工業廠房鋼結構安裝技術的研究

陳暫

摘 要：結合某工業廠房工程實例，對工業廠房鋼結構的安裝技術進行了研究，介紹了工業廠房鋼結構安裝施工前的準備工作，并從柱子和柱間支撐系統、屋面系統和鋼結構墻面板的安裝施工等方面對鋼結構的安裝技術進行了詳細的分析，以期能為有關方面提供參考。

關鍵詞：工業廠房；鋼結構；安裝技術；墻面板

中圖分類號：TU758.11 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.03.143

隨著我國社會經濟的快速發展，工業廠房的數量越來越多，而鋼結構以其結構跨度大、自重輕、安裝便捷等優點受到人們的關注和青睞，被廣泛應用于工業廠房的建設中。因此，研究工業廠房鋼結構的安裝技術，提高工業廠房自身的強度，保證工程的質量已成為當前建筑施工單位亟需探討的重要課題之一。

1 工程概況

某工業廠房鋼結構主要包括主體結構和圍護結構。其中，主體結構包括鋼梁鋼柱、平臺梁柱等主結構構件，柱間支撐、系桿等次結構構件；圍護結構包括檁條、隅撐、拉條、屋面板和墻面板等。

2 施工前的準備工作

2.1 機械設備的安裝和施工準備

根據廠房結構安裝的工程量、工期要求及起吊高度、單根構件質量，選用4臺30 t履帶式起重機為主機進行廠房結構安裝，2臺25 t汽車吊配合安裝。

在完成基礎測量和現場實地交接工作后，測量人員可按資料和規程對各項基礎數據進行復測。復測內容主要包括以下幾點：①根據控制網檢查柱基礎行線、列線的定位情況；②檢查各行線、列線是否在同一軸線上；③檢查各行距、列距是否符合設計要求；④檢查底平面基礎標高是否符合設計要求。

2.2 現場施工人員的準備工作

現場施工人員的準備工作主要包括以下幾點：①施工人員應熟悉圖紙和安裝現場的基本情況；②在施工前，要對施工人員進行施工安全和吊裝技術方面的交底；③吊裝的起重工人應熟悉配合吊裝的起重機械性能；④在吊裝前，檢查安裝的機具是否齊全；⑤準備好吊裝所用的一些輔助設施和安全設施（比如直爬梯、吊籠、安全繩等）；⑥測量基礎標高并配備好墊板。

3 鋼結構的安裝施工

3.1 柱子和柱間支撐系統的安裝

在安裝主鋼系統時，要先找平，清理干凈鋼柱的基礎，并按照規范要求和設計要求，在螺栓的四周和柱底板下方使用楔鐵和墊鐵調整鋼柱的標高。

在吊裝鋼柱時，采用旋轉的方式一次性起吊。在起吊的過程中，不準出現斜扯和拖拉的情況。在完成各個鋼柱的吊裝作業后，先使用4根纜風繩從4個方向將其拉住，然后再校正，并及時收緊纜風繩，確保即使鋼柱垂直也可以達到規定要求。

在校正時，需同時放松兩側的楔鐵，并將鋼柱上端的極限偏差控制在10 mm以內。按此法繼續吊裝其余的鋼柱。在吊裝

首段鋼柱時，要做好埋件的復測工作，并在此基礎上做好放線工作。

按照鋼柱底部標高調整螺桿上的螺帽。鋼柱經過初校，待垂直度偏差不超過20 mm、地腳螺栓螺帽已擰上且初步固定后，方可使起重機脫鉤。

檢查鋼柱的垂直度和肩梁上表面標高，如果有偏差，可用螺旋千斤頂或油壓千斤頂校正。在校正過程中，要先松開螺帽，然后再調整垂直度和標高。需要注意的是，不可一次將螺帽松得太多，同時，要隨時觀察柱底部與標高控制塊之間是否脫空，以防止校正過程出現水平標高誤差和柱傾倒現象，必要時拉設纜風繩。

在吊起鋼柱后，立即將地腳螺栓穿入鋼柱底板，并放在調整好標高的螺絲帽上，使基礎放線中心線與柱子四面中心線吻合；在將偏差控制在規定范圍內之后，穿上壓板后擰緊螺栓。

此時，鋼柱就位工作完成。在地面上將需要吊裝的支撐拼裝好，然后進行整體吊裝，同步矯正柱子和柱間支撐的準確度。對于鋼柱兩跨間的垂直度，采用在柱子底部墊鐵的方式調整，并利用柱間支撐來調整鋼柱兩軸之間的垂直度，最后進行固定。

