對標德國企業 打造百年品牌—— 2015年赴德國培訓心得

■ 何召展

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對標德國企業 打造百年品牌—— 2015年赴德國培訓心得

■ 何召展

我很榮幸作為18名大學生班組長中的一名，赴德國執行精益生產學習任務。本次培訓按照“理論教育+實操練習+現場參觀”的模式進行，理論教育部分聘請了柏林工業大學、柏林應用科技大學等高校的知名教師授課，主要涵蓋“德國工業4.0”、精益生產和物流、全面質量管理、價值流圖分析等；實操練習部分主要由授課老師根據授課內容現場安排操作練習，加強理解；現場參觀部分主要安排在西門子、凱毅德、大眾等單位參觀生產線和物流配送。

一、本次培訓的整體介紹

為深入貫徹落實全價值鏈體系化精益管理戰略，將精益思想、精益戰略、精益文化植根于基層管理團隊，打造“知識水平高、學習能力強、精益基礎深、戰略推動快”的大學生班組長隊伍，人力資源部、兵器人才學院在前期集中培訓、跟進考察的基礎上，選拔18名來自基層科研、生產一線的大學生班組長赴德參加為期14天的學習參觀。

我很榮幸作為18名大學生班組長中的一名，赴德國執行精益生產學習任務。本次培訓按照“理論教育+實操練習+現場參觀”的模式進行，理論教育部分聘請了柏林工業大學、柏林應用科技大學等高校的知名教師授課，主要涵蓋“德國工業4.0”、精益生產和物流、全面質量管理、價值流圖分析等；實操練習部分主要由授課老師根據授課內容現場安排操作練習，加強理解；現場參觀部分主要安排在西門子、凱毅德、大眾等單位參觀生產線和物流配送。

在整個培訓過程中，我們學到了很多，也思考了很多，也看到了我們與德國現代化企業的差距。

二、心得體會

（一）全面質量管理是德國創造精品、樹立百年品牌的保障。本次培訓和現場參觀，讓我印象最深的是德國企業產品質量的高品質。在參觀凱毅德生產線時，我們的培訓學員問到“如果生產線上出現質量問題，致使整條生產線停下來怎么辦？”凱毅德負責人說，他們的產品生產了這么多年，從未有過任何產品質量問題，而且這么多年來也從未從客戶那里得到任何關于他們產品質量的問題反饋。我們聽到這簡直不敢相信，這是一種怎樣的質量品質。

Made in Germany在現在似乎已經成為了高品質的符號，但是它的起源卻是另有隱情。“德國制造”的說法起源于1887年，當時德國制造的產品經常出現質量問題，英國要求德國出口英國的產品必須打上“德國制造”。那是低品質的代號，讓德國人蒙羞多年。自此，德國人開始在科技、制造業等行業努力并改變，而今Made in Germany已經超越產品，成為一種創新文化，它代表著經久耐用、嚴謹和一絲不茍的產品質量。德國就是用這種持之以恒的創新精神使得他的產品質量領先于全球，保持了德國生產機械制造業的領先地位，同時也為自己贏得了口碑。所以，德國質量不僅是產品質量，更是民族精神、民族智慧的縮影。

（二）核心價值理念是德國科研機構、企業提高競爭力、贏得市場的內在潛力。

在培訓中，有好幾個老師反復提到德國企業的核心價值理念，即核心能力建設。德國很多像西門子這樣的企業非常重視企業的核心競爭力，只保留本企業最有核心競爭力的部門，去除那些沒有利潤、或者就算有盈利但不為企業帶來競爭優勢部分。

他們在研發結束后會詳細分析自己的專長和核心生產能力，留下自己專而精的能力。對生產能力不足的零部件，他們不會盲目的上生產線，或者直接加工，而是將目光轉向國內、國際上對該零件具有較強生產能力的企業，實施業務外包。主動使自己的核心能力增值、增效應。

