煉油廠循環水系統的節能減排

楊曉莉 王偉（中石油玉門油田分公司煉油化工總廠，甘肅玉門735200）

煉油廠循環水系統的節能減排

楊曉莉 王偉（中石油玉門油田分公司煉油化工總廠，甘肅玉門735200）

煉油設備在實際生產運行過程中，需要消耗大量的循環水。而循環水的能量消耗以及循環水的運行效率會對煉油的成本和效率造成比較大的影響，為了降低循環水系統的能耗，需要對循環水系統進行進一步的優化。基于此，本對煉油廠循環水系統節能減排措施進行探討。

煉油廠；循環水系統；節能減排

隨著煉油裝置的不斷改造和發展，原油加工量的不斷提升，而循環水系統卻未得到相應的改進，對煉油產品的生產質量造成了一定的影響。煉油裝置在煉油過程中，為了確保水溫可以達到設備運行要求，需要將大量新鮮低溫水不斷的加入到循環池中。而加入的大量新鮮水不僅增加了排污費用，還導致了水資源的浪費。為了避免循環水系統能耗過高，改善循環水質量，需要進一步改進循環水系統。

1　循環水系統存在的問題以及解決的辦法

1.1存在的問題

1.1.1循環冷卻水

煉廠循環水裝置屬于敞開式循環水系統，循環供水量為7 00 m3/h。循環水系統仍然存在循環冷卻水排放量過大的問題，降低了節水的效果。即循環水送到各生產裝置后，被部分排放，不能循環使用。其中，有的是管理上存在的問題，如冷卻水取樣閥長期不關；有的是設計問題，如循環水系統中存在直排冷卻水現象；有的則是換熱器設計、制造、使用不當造成泄漏物料，引起循環水水質污染超過規定值，而造成大量排污。

1.1.2消防水

低壓消防水（新鮮水）設施，平時用于檢維修施工、地面沖洗、綠化等，在使用過程當中，存在從消防栓取水不節制的現象。

1.1.3計量

在日常工作中，計量儀表數據與統計數據相差（供水～用水水量）也存在一定的誤差。為了盡量縮小誤差，本裝置綜合泵房專門更換了電磁流量計，使得來水數據更加精準。

1.2解決的辦法

上述問題是目前煉油設備循環水系統中急需解決的問題，需要將原有的冷水塔框架結構和風機動力系統使用好，并積極引入先進的配水和收水技術，對填料系統、配水系統以及冷卻塔收水器系統進行技術改造，從而確保生產技術正常使用。對“三連”系統流程進行不斷的優化，進而實現補水、排水和加藥的連續性，將污水的排放量不斷的減少，從而實現安全生產，使循環水水質得到提高。使用比較先進的過濾設備和加藥系統對原設備進行改進，使旁過濾器的反沖洗周期得到延長，提升加藥的連續性，控制菌類、藻類生長，使循環水水質變得更好。

2　分析循環水系統的有關問題

循環水系統主要包括五個部分。冷水塔可以將循環的熱水變成冷水，使循環水的溫度得到降低，使循環水的質量達到設計的標準。PVC冷卻塔填料的表面積比較小，經過水的長期浸泡，容易出現開裂和變形的情況，給循環水的溫度造成一定的負面影響。旁路過濾器可以使循環水的濁度得到一定的控制，循環水經過旁路過濾器以后，再返回到集水池中繼續使用［2］。

煉油設備一旦出現長時間的泄露，會使循環水中藻類和細菌快速的成長，為了保證水質，需要注入大量的新鮮水，如此一來就會導致水資源的浪費。循環水加藥系統使用的是計量泵動力加藥的形式，加藥的連續性無法得到較好的控制，使循環水中的藥劑濃度無法得到保障，使水質受到一定的影響。而使用人工加藥的方法會使藥劑造成浪費，使生產成本不斷的提高，造成一定的經濟損失。循環水泵的內部結構比較粗糙，水流的阻力非常大，這樣會浪費大量的電能［3］。循環水中包含著大量的腐蝕介質，會腐蝕水泵的內壁和葉輪，給循環水系統的正常運行帶來負面影響。

3　探究循環水系統的技術改進

3.1對循環水系統進行改造

針對水質不達標、系統配水不足等問題，對循環水系統進行了一定的改造后，全面提高了冷卻塔熱力性能、控制了能耗，使循環水的質量得到了保證。冷水塔改用WGPL無填料噴霧塔冷卻塔，2010年東區循環水檢修改造時采用高效低壓離心霧化裝置，結構簡化，使塔體載荷減小，不需要更多支承梁板，土建結構簡化不僅節約了土建投資，還節約了大量用水。收水器采用帶筋弧形高效收水器，利用這種收水器可以有效的防止開裂和變形，使收水效果得到明顯的提高，降低能耗。人工操作“三連”系統會有一定的盲目性和滯后性，使勞動成本不斷提高，自動加藥系統使用總磷在線分析模式，依據水質情況來進行加藥，可以有效抑制加藥的滯后性，使勞動成本得到了較好的控制，水質惡化問題得到了較好的處理。

3.2做好水質監測工作

新采用的JHQ～Ⅱ型換熱器在線監測，其特點是有一個傳熱的金屬表面，能夠監測傳熱面上腐蝕、結垢、沉積情況。所以，監測換熱器冷卻水系統是進行腐蝕、結垢監測和評價的一種主要方法。在生產中，需要循環水質越來越好，同時對水質監測的要求也越來越高。

4　結語

綜上所述，通過對循環水系統進行改進取得了良好的效果，提升了循環水系統的經濟效益和技術水平，使煉油廠循環水系統可以持續保持在一個穩定的運行狀態。與此同時，對循環水系統進行改善，降低了污水的排放量及能源的消耗，社會和經濟效益顯著。

［1］羅勝.循環水的加藥處理［J］.廣西輕工業，2008，（09）：96～98.

［2］鄭衛東，馮梅堂，田利.循環水系統微生物產生原因及殺菌方案［J］.清洗世界，2008，（08）：92～94.

［3］許金林.我國煉油企業節能潛力分析及技術措施［J］.煉油技術與工程，2006，（04）：65～67.