整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化系統(tǒng)及設(shè)備技術(shù)研究

余汶　種瑋　李永強(qiáng)（蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司，陜西　渭南　715500)

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化系統(tǒng)及設(shè)備技術(shù)研究

余汶種瑋李永強(qiáng)（蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司，陜西渭南715500)

隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技實(shí)力的不斷發(fā)展，整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化技術(shù)已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步。本文就從整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化系統(tǒng)及設(shè)備技術(shù)研究方面進(jìn)行分析探討，希望能夠?yàn)樵擁?xiàng)技術(shù)提供一定幫助，促進(jìn)其更加快速穩(wěn)定的發(fā)展。

整體煤氣化；聯(lián)合循環(huán)；煤氣凈化；系統(tǒng)及設(shè)備；技術(shù)研究

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化的高溫干法是整個(gè)凈化系統(tǒng)進(jìn)行過程中，整個(gè)過程全部要在600攝氏度的高溫下，只有這樣才能夠順利進(jìn)行，達(dá)到系統(tǒng)要求，與此同時(shí)，通過這種方式能夠?qū)γ簹獾娘@熱能量進(jìn)行合理的利用。這項(xiàng)系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新是將空氣分離、煤氣化、煤氣凈化、高性能的燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)技術(shù)以及系統(tǒng)的整體化技術(shù)等多種高新技術(shù)的集合在一起。文章將從多方面對(duì)該技術(shù)設(shè)備進(jìn)行分析闡述。

1　整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化的高溫干法凈化系統(tǒng)

經(jīng)過相關(guān)的的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，我們了解到高溫干法與常溫濕法凈化法相比，如果利用高溫干法凈化法我們進(jìn)行除塵脫硫工作，這樣能夠保證整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的供電效率可以達(dá)到1.9%。

1.1整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化的高溫干法凈化技術(shù)和設(shè)備

隨著社會(huì)的發(fā)展和整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化技術(shù)設(shè)備的不斷進(jìn)步以及快速更新，目前市場(chǎng)上的高溫凈化除塵的設(shè)備主要分為兩大類，第一類，離心式除塵器。這類除塵器的設(shè)計(jì)原理主要是建立在慣性基礎(chǔ)之上，通過創(chuàng)新原理和傳統(tǒng)相結(jié)合的理念設(shè)計(jì)出離心式除塵器。第二類，過濾式除塵器。這類除塵器利用率比較高，但是該類除塵器有一個(gè)重要的缺點(diǎn)，那就是過濾式除塵器的耐熱性能比較差。造成這種結(jié)果的原因主要是因?yàn)檫^濾式除塵器中的過濾材料的耐熱性能過于差，因此，對(duì)過濾式除塵器的耐熱性能必須加以技術(shù)改進(jìn)［1］。

接下來就對(duì)這兩種高溫凈化除塵的設(shè)備進(jìn)行具體說明：

首先，離心式除塵。該類除塵器具體的也分為三種，第一種是高溫切流式旋風(fēng)分離器；第二種是多管旋風(fēng)分離器；第三種是旋流式分離器。但是作為煤氣除塵設(shè)備，單獨(dú)使用會(huì)大大折扣高溫干法離除塵旋風(fēng)分離器的除塵效率，因此，一般高溫干法離除塵旋風(fēng)分離器都會(huì)和其他除塵設(shè)施技術(shù)相結(jié)合，就可以達(dá)到除塵的精細(xì)化目的［2］。

其次，過濾式除塵。過濾式除塵器有很多類型，比如，陶瓷纖維布袋過濾器、陶瓷纖維毯過濾器、燭狀陶瓷過濾器、金屬絲網(wǎng)過濾器等多種。從這些過濾式除塵器整體的結(jié)構(gòu)上來看，國(guó)際上普遍認(rèn)可的是燭狀陶瓷過濾器、陶瓷纖維過濾器，認(rèn)為這是在高溫干法凈化系統(tǒng)中除塵技術(shù)比較好并且最具發(fā)展前途的兩種［3］。

1.2整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化的脫硫技術(shù)

高溫干法脫硫與一般的脫硫技術(shù)的不同，主要體現(xiàn)在處理方式上，一般的脫硫技術(shù)需要等到氣體冷卻后再進(jìn)行，但是高溫干法脫硫技術(shù)不需要，直接將熱氣直接加入脫硫反應(yīng)器中就可以了。在進(jìn)行脫硫的過程中，熱交換裝置一般可以忽略不用，這樣在一定程度上降低了其發(fā)電成本，與此同時(shí)，也減少了對(duì)設(shè)備的投資。

2　整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化的常溫濕法凈化系統(tǒng)

2.1整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化的常溫濕法凈化技術(shù)和設(shè)備

高溫干法離心式除塵設(shè)備，大部分都能夠達(dá)到90%以上的除塵效果，但是這種除塵效果必須在特定的環(huán)境下，只有在特定的環(huán)境中才能夠進(jìn)行正常運(yùn)行，目前，這項(xiàng)技術(shù)還沒有進(jìn)入市場(chǎng)進(jìn)行大面積應(yīng)用，還處于試驗(yàn)檢查的階段。相比較之下，相對(duì)而言，高溫干法離除塵旋風(fēng)分離技術(shù)的除塵效率雖然相對(duì)比較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)高溫干法離除塵旋風(fēng)分離器的要求，之后再經(jīng)過多次循環(huán)操作，再將煤氣的顯熱輸入回到氣化爐中，最終達(dá)到提高煤在氣化爐中的轉(zhuǎn)化率的目的［4］。

2.2整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化的脫硫技術(shù)

隨著科技實(shí)力的快速發(fā)展，因此，目前市場(chǎng)上也有一些常溫濕法脫離技術(shù)應(yīng)用，但是由于該項(xiàng)技術(shù)還不是十分成熟，因此，該項(xiàng)技術(shù)還沒有進(jìn)行廣泛推廣和使用，同時(shí)該項(xiàng)技術(shù)因?yàn)楦鞣N原因操作起來比較復(fù)雜，其價(jià)格也相對(duì)比較昂貴。

3　結(jié)語

通過上述文章的介紹分析，我們了解到高溫干法與常溫濕法不同，主要是因?yàn)槌貪穹ㄐ枰コ裏崦簹庵械乃投趸迹邷馗煞▍s不需要這樣的處理，與此同時(shí)，這種技術(shù)可以直接推動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)，這樣可以直接增加設(shè)備的輸出功率。硫回收的彈性比較大，可以根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行硫磺或硫酸生產(chǎn)，能夠進(jìn)一步提高該技術(shù)提高，同時(shí)促進(jìn)社會(huì)進(jìn)步發(fā)展。

［1］曹蕾，周松銳.整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化系統(tǒng)及設(shè)備［J］.現(xiàn)代化工，2011，04：71-74+78.

［2］李慶生.整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)粗煤氣凈化系統(tǒng)及設(shè)備［J］.化工管理，2014，33：112.

［3］許世森.論整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）中煤氣凈化技術(shù)的選擇［J］.動(dòng)力工程，1995，05：50-55+63+12.

［4］余廷芳，蔡寧生.整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）發(fā)電系統(tǒng)性能分析［J］.熱力發(fā)電，2006，09：1-3+23+2.