（三）嚴謹的科研、生產管理機制是德國工藝發展的源動力。

在柏林工大參觀學習中，我們學員向教授請教：“如果產品設計出來，在實際生產過程中出現問題怎么辦？”教授很疑惑地說：“產品設計出來投入生產就不可能出現任何問題！在設計之初，設計人員就已經考慮了方方面面的因素，從采購、生產、到銷售都作為設計因素。甚至考慮到了簡化員工的加工動作、減少勞動強度、盡可能降低成本等因素，投入生產前已經不知做過多少次試驗了，設計出來投入生產就不會有任何問題。他最后總結到“產品質量是設計出來的”。

在培訓中，一位授課教師講到：德國企業不會把不成熟的產品投放市場。因為他們認為狹隘的市場觀念和不成熟的產品短期內可能會給企業帶來一定的經濟效益，但長期來看，不但會影響企業的品質，更會給企業的聲譽帶來致命的影響。從成本角度看，產品生命周期內80%的費用在早期產品開發設計階段已經決定，而這個階段的花費僅為產品生命周期費用的8%。所以德國企業非常注重產品的研發階段。以寶馬公司為例：它們花費了多年的精力，不僅獲得了許多國外專利和生產資質，而且先后研發出700余項技術標準，積累了雄厚的核心競爭力，成為德國知名企業適時對標管理的典范，同時也使得德國成為國際汽車行業的領跑者。

Anoise和σnoise是在位移測量中由近期環境噪聲帶來的噪聲，可以通過移動窗對每個臺站單獨計算出來。σP和σS可以根據歷史地震數據先計算出來。對于單個臺站，決定用哪個Aexp公式來計算取決于P波、S波是否到達或均未到達該臺站。給定臺站到震源的相對位置（x，y，D），P波和S波的預期走時（tP和tS）就可用射線理論計算得到。比較到時tP、tS，絕對當前時間t和絕對事件發震時刻t0，就可直接估計出一個臺站使用哪一種Aexp計算。圖2給出了這些設計想法的概要說明。

德國一家企業在設計一種剪鋼絲的鉗子時，為了降低工人勞動強度（在長期手握中不會使手累），反復試驗，改進把手設計300余次，而且每次改進都做了詳細的記錄和實驗數據，最終使這款鉗子成為市場上的熱銷產品。

（四）完整的工業體系是德國屹立于世界工業強國的基礎。

本次培訓和現場參觀，給我們最直接、最震撼的視覺沖擊是德國完整的工業體系和產業鏈。

在西門子、大眾這些國際知名企業，它們在國外建立分公司的原因不是某些零件生產不出來，沒有制造能力，而是那里的人工成本比較低。它們只是將低端的、技術含量低的產業轉移到了國外。這樣不但提高了企業知名度和品牌效應，而且降低了生產成本，又為它們進行產業和技術升級積累了資金、技術基礎，使整個國家的工業體系循環上升。

（五）以人為本、全員參與、協同作戰是德國企業凝聚智慧、實現精益管理的有效載體。

在培訓和參觀過程中，我們可以看到，德國企業真正的將員工作為自己的資源。德國企業非常人性化，方方面面為員工切身利益考慮。培訓過程中教授一直向我們強調企業與員工關系的重要性，一個企業應充分為員工考慮，與員工建立起一種紐帶關系。在他們看來，員工流失或者對新員工的培養所花費的成本與花費在建立穩固員工隊伍上的成本相比要大得多。

它們在生產線建設時就重復考慮工效學、人機工程學原理，想法設法降低工人的勞動強度。在大眾公司輝騰系列汽車生產車間，為了避免燈光直射給工人帶來的壓抑感，他們專門將大燈安裝在柱子上，而且使燈光向上直射，形成反射光用于照明，減少燈光對員工眼睛的損傷，也有利于緩解眼睛疲勞。

除此之外，發揮全員參與，也是德國精益生產的重要組成部分。俗話說“浪費只在有浪費的現場才能看見”，所以要充分發揮一線員工的創造性和潛力，有些浪費只有他們可以看見。如員工提合理化建議和意見方面，他們不是簡單的收集、整理而是要求每名主管領導專門對員工提出的建議以書面形式進行答復；在推進精益管理中，班組級、部門級的KPI指標全部由班組和部門員工共同討論決定，保證企業從上到下目標一致、步調一致，而且嚴格按照節點進行總結和分析，共同提出改進方案并實施。

