淺談機械設備安裝調試問題的探討

陳銀海

河南豫能電力工程有限責任公司

淺談機械設備安裝調試問題的探討

陳銀海

河南豫能電力工程有限責任公司

隨著工程技術的不斷深入發展，高科技、現代化的設備不斷涌現，對設備的安裝精度要求也越來越高。為此，本文主要對機械設備安裝要點及調試進行了分析，并及時采取有效措施進行處理，只有這樣才能促使機械設備安裝的正常運行。

機械設備；安裝調試；特點

一、機械設備安裝的要點

1、設備就位

機械設備搬運時應注意搬、運或吊裝的繩索應捆縛在設備的專用吊環上，繩索的捆縛不得損壞機件表面及保護層，轉子、油封、軸頸處不得作為捆縛部位。

2、設備找正、找平(初調整)和一次灌漿

（1）設備找正。設備找正是指將設備放在規定的位置使設備中心線和基礎縱橫中心線對正。用量具或線錘測量，用千斤頂或撬棍作調整。設備找平是指將設備調至水平狀態，即設備平面和水平面平行。設備找正、找平是設備安裝的一道重要工序，設備水平度不符合要求時，設備運行時將會振動加劇，噪音大，潤滑不良，加速設備磨損，縮短設備使用壽命。

（2）設備找正找平的測量部位。設備主要工作面；支承滑動部件的導向平面；轉動部份的軸線；設備上加工精度較高的平面；應為水平或垂直的主要輪廓面。設備定位基準面、點、線確定后，應在給定的位置進行找平找正，復檢時也不得轉變原平的測量位置。

（3）墊鐵組找平。每個地螺螺栓孔旁邊至少有一組墊鐵，設備底座有接縫處兩側也應各墊一組墊鐵，每組墊鐵的面積應根據設備負荷，按下式計算：A≥C（Q1+Q2）×104/R。式中A——墊鐵面積（mm2），Q1——由于設備等重量加在該墊鐵組上的負荷（N），Q2——由于地腳螺栓擰緊加在該墊鐵組上壓力（N），可取螺栓的許用抗拉力，R——基礎單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度，C——安全系數，宜取1.5～3。（每組墊鐵不超過5 塊，過高設備穩定性差，過低不便于灌漿工作。放置墊鐵時，厚墊鐵放在下面，較薄墊鐵放在上面，最薄的放在中間，盡可能少用或不用薄墊鐵。斜墊鐵代號應和同代號平墊鐵配合使用，應成對安裝，成對的斜墊鐵應采用相同的傾斜度，并在調平后灌漿前用定位焊焊牢。

3、設備精確找正、找平和二次灌漿

地腳螺栓擰緊后，設備水平度可能會有變化，必須進行復查和調整。調整時松開低端的地腳螺栓，將墊鐵打進一點，緊好螺栓再進行測量，直到擰緊螺栓后，設備縱向水平度全部合格為止。設備精確調平后，要將設備底座和設備基礎之間的空隙用混凝土填滿，并將墊鐵埋在里面，稱為二次灌漿，一般用砂漿、細石混凝土作為灌漿料。灌漿層應向外略有坡度，以防止油、水流入設備底座。灌漿層的厚度一般論文格式范文小于25mm，僅用于固定墊鐵和防止油、水進入灌漿層，且灌漿無困難時，厚度可小于25mm。

二、機械設備安裝過程中的調試分析

1、軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。實際調試運行中應先從以下幾個方面解決問題。

第一，加油是否恰當應當按照生產廠家說明書規定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高l0—l5℃）就會維持不變，然后會逐漸下降。

第二，冷卻風機小冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120—140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻。軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

2、軸承振動

風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性；制造加工誤差產生的轉子質量不平衡；安裝、檢修質量不良；負荷變化時風機運行調整不良；轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形：進出口擋板開度調節不到位；軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產生振動。

風道系統振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。

3、喘振

首先，聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發出的噪音時高時低，產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現；

其次，觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區時，二者的變化都很大；

最后，觀測機體的振動情況。進入喘振區時，機體和軸承都會發生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區移至穩定工作區，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

三、結束語

綜上所述，隨著我國機械制造水平的提高，各類機械設備的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產品，但在實際調試運行中發生故障的情況仍較多，完善系統設計、做好調試運行前的各項工作，密切注意機械設備在調試、運行過程中的異常現象，加強維護工作等都是提高機械設備可靠性的關鍵。

［1］李鉻；；淺談機械設備安裝過程中的調試問題［J］；今日科苑；2010年08期

［2］王加光；王兆明；張加彬；；淺談機械設備的安裝與調試［J］；中小企業管理與科技（下旬刊）；2011年06期