安全閥校驗過程中的風險識別與管控思路分析

陳武朝（浙江省特種設備檢驗研究院， 浙江 杭州 310020）

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安全閥校驗過程中的風險識別與管控思路分析

陳武朝（浙江省特種設備檢驗研究院， 浙江 杭州 310020）

摘要：在特殊設備中，安全閥應被看作必備的防控構件。現(xiàn)今行業(yè)進步中，冶金石化及電力也都采納了安全閥予以調(diào)控。若某設備超越了設定好的限定壓力那么安全閥將會起跳，氣體由此也可排放出來。增設安全閥后，在最大限度內(nèi)防控了超壓的多樣隱患及威脅。然而，長期運轉(zhuǎn)之后的安全閥常會暗藏偏差，彈簧軟化或趨向于銹蝕。對于此，應能及時判別安全閥潛在的校驗風險，結(jié)合檢驗情況，設定最合適的管控方式。

關鍵詞：安全閥校驗；風險識別；管控思路

從現(xiàn)狀來看，安全閥配備的常規(guī)校驗仍借助于壓力表，配備指針以此來顯示各時點的壓力數(shù)值。記錄信息也采納了手動的單一步驟，很難杜絕潛在的各類偏差。校驗安全閥從根本上看是為規(guī)避突發(fā)的閥門爆炸或碎裂，杜絕閥瓣彼此粘結(jié)、軟化彈簧或銹蝕導向套、損壞密封面等。為此，企業(yè)要擬定必備的檢修時間，慎重查看安全閥表現(xiàn)出來的多樣隱患，增添運轉(zhuǎn)中的閥門安全保障。

1 校驗安全閥常見方式

安全閥運轉(zhuǎn)的根本機理為：在某個時點，若介質(zhì)表現(xiàn)出了超越彈簧壓緊力的偏大壓力，那么將啟開安全閥。安全閥可排掉冗余的容器介質(zhì)，系統(tǒng)減低了原本的壓力，借助于彈簧力，閥瓣克服了反向的介質(zhì)壓力，確保排出了介質(zhì)后即可閉合安全閥。校驗安全閥時，不可忽視選定的各類參數(shù)，例如密封壓力及各時點的整定壓力。運行的狀態(tài)下，啟開安全閥即要預設必備的開啟壓力，與之相應，密封測試以前還應增設進口配備的密封壓力。

著手校驗之前，先要洗凈安全閥而后檢定宏觀視野下的閥門損傷。校驗壓力應被預先設定，若達到了90%或更高的整定及進口壓力，則可排出連續(xù)狀態(tài)下的介質(zhì)。在這時，可測定閥瓣是開啟的，由此視作整定后的安全閥壓力。調(diào)整確保最合適的閥門壓力，增設密封測試以此來調(diào)控并減低閥門常規(guī)的進口壓力。在測試時期內(nèi)，不可超出0.3MPa精準的整定壓力，密封試驗也應調(diào)控至這一數(shù)值。然而，若超越了給定的壓力，那么設定于整定壓力的90%。

2 識別校驗風險

校驗安全閥時都要細分各個流程，夾裝安全閥借助于天車以便于調(diào)運至上側(cè)的夾持裝置。經(jīng)過手動的調(diào)控，確認夾持裝置設定于最佳位置，而后夾裝了有待校驗的安全閥。后續(xù)在拆卸時，也要配備天車以便于協(xié)助固定閥門。要調(diào)控夾持裝置，放松裝置而后運送至給定地點的安全閥。這種搬運受到多樣的誤差干擾，常見違規(guī)搬運、違章的操控等。某些情形下，夾持臺還會被損毀或者砸傷。校驗安全閥要歷經(jīng)升壓、調(diào)控壓力及后續(xù)的泄壓，這些流程都不可缺失協(xié)同性的人機合作。

校驗閥門時常見頻繁的人員走動，有些校驗時并沒能依照設定好的進程，或選取了敲擊性的鐵質(zhì)用具以至于損毀閥門。缺失泄壓時，要調(diào)控至最合適的調(diào)節(jié)圈并傾聽是否泄漏了內(nèi)在閥門的介質(zhì)。避免操控中的偏差，指揮也要適當。此外，校驗中的風險還含有：沒能依循給定的周期以此來測查、修復并不到位。經(jīng)常損毀夾持性的設備，飛出密封墊以至于傷及周邊。有些狀態(tài)下，閥門構件歷經(jīng)長期腐蝕還會緩慢碎裂，金屬也趨向于疲勞。

校驗進程中的風險含有介質(zhì)污染、較大的噪聲、骯臟物質(zhì)及灰塵污染。在回收污水時，也會增添額外污染。例如：起跳時的安全閥附帶了較大噪音，這是由于口徑承載了偏大的上側(cè)壓力。有些介質(zhì)伴有劇烈腐蝕的特性，例如甲醇介質(zhì)。一旦觸碰到介質(zhì)，人員很易被傷及，介質(zhì)也會緩慢腐蝕物資。有些現(xiàn)場堆積了腐蝕性的硫化氫等，排放氣體回流至內(nèi)在的安全閥。在這時，沉降下來的固態(tài)微粒也增添了腐蝕，嚴重阻塞了閥門。

3 探析管控的新思路

（1）強化操控中的安全 校驗過程中唯有強化了測查風險及管控各步驟的操作，才能確保安全。校驗員應能擁有必備的專業(yè)資質(zhì)，強化彼此的督查。組織安全培訓，定期進行安全教育。增設完備的安全規(guī)程，杜絕違章性的校驗操控。針對于醒目地點懸掛警示性的配備標識。著手校驗以前應能落實設定好的識別條件，閥門出入口不可站立或走動人員。在敲打閥體時不可選取鐵質(zhì)的堅固用具，也不要拔出調(diào)壓性的螺釘。進入校驗前先要傾聽是否隱含著泄漏，確保無誤才可進到設定的校驗流程內(nèi)。

（2）提升設備的安全性 展開定時性的培訓，讓校驗人員接納更高水準的風險辨析技術。定時培訓現(xiàn)有的校驗人員，確保最優(yōu)狀態(tài)下的技術資質(zhì)及校驗能力。針對于安全附件、特種裝置等應能增設定時性的查驗規(guī)程。唯有全面查驗，才能確認成套設備都是合格的。此外，還要設定巡回性的設備養(yǎng)護，經(jīng)常予以技改以及測查。杜絕細微狀態(tài)下的校驗設備隱患，慎重管控回收污水及其他潛在的污染風險。

（3）防控綜合性的閥門污染 注重治理噪聲，校驗廠房設有隔音必備的裝置，盡量開設更多的窗體以此來消解噪聲。校驗人員都應佩戴耳罩用作專門防護，強化個體的防控。在正式校驗前，應當查驗外在的閥門表觀，去除嚴重阻塞性的臟污及附帶的銹蝕物。統(tǒng)一回收污水，消除周邊更廣范圍內(nèi)的閥門污染。統(tǒng)一收集應被回收的廢紙及手套，構建回收規(guī)程。同時，還要增設收集罐及清洗安全閥的水池，消除后續(xù)持久的水體污染。

4 結(jié)語

風險識別及管控包含了細化的各步驟，針對于安全閥應能辨析潛在的多樣偏差，注重于初始的安全防控。要采納全方位視角下的風險管控及辨析，在最大范圍內(nèi)減低校驗安全閥的偏差。設定的校驗流程都應被全面管控，杜絕內(nèi)外多樣的安全閥污染及其他風險。

參考文獻：

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