減壓裝置的工藝優化探討

樊詩晨(遼河油田經濟貿易置業總公司黃金帶煉油廠, 遼寧 盤錦 124120)

減壓裝置的工藝優化探討

樊詩晨(遼河油田經濟貿易置業總公司黃金帶煉油廠, 遼寧 盤錦 124120)

隨著社會經濟的發展和進步，在石油工業中占據極大比例的蒸餾工藝也有了極大地進步。關于蒸餾工藝，就不得不提到常減壓裝置的應用，關于常減壓裝置，其能源消耗非常大，往往能夠占到整個煉油廠能耗總量的五分之一，所以，就怎樣減少常減壓裝置的能耗問題國內外的許多專家和學者為之做出了很大的努力，畢竟常減壓裝置對煉油廠的效益而言具有非常重要的意義。本文就減壓裝置的工藝現狀和存在的問題以及相應的優化方法進行分析，希望給相關人士提供一些參考。

常減壓裝置；工藝優化；問題

1 常減壓裝置的現狀和存在的問題分析

常見的常減壓裝置的工作包括原油的脫鹽脫水環節、常壓蒸餾環節、減壓蒸餾環節等三個主要環節。在這些環節中，存在著許多的問題，影響了常減壓裝置的工作效果。

（1）過低的拔出率對減壓裝置造成了過大的負載。目前的常壓蒸餾環節中，蒸餾拔出率往往偏低，從原油中蒸餾出的柴油不能很好的分離而出，所以，殘留的柴油就混合在常壓油渣當中進入了下一個加工環節。在下個加工環節中，混合有大量柴油的常壓油渣作為減壓裝置的加工材料，給減壓爐的工作造成相當大的工作載荷，在這個過程中，往往會形成減壓爐內氣相載荷過大，減壓塔的塔盤氣壓降低的現象，給原油的分餾工作造成了很大的阻撓。

（2）原油的脫鹽工作進行的不達標。由于工藝問題，原油在脫鹽脫水環節后往往達不到相關的標準，其中的含鹽率普遍偏高。原油在進入煉油廠的第一個加工環節就是脫鹽工作，這一步的成功與否直接影響到后面的常減壓裝置的工作效果。原油的成分不是一成不變的，隨著其性質的不斷變化，要求我們將相關的脫鹽環節進行進一步的優化，提高石油加工過程中產生的工業廢水的凈化率，減少環境的污染程度。

（3）減壓塔的真空度太低。在實際的生產過程中，減壓裝置需要很高的真空度，保證減壓系統的正常工作，一旦減壓塔所處的環境的真空度有所降低，就很難實現減壓蒸餾系統的正常工作，其對原油的氣化率產生很大的影響。但是，減壓塔的真空度太低的話，塔內的氣壓和氣溫之間的平衡就會被破壞，致使原油的氣化率急速減小，十分不利于原油的蒸餾環節的正常進行，導致常減壓裝置的拔出率在很大程度上降低。

2 就常減壓裝置存在的問題提出的相關優化方法

（1）加強對脫鹽工藝技術的優化。通過上文我們可以知道，脫鹽工藝在石油工業中占據極其重要的作用，所以，在對常減壓裝置的工藝進行優化的時候，要首先考慮加強對脫鹽工藝技術的優化。具體來說，可以采用超聲波和電組合的技術來進行脫鹽，其原理是借助超聲波的順流和逆流相結合實現脫鹽工作。其相關的施工工藝可以參考如下流程：將原油的進管通道前段安裝超聲波發生裝置，讓注水后的原油在進入管道的時候發生破乳，并且在重力和電場的雙重作用下發生油水分離現象，接著再利用機械振動和物理過濾的相關技術進行脫鹽，通過以上幾個環節，就可以將原油中的含鹽率降到一個比較理想的地步，給后期的幾個環節的順利實施打好堅實的基礎。

（2）加強對原油進料的配比優化。原油的性質不會是一成不變的，所以，我們在對不同性質的原油混合進行常減壓蒸餾工作時，其兩種原油的混合配比對原油的拔出率影響比較大。通過許多的研究和實驗表明，合適的不同性質原油混合配比可能要比單一的原油在蒸餾過程的拔出率更高，所以，在進行常減壓裝置的工藝優化工作時，可以就不同性質的原油的進料的配比進行有關的優化，借以提高原油在蒸餾過程中的拔出率，提高減壓工作裝置的工作效率，實現施工能耗的有效降低。

（3）加強對減壓裝置的熱返量的控制，調節其回流比例。在減壓裝置的蒸餾過程中，要對其熱返量進行及時的控制，并進行有效的降低，以免減壓塔內的局部板壓降低過快而引起整個減壓塔內原油氣化環節的真空度降低，減小了蠟油的回收率。與此同時，在降低減壓裝置的熱返量的同時，要對其回流比例進行合理的調節，確保塔內的負載平均化，保證蠟油的出貨量。

（4）加強對減壓塔塔頂真空度的控制，加大塔底的進氣量。從上文的分析我們可以清晰地得出減壓塔內的真空度對整個減壓裝置的蒸餾工作的重要性，所以，在加強對減壓塔的真空度的控制過程中，其具體措施有很多，我們可以在確保先前的蒸汽噴射泵數目不變的基礎上，增加真空泵的數目，但是，由于基于現有的蒸餾工藝，也不用對真空度做出太大的要求，普遍來說能夠達到兩千帕左右就足夠正常使用了。同時，加大塔底的進氣量能夠有效的降低蒸發的氣體分子的相對流速，達到很好的分壓作用，但是，這也是優化工作的難點，怎樣調節好加大塔底進風量是關鍵，要是進氣量太大對整個減壓裝置的能耗來說是一個很大的負擔，進氣量太小又會導致達不到預期的優化效果，所以，對這一步的優化，仍然需要我們不斷的研究和實驗。

3 結語

通過上面的分析，我們可以明確的得出，要想將常減壓裝置的工藝進一步優化，縮減其能源消耗力度，要從改進石油的進料比例，加強減壓塔的塔頂空氣含量，加大減壓塔塔底的進風量、增大減壓爐的溫度等方面提高減壓裝置的出油率，從而使生產相同量的產品所消耗的能源減少，達到減少能源消耗的目的，并且，在此過程中，能夠很好地解決相關廢料的排放問題，使其生產出更加綠色環保的能源，不僅增加了營業效益，而且還為環保事業做出了貢獻。