表面狀態對鋁合金鑄件熒光滲透檢測的影響

王樹志,劉廣華,賈玉軍,任學冬,喬海燕

(中航工業北京航空材料研究院 航空材料檢測與評價北京市重點實驗室， 北京 100095)

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表面狀態對鋁合金鑄件熒光滲透檢測的影響

王樹志,劉廣華,賈玉軍,任學冬,喬海燕

(中航工業北京航空材料研究院 航空材料檢測與評價北京市重點實驗室， 北京 100095)

摘要：對經過吹砂及打磨處理的自制鋁合金疲勞裂紋試樣進行熒光滲透檢測的比對試驗，以分析不同表面狀態對鋁合金鑄件熒光滲透檢測的影響。結果表明：吹砂處理較容易造成裂紋缺陷堵塞，影響缺陷的檢出，而打磨處理不容易造成明顯的缺陷開口的堵塞。

關鍵詞：鋁合金；吹砂；打磨；熒光滲透檢測

鋁合金密度低，耐腐蝕性能好，抗疲勞性能較高，且具有較高的比強度、比剛度，是飛機結構的理想材料。目前，鋁合金在飛機上的用量占60%～80%。近年來，鋁合金在飛機上的應用不斷受到鈦合金及復合材料的挑戰。

但是，由于鋁資源豐富，鋁合金性能優良、加工容易且成本低廉；另外，隨著新的熱處理工藝不斷出現，鋁鋰合金等新型鋁合金在飛機上的不斷應用，鋁合金在飛機結構中的應用仍具有不可取代的優勢[1-4]。

鋁合金鑄造毛坯件在進行熒光滲透檢測前，一般采用吹砂方式處理，以去除零件表面氧化皮、涂料等影響熒光滲透檢測的表面附著物，使零件表面能形成更均勻的熒光背景顯示[5-9]。通常鋁合金毛坯鑄件熒光滲透檢測過程中所發現的超標缺陷，在其余量范圍內可以通過打磨方式去除，且打磨后的非關鍵件還可通過補焊方式修復[10-15]。

然而，吹砂及打磨處理對熒光滲透檢測鋁合金鑄件冶金缺陷的檢測靈敏度影響究竟如何，是人們一直非常關注的問題。

筆者對自制鋁合金疲勞裂紋試樣進行了吹砂及打磨處理，比對了熒光滲透檢測結果，并輔以掃描電鏡微觀檢查了缺陷的變化情況。結果可為鋁合金鑄件的滲透檢測工序安排以及質量控制提供有效的數據支撐，同時可為熒光滲透檢測標準的制定提供參考。

1試驗材料及方法

試驗采用ZL205A鑄造鋁合金材料，鑄造成平板試樣，然后機加工為如圖1所示的疲勞試樣。在圖1所示的孔兩側制作出疲勞裂紋，共制作疲勞裂紋試樣2個，編號分別為202，224。

圖1　疲勞裂紋試樣外觀

對2個試樣進行熒光滲透檢測，檢測參數為：水洗型熒光滲透液，二級靈敏度；滲透時間30 min，烘干時間15 min，干粉顯像，顯像時間30 min。同時，對試樣進行掃描電鏡微觀檢測，記錄缺陷照片。

試驗時，對202號試樣進行打磨及熒光滲透檢測，并記錄缺陷熒光顯示的變化情況以及微觀照片；同時，對224號試樣進行吹砂及熒光滲透檢測，記錄檢測結果和微觀照片；然后，再對缺陷進行打磨處理，同樣記錄缺陷熒光顯示的變化情況和微觀照片數據；最后，匯總所有試驗數據并進行比對分析。

2試驗結果與分析

2.1　202號與224號試樣機加工表面的檢測結果

2.1.1熒光滲透檢測結果

202號，224號試樣機加工表面的熒光滲透檢測結果，如圖2所示。在兩塊試樣上各發現兩條裂紋熒光顯示，裂紋的熒光顯示呈連續線性顯示。

圖2　202號，224號試樣機加工表面的熒光滲透檢測結果

2.1.2掃描電鏡微觀檢測結果

采用掃描電鏡方式，對202號和224號試樣裂紋處進行微觀觀察，結果如圖3所示。由圖可見，裂紋呈斷續分布；202號試樣，裂紋最大寬度約為15 μm，最小寬度約為1 μm；224號試樣，裂紋最大寬度約為5 μm，最小寬度約為1 μm。

圖3　202號，224號試樣的裂紋微觀照片

2.2　202號試樣打磨處理后的檢測結果

2.2.1熒光滲透檢測結果

對202號試樣上的裂紋熒光顯示進行打磨處理(打磨深度為0.5 mm)，然后再到黑光下觀察，結果如圖4(a)所示。由圖可見，裂紋熒光顯示未發生明顯變化，但滲透液的返滲有所減弱，線性顯示的寬度有所減小。

2.2.2掃描電鏡微觀檢測結果

對該試樣缺陷處進行掃描電鏡微觀檢查，微觀形貌如圖4(b)所示。由圖可見，裂紋經打磨后開口依然暴露于表面，除局部裂紋開口處出現鋁合金毛刺和金屬屑外，未發現明顯的開口堵塞情況。

