現澆混凝土防滲渠道襯砌施工工藝與效果探析

李錦艷　馬華明

【摘 要】混凝土防滲渠道是廣泛應用農業灌溉工程以及引調水工程的防滲建筑，防滲效果好，耐久性強。本文就現澆混凝土防滲渠道襯砌施工工藝與效果進行探析。

【關鍵詞】混凝土；防滲；渠道

混凝土防滲渠道具有良好的防滲作用，被廣泛應用農業灌溉工程以及引調水工程。防滲渠道防滲效果好，耐久性強，可以減少滲漏損傷，提高渠道輸水能力。混凝土防滲渠道能否發揮防滲作用關鍵在于現澆混凝土防滲渠道襯砌的施工質量，包括工程設計、材料選擇、施工技術、養護等方面，需要對各個施工工藝進行嚴格的質量控制，以保證施工質量。

1.混凝土材料要求

混凝土材料質量的主要影響因素有所使用水的質量、水泥質量以及骨料質量。用于混凝土拌制和養護的水可采用地下水、地表水以及可飲用的水，而其他沼澤中的水、生活污水以及工業排出的廢水均不能適用于與混凝土拌制，用于混凝土施工的水必須要符合“水工混凝土施工規范”的相關要求。另外，含有一定濃度氯化物、硫酸鹽等的水可以用于素混凝土施工，但不允許用于鋼筋混凝土施工。在水泥材料的選擇上，通過根據水泥的用途以及各種水泥的性能來確定選擇哪種水泥，只用全面了解各種水泥的強度、等級、使用方法等特性才能做出正確決策，不僅提高工程質量，同時也節約了大量水泥，降低成本。

水泥的品種主要分為通用型、專用型以及特種型。通用型水泥常見的有粉煤硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等，此類水泥一般多用于普通的土木建設工程。水泥在施工應用之前要給予嚴格保存，不同種類的水泥不能混裝，保持倉庫干燥以及良好通風，水泥堆放要在地面設置防潮層，與墻壁間的距離應不少于30cm，堆放的高度也要有一定限制。施工過程中要按照生產日期的先后以此使用。

混凝土骨料是一些粒狀松散材料，包括粗骨料和細骨料兩種，在混凝土中發揮骨架和填充作用，要求具有一定強度以及抗凍、抗腐蝕性能。粗骨料粒徑一般超過4.75 mm，可稱為石 ，常見的粗骨料有碎石、廢渣以及卵石等。在實際應用中，粗骨料的表面應潔凈，粒徑不能超過素混凝土板厚的二分之一、鋼筋凈距的三分之二，如果混凝土結構中設置的筋較少或者沒有，需要使用粒徑較大的粗骨料，具體的采用間斷級配還是連續級配需要通過實驗來判斷。細骨料的粒徑一般在4.75 mm以下，可稱為砂 ，常見的細骨料有天然砂、人工砂兩類。細骨料要求質地堅硬、表面潔凈，去除表面的裹粉、泥質等，采用合理級配，并控制好天然砂（2.2-3.0）、人工砂（2.4-2.8）的細度模數。另外，細骨料中的含水量應該保持穩定，面干含水率不宜超過6%，如果含水率過高需要進行加速脫水處理。

2.混凝土的配合比、攪拌以及運輸

混凝土配合比的確定要根據工程施工的實際需求以及相關技術指標，并通過實驗驗證，經過審批、簽發后才能投入施工應用。在實際操作過程中，混凝土配料操作要嚴格按照簽發的配料單要求，嚴禁自私更改配料比，存在少配、錯配、多配等現象的混凝土配料不允許進入倉內。在大規模的渠道施工中，混凝土組成配料可采用重量計，在小規模施工中可采用體積計算，即將砂石等配料折合成體積配料，計算過程中要注意控制誤差。混凝土材料的配比以及攪拌時間是影響混凝土質量的兩個重要因素，因此混凝土配料的配比和攪拌時間通過實驗確定并經過審核以后嚴禁自私更改。混凝土攪拌物的選擇要結合施工條件，不僅要適應施工條件，便于施工操作，同時還要保證混凝土振搗密實度。在鋼筋密度較梳、結構件截面較大的機械振搗條件下，可適當選擇較小的坍落度；在鋼筋較密、結構件截面較小的人工振搗條件下，可適當選擇較大的坍落度。如果在現澆混凝土過程中有溫度要求時，可結合實際情況來調整坍落度的大小，具體可參照“水工混凝土施工規范”的相關規范。混凝土拌制過程中如果出現配料錯誤、攪拌物使用錯誤、攪拌不均勻、坍落度不合理等情況中的任何一種均為不合格。混凝土的運輸是指混凝土的攪拌和澆筑施工的中間環節，此過程要求現拌、現運、現用，避免在混凝土運輸過程中出現凝固、分離、漏漿、泌水等現象，同時要保持混凝土溫度穩定。