三、建議

（一）精益管理方面：

自兵器集團推進“全價值鏈體系化精益生產戰略”以來，公司也積極響應兵器集團的號召，推進精益生產，取得了一定成效。但與德國精益生產應用相比，我們還有差距。客觀的來說，我們許多方面還處于紙上談兵階段，某些方面精益的推進流于形式，并未真正創造效益、價值。正所謂“一個人或一個企業的成功都是無法復制的”，整個兵器集團的企業結構是一個特殊的存在。我們無法照搬德國精益生產的全套方法，也不能為了精益而精益。各個單位都應根據企業自身的特點和實際需求，找出適合自己的一套精益生產方法。

（二）員工培訓方面：

每一個員工的高接受度是精益推進的重要方面。真正的精益是自下而上的、全員參與的精益，所以培訓就成了必不可少的功課。這種培訓不是簡單的說教，更是從心理上進行觀念的轉變，授課老師本身要非常有經驗、有說服力，讓員工從心理上接受精益的概念，發動全員參與、充分調動每一位員工的潛力。人才是企業的核心，企業之間的競爭歸根到底是人才的競爭，精益其實就是人的精益。

除此之外，我們要加大精益管理效果考核，建立自下而上的學習精益知識，領悟精益內遂機制。一方面使各級領導和管理人員明確自身的精益管理責任，另一方面要讓一線員工從內心中認可和接受精益思想，在班組內形成“學習了、知道了、照做了、做好了、宣傳了”五位一體的學習貫徹格局。

同時，要想方設法提高一線員工參與精益管理的積極性，加大精益管理資金投入，開展豐富多彩、富有作用的精益課題研究、建立精益示范單位和班組，推廣課題研究成果。

（三）質量方面：

好的產品質量是推進精益的前提。與德國企業相比，我認為我們存在的主要問題是產品質量問題。說到產品質量問題的產生，最主要的原因還是員工的質量意識。我們要想真正推行精益生產，提高產品質量、提高員工的質量意識、提高企業的質量意識勢在必行。

質量管理大師石川馨有一句話“質量始于教育，終于教育”。所以提高員工質量意識除了教育培訓還是教育培訓，要切實加強員工質量意識和企業歸屬感。

除此之外，企業高層，需加強質量培訓與質量參與。質量管理之父戴明從其在美國推廣質量管理的失敗經驗中，總結出：沒有領導的參與和支持，再高明的質量管理理論，也無法落地。質量管理一定要從最高決策層抓起，要始終作為管理層第一要務和經營要點。在日本日立產機企業，員工發現質量問題的改進機會，高層領導均會親臨生產現場，對一線的員工給予表彰。

四、個人收獲和體會

作為本次赴德國培訓團中年齡最小、工作年限最短的一名學員，我感到非常幸運。我非常感謝集團公司對大學生班組長隊伍的重視，給我們大學生班組長成長搭建平臺。感謝集團公司人力資源部及人才學院在大學生班組長培養、制度、機制建設等方面所做的努力，我也非常珍惜這次培訓、交流學習的機會。

這次培訓中我明顯感覺到自己的知識貯備不足，無論是在語言方面還是專業知識方面。在本次精益培訓中，幾個老師都問到我們有沒有看過像《精益思考》、《機械改變世界》等書籍。我很汗顏地說都沒有看過。當然我是一線班組長，接觸這類書籍比較少，但并不能以此作為理由。

我想說的是其實工作的過程就是一種不斷積累的過程。就像李德昌教授給我們講的：“道生之、德蓄之、物形之、勢成之”。我的理解就是四個字“厚積薄發”。只要我們在工作中積極主動、勤勤懇懇做事、認認真真學習，不斷積累技術與智慧，總有一天一天會展現出來。今天的成績來自昨天的積累，明天的成就離不開今天的努力。

（作者單位：江南工業集團公司五分廠）