時，受到外力的影響從而導致了零件出現了一定程度變形，機床在受到機械的作用，產生剛度變化，從而造成機械零件受到較大影響。為了有效避免外力對零件精度的影響，在加工的過程中，需要降低系統的載荷，從而降低加工系統的受力。不同加工零件系統，在加工的過程中其薄弱點不同。

(2)殘余應力的影響

采用機械加工中，加工零件會存在一些殘余應力，這在毛坯的鍛造和焊接過程中，殘余應力最為常見，這是因為在澆鑄、鍛打后的冷卻中，零件的不同結構由于受到復雜的內部作用力以及零件的厚度不均勻，從而導致零件在冷卻的過程中快速收縮，從而導致內應力不均勻。殘余內應力的解決方式主要靠人工消除和自然消除的方法，自然消除的方法主要包括在進行鍛造的過程中，帶零件毛坯成型以后，將零件放置一段時間，當溫度降低時，再進行其他工序的操作，這樣的操作會增加加工時間。

總之，機械零件的加工精確度是保證機械產品質量的基礎，在機械加工工藝的影響下，可以形成滿足機械生產的零件，同時，還能向著自動化生產方向發展，進而提升零件交工效率，為零件生產企業創造更多的效益，進而提升國民經濟水平。因此，相關技術人員必須要對各類機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析，保證能夠選擇出最為良好的加工方式。

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