3.施工前準備

工程施工前應該對工程的施工進行詳細計劃，包括各種機器設備的準備以及臨時施工場地的選擇等，并根據施工渠道的實際情況制定可行的施工方案。渠道襯砌施工前應按照施工圖紙對地基進行施工放樣處理，放樣出地腳線和渠口線，然后實施開挖。為了保證土基的強度，增強抗旱能力，應該將土方的開挖施工提前進行，以便地基土能夠在自然風干的條件下降低濕度。按照施工需求，確定哪些渠道需要開挖，哪些渠道需要填方，每組施工方式的條件和效果各有所異，到都要保證渠基平整、夯實、密實度高。模板在新澆混凝土中發揮成型、支撐作用，是混凝土工程施工過程中重要的輔助工具。模板的安裝一定要根據工程設計圖測量放樣，為了便于檢查校核，可對工程中的重要結構設置多個工程點。模板拼裝時要保證準確嚴密，表面平整。在渠道施工中，模板沿縱向的安裝凈距偏差不能超過10mm，沿寬向偏差不超過30mm。

4.混凝土澆筑施工

4.1澆筑施工前作業。澆筑施工前應處理基礎面，對土基進行鋪碎石、壓實處理后再澆混凝土，砂礫地基表面清除干凈后再澆低標號混凝土作墊石。混凝土澆筑前清理老混凝土表面的水泥膜，露出石子。縱縫表面應清理干凈，以便利用灌漿。施工縫經鑿毛或者沖毛處理后應保證表面無渣、無塵，澆筑施工期前需要在結合面鋪水泥漿，以保證施工縫的良好結合。另外，按照工程設計要求安裝模板，保證模板穩定、嚴密、表面平整。

4.2入倉鋪料。混凝土施工前應對較干燥的渠床進行灑水處理，以免澆筑好的砼板因干燥出現裂紋。現澆混凝土防滲渠道襯砌施工通常采用的澆筑方法是按伸縮分塊澆筑，先澆渠底，并在渠底達到一定強度后以渠底襯砌板為支撐澆筑渠坡，然后是壓頂澆筑，渠底和渠坡多采用跳倉澆筑。先澆渠底后澆渠坡雖然具有一定優點，但該方法會產生施工縫，增加施工工序，所以可以按照先澆渠坡、然后立即澆筑渠底、最后壓頂的順序，這樣可以保證銜接良好，有利于收面工作。

4.3平倉與振搗。混凝土料入倉后要及時平倉振搗，避免材料堆積，平倉要保證刮杠刮平，將堆疊的粗骨料均勻分布到砂漿較多的位置，不可用水泥砂漿覆蓋。渠道傾斜面澆筑施工時，應按照從低到高的順序進行。混凝土先平倉后振搗，振搗時間以粗骨料不再下沉并開始泛漿為標準，避免振搗時間過長或者過短。先將混凝土鋪滿倉面，平整表面后采用平面振搗，有必要時可進行人工振搗或者插搗。為了保證混凝土的整平和收面效果，澆筑混凝土板時的速度在保證澆筑質量的條件下盡量要快，不可中途無故停頓。

4.4收面和拆模。澆筑混凝土完成后立刻用原漿進行收面，收面施工前要求表面平整、無麻面、無石子漏出，可以此采用長木粗抹、鐵泥抹細抹，待水分蒸發后再次細抹，保證表面平整、密實、光滑。混凝土初凝后即可進行拆除模板，拆除過程中要小心、謹慎，避免影響混凝土結構，同時也要保證不損壞模板。

4.5現澆混凝土的養護。一般情況下，混凝土澆筑后六到十八小時即可進行養護，開始養護的時間需結合氣溫條件和水泥材料，通常采用的方法是覆蓋濕草簾、濕蘆葦席等。混凝土的養護要勤灑水，維持混凝土表面濕潤。另外，為了給混凝土保溫保濕，可以用塑料薄膜將表面包裹嚴實，以便讓混凝土得到充分養護。

5.結論

現澆混凝土防滲渠道襯砌施工的關鍵在于澆筑混凝土的質量，影響混凝土質量的因素包括混凝土原材料的選擇、合理的配合比、施工設計合理性、施工技術、養護等，所以需要對施工過程中的每個環節加強監督，對混凝土質量進行嚴格的控制，以保證渠道的防滲作用。

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