圖4　202號試樣打磨后缺陷處的熒光滲透檢測結果與掃描電鏡下的微觀形貌

2.3　224號試樣吹砂處理后的檢測結果

2.3.1吹砂處理后的熒光滲透檢測結果

對224試樣進行吹砂處理后再進行熒光滲透檢測，結果如圖5(a)所示。由圖可見，裂紋顯示變為斷續線性顯示，整條裂紋大部分未出現熒光顯示，而另一條裂紋未出現熒光顯示。

2.3.2吹砂處理后的掃描電鏡微觀檢測結果

掃描電鏡觀察其微觀形貌如圖5(b)所示。由圖可見，大部分裂紋被掩蓋。

圖5　224號試樣吹砂后缺陷處的熒光滲透檢測結果與掃描電鏡下的微觀形貌

2.3.3吹砂處理后再打磨處理的黑光下觀察結果

對224號試樣裂紋處進行打磨處理后再在黑光下觀察，結果如圖6(a)所示。由圖可見，224號試樣裂紋處經打磨后出現了熒光顯示，但熒光顯示的亮度較低，且滲透液的返滲不明顯。

2.3.4吹砂處理后再打磨處理的掃描電鏡微觀檢測結果

掃描電鏡觀察缺陷處的微觀形貌，如圖6(b)所示。由圖可見，前面吹砂堵塞的裂紋，經打磨后又重新暴露于表面。

圖6　224號試樣先吹砂再打磨處理后缺陷處的熒光顯示與掃描電鏡下的微觀形貌

2.3.5超聲波清洗后的熒光滲透檢測結果

對224號試樣打磨后區域進行超聲波清洗，再進行熒光滲透檢測，結果如圖7所示。由圖可見，224號試樣缺陷處裂紋熒光顯示較圖6(a)所示的熒光顯示亮度明顯增加，返滲顯像也更為明顯。這說明圖6(a)所示的打磨后缺陷，雖然暴露于表面，但由于前面的吹砂處理造成嚴重堵塞，使得滲入到缺陷中的滲透液大幅減少；即便打磨后缺陷開口暴露，但滲透液返滲量卻依然較少，進而造成熒光顯示亮度較低和返滲不明顯等情況。

圖7　224號試樣打磨區域超聲波清洗后的熒光滲透檢測結果

2.4　試驗結果分析

由圖2可知，疲勞裂紋缺陷熒光顯示特征為線性顯示，根據熒光顯示能容易地判斷出缺陷為裂紋顯示。由圖3所示疲勞裂紋的掃描電鏡微觀形貌可知，裂紋并不是完全開口于表面，而是斷續分布的;其熒光顯示則為連續的線性顯示，可見熒光顯示對缺陷的放大作用使得這種微觀的不連續性完全被掩蓋，進而形成熒光顯示，即宏觀的顯示。

由圖4(a)的檢測結果可知，裂紋缺陷區域經過打磨拋修后，其熒光顯示依然清晰存在，但滲透液返滲量明顯減少，裂紋熒光顯示的寬度變小進而變得更細。熒光顯示寬度變小的原因是裂紋深度變小，造成缺陷內部滯留的滲透液變少，導致返滲減小。

由圖5可知，試樣表面經過吹砂處理后，缺陷很容易被堵塞，極易造成缺陷的熒光顯示變弱或者漏檢。通過打磨處理后，前面被吹砂處理堵塞的缺陷較容易暴露于表面，然而打磨后缺陷雖然暴露于表面，但由于前面吹砂造成的嚴重堵塞，使滲入到缺陷中的滲透液大幅減少；即便打磨后缺陷開口暴露，但滲透液返滲量卻依然較少，進而造成熒光顯示亮度較低和返滲不明顯等情況，甚至完全漏檢。因此，需要對打磨后的區域重新處理(如超聲波清洗)，再進行熒光滲透檢測復檢，使滲透液充分滲入到缺陷中去，以提高檢測質量。

3結論

(1) 吹砂處理極易造成鋁合金鑄件表面開口缺陷的堵塞，進而造成熒光滲透檢測的漏檢。

(2) 鋁合金鑄件上的缺陷熒光顯示，經打磨后應該重新處理(例如超聲波清洗)，然后進行熒光滲透檢測復驗。

(3) 鋁合金零件上的疲勞裂紋熒光顯示呈線性分布，但掃描電鏡微觀形貌則呈斷續分布。

(4) 熒光滲透檢測法可發現寬度1 μm以上的表面開口裂紋缺陷。

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Influence of Surface State on Fluorescent Penetrant Inspection of Aluminium Alloy Casting

WANG Shu-zhi, LIU Guang-hua, JIA Yu-jun, REN Xue-dong, QIAO Hai-yan

(AVIC Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing Key Laboratory of Aeronautical Materials Testing and Evaluation,

Beijing 100095, China)

Abstract：In order to analyze the effect of different surface states on the fluorescence penetration test of aluminum alloy castings, the aluminum alloy fatigue crack specimens treated by blowing sand and burnishing are used for the comparison experimentation. The results indicate that the cracks are easily blocked and undetected by blowing sand, whereas the defects will not be obviously blocked by burnish.

Key words:Aluminium alloy; Blowing sand; Burnish; Fluorescent penetrant inspecting

中圖分類號：TG115.28

文獻標志碼：A

文章編號：1000-6656(2016)02-0048-04

DOI:10.11973/wsjc201602012

作者簡介：王樹志(1980-)，男，工程師，主要從事磁粉和滲透檢測方面的研究。

收稿日期：2015-05-28