3.2 屋面系統的安裝

3.2.1 屋面梁組裝

由于屋面梁分段片到場，因此需要在現場組裝后再安裝。屋面梁的組裝分以下兩個步驟完成：①組裝平臺。屋面梁的組裝平臺采用鋼凳、墊板共同搭設而成。鋼凳的形狀、大小同鋼柱馬凳。②組裝屋面梁。施工人員用吊車將標記好的屋面梁左右兩片依次放置在已搭設好的平臺上進行預組裝。由于放置在平臺上的屋面梁的總長度不易調整，因此在預組裝時，需控制好屋面梁的總長度和下弦起拱高度。屋面梁總長度用鋼卷尺丈量，允許誤差在-10.0～+5.0 mm之間。在屋面梁總長度和設計角度得到保障后，利用水平儀檢查屋面梁在平臺上的水平度（平面）。此項測量的最大誤差不允許超過3.0 mm，在接口截面處不超過2.0 mm。屋面梁拼裝水平度檢查如圖1所示。在檢查后，需對不合格的位置作出標記，并用千斤頂和墊板組合進行調整，保證千斤頂在整個組裝過程中不發生沉降現象。

3.2.2 屋面梁安裝

在安裝屋面梁前，要先檢查柱間對角線和廠房跨距，并復測單件幾何尺寸；控制拱度、長度和側向彎曲度，并將軸線在廠房柱子上彈出。在測量高程時，需將已有的高程控制網點作為后視點，將中心線在屋面梁上標出，并將其作為構件對位、吊裝和校正的基本依據。對于一些較為復雜的結構外形，要將綁扎點和中心點的位置標出。使用四點吊裝的方式將拼裝好的屋面梁吊裝到設計位置。在設置吊點時，要防止梁內出現因應力過大而導致梁體側彎變形的情況。當屋面梁吊起與地面相距50 cm左右時，要將屋面梁與安裝位置對準，并在將其調離柱頂標高50 cm后向下放鉤，要求支座中心線與柱頂上的標準中心線對準。首片屋面梁以風繩拉固，防止側歪，回鉤后繼續安裝下一片；接下來吊裝第二榀屋面梁。按上述方法吊裝到位后，安裝屋面梁間支撐和檁條，使第一榀屋面梁和第二榀屋面梁形成一個整體，以提高整個結構的剛度。每跨第一、二榀屋面梁架和構件形成的結構單元是其他屋面結構安裝的基礎，因此應提高其安裝質量標準和精度。在屋面梁就位時，先臨時固定，將吊鉤適當放松，檢查、校正就位偏差，合格后正式固定，然后再摘卸吊鉤。從第三榀屋面梁開始，依次用上述方法吊裝，直至整個吊裝完成。

3.2.3 墻架系統安裝

墻架系統的安裝宜在屋蓋系統安裝結束后進行，也可隨屋蓋系統一起采用綜合安裝法對每個節間進行安裝。墻架檁條的支托應在鋼柱出廠前安裝完畢。在安裝鋼檁條時，應注意防止構件因過大而變形。

3.3 屋面板的鋪設

在鋪設屋面板時，主要按照以下順序開展：屋面板排版設計→支架安裝固定→鋪巖棉→屋面外板安裝→屋面附件安裝→清掃雜物→自檢→交工驗收。在安裝前，要先做好承重檁條和梁的檢查工作，避免出現歪斜或不平整的情況。當有不符合要求的情況出現時，應立即處理。檢查屋面板是否有變形、翹曲的情況。如果有，要使用木榔頭修補。在確認需要鋪設的屋面巖棉的規格后，將其輸送到屋面，并順著縱向方向將巖棉搭接到檁條上。在鋪設頂板時，采用180°直立縫，并通過機械現場卷邊機完成360°雙鎖密封；采用螺絲隱藏鉸合式屋面板，配套固定座與板扣合并鉸合并可滑動，以降低屋面板因熱脹冷縮而產生的溫度應力。安裝好屋面板后，要打膠密封，避免屋面出現漏雨等情況。

3.4 鋼結構墻面板的安裝

在安裝鋼結構墻面板時，要先使用繩子人工將墻面板提升至設計位置后進行固定，并根據控制線將首塊面板安裝好，然后順次安裝第二塊、第三塊墻面板。安裝時，在確保前、后面板之間不存在接縫后才可以與檁條連接。然后再釘墻面板，并固定好釘的根部。可以先將幾塊面板摞在一起，彈好線，然后根據各個檁條之間的距離進行預鉆孔。對封口、門窗邊、女兒墻等位置進行收邊，以保證整體結構的美觀性、整體性和牢固性。

4 結束語

綜上所述，近年來，鋼結構在工業廠房建設中得到了廣泛的應用，并對提高工業廠房的強度、保證工程的質量有著重要意義。但是，建筑鋼結構工程是一項復雜的項目工程，這就需要我們在施工中不斷完善鋼結構的安裝技術，保證安裝施工的科學性和合理性；同時，在鋼結構安裝施工過程中，要根據實際情況制訂合理的安裝方案，嚴格控制施工質量，保證安裝施工的順利進行，從而確保工程質量達到施工要求。

參考文獻

[1]王立坤.工業廠房鋼結構安裝工程及裝卸技術[J].硅谷，2014（05）.

[2]黎軍波，趙民華.大型工業廠房鋼結構安裝技術[J].中華民居（下旬刊），2013（05）.

〔編輯：劉曉芳〕