某焦炭行業能源審計中的能耗分析與節能措施

酈芳

摘 要：本文系統總結了某企業能源審計的重要過程，計算出了該企業能源消費結構，對其獲得準入條件的能耗限額數據進行了比較分析，并就企業節能方面存在的問題給出了客觀建議。

關鍵詞：能源審計； 準入條件； 能源消耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.052

0 前言

某公司成立于2009年6月，擁有2000畝的生產建設基地，目前下設焦化、洗煤和水泥粉磨站三個分廠以及一個控股子公司，集原煤洗選、煉焦、煤化工產品回收、鑄鐵及精密鑄鐵、水泥為一體的循環經濟項目，形成相對獨立的煤焦化、鑄鐵、水泥循環經濟產業鏈。

本次能源審計的審計范圍為焦化廠，包括備煤車間、煉焦車間、化產車間、機械維修車間共四部分。其審計目的為取得國家工信部焦炭行業的準入證。

1 企業能源消費結構

2013上半年，公司投入能源折標準煤28.11萬t，其中洗精煤（干基）273854.62t，折標準煤28.04萬t，占能源消費總量的99.76%。企業能源消費結構見下表1。

2 企業單位產品能耗

企業2013年上半年生產的主要產品為焦炭，產量為208775.06t。其它副產品焦爐煤氣、煤焦油、粗苯和硫銨等，屬于能源的種類，計算綜合能耗時須被扣減。經計算，該公司主產品焦炭的綜合能耗為154.16kgce/t，小于焦化行業準入條件（2008年修訂）國家對焦化行業產品能耗155kgce/t的要求，新鮮水單耗低于對焦化生產企業年產品水耗2.5m3/t的要求，煤耗（干基）小于1.33t/t焦的要求，居全國其它同類（或相似）焦化企業的中上等水平。

3 產值能耗及增加值能耗

3.1 工業總產值及工業增加值的核定

通過對公司提供的有關財務帳表的核查，公司在審計期2013年1～6月份，共計實現工業總產值為38616.1萬元，工業增加值6141.89 萬元，工業中間投入32474.21萬元，同時對公司2013年的相應指標也進行了核定。

3.2 產品生產成本與能源成本

2013上半年該公司投入的能源費用為27145.609萬元（包括新鮮水）， 生產總成本為54780.76萬元，生產用能源成本為27415.9萬元，能源成本比率為50.04%，2013上半年度公司主產品生產成本與能源成本如表2所示。

4 節能潛力分析

4.1 130萬t/a焦化項目擴建工程

為實現設備充分利用，提高設備的利用率，公司計劃建設3#和4#搗固焦爐，新增130萬t/a的產能，使焦化廠焦炭年產量達190萬t。

工程爐型為JNDK55-07C型側裝搗固焦爐，該爐型采用高效搗固機設備，縮短操作時間，擴大了爐組孔數，提高了經濟效率；采用計算機集控系統，提高焦爐操作的自控水平及熱效率，降低能耗。煉焦能源消耗目標值130kgce/t焦，與一期煉焦能源消耗154.16kgce/t焦相比，噸焦節能24.16 kgce/t焦，年節約標煤；年產量達到設計產能190萬t，年節能45904t標煤。該項目按每年360個工作日，投資回收期（稅前）：6.72年；投資回收期（稅后）：7.8年。

4.2 1.5萬kW焦爐煤氣綜合利用發電項目

利用企業運行過程中產生大量的焦爐煤氣，和其分廠鑄鐵企業產生的高爐煤氣，建設2臺75t/h焦爐煤氣和高爐煤氣混燃中溫中壓蒸汽鍋爐，2臺12 MW抽汽凝氣式汽輪發電機組及配套設施，年發電157056MW，供熱19萬t。發電后的蒸汽可供食堂、洗浴、采暖等生活和生產工序使用。發出的電除一部分供公司使用外，其余上網，減少公司線損。年節約標煤1147.3t。投資回收期（稅前）：3.67年（含建設期1年）；投資回收期（稅后）：4.39年（含建設期1年）。

4.3 煉焦煤調濕風選技術

在企業備煤車間，采用流化床技術，利用焦爐煙道廢氣的余熱，對煉焦洗精煤料水份進行調整，并按其粒度和密度的不同進行選擇粉碎。達到提高焦炭質量、降低煉焦耗熱量、節能減排等目的。以一期年產焦炭60萬t焦化項目，煉焦煤水份由10%降至7%（降低3%），一年煉焦耗熱量可減少8.2×107MJ，節約標煤約2400t，230萬元。可用便宜的弱粘結性煤替代高價優質煉焦煤比例約5%；可提高焦爐生產能力3%～10%；可減少煉焦產生的廢水量3萬t；可降低備煤粉碎機電耗約40%；由此可創直接經濟效益約900萬元/a。

4.4 濕熄焦法技能技改工程

目前該公司采用濕熄焦法進行熄焦，浪費水資源，同時大量的熱通過水汽放散出去，為此，公司決定對現有的1#和2#搗固焦爐進行節能技改。公司通過引進干熄焦技術，對現有搗固焦爐年產60萬t焦炭，按產汽率0.45計算，可回收高壓蒸汽27萬t，用于擬建自備電廠發電使用，也可供食堂、洗浴、采暖等生活和生產工序使用。年節約標煤32400t，3120萬元。投資回收期：1.75年。