大型煤化工企業質量管理信息化構建與運行

郭兆銀（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000 ）

大型煤化工企業質量管理信息化構建與運行

郭兆銀（中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719000 ）

本文以某新建大型煤化工企業質量管理信息化建設為例，介紹了質量信息化管理要素、質量管理信息化建設內容及成果，為各企業實施質量管理信息化建設提供參考。

煤化工；質量管理；信息化

某公司為新建大型煤化工企業，該公司通過將信息技術與質量管理的結合，形成了系統高度集成、過程深度優化、業務與信息高度融合，覆蓋生產全過程的質量管理信息化模式。不僅提高了員工的工作效率，保障了產品質量的穩定與提高，也為公司生產過程控制、經營管理決策提供了強大的支持。

1 質量管理信息化管理要素

在產品單一的大型煤化工企業中，產品質量對企業生存和發展具有決定性的意義。按照全面質量管理思想，重點對質量管理體系、原材料、分析檢驗、生產過程管理及質量改進和提升幾個方面實施信息化管理。

1.1 質量體系

建立、完善質量體系要經歷體系的策劃與設計、體系文件的編制、體系的試運行及體系審核和評審四個階段，每個階段又可分為若干具體步驟。開展質量管理體系建設與管理，對改進產品質量、降低成本、提高企業管理水平具有重要的意義。

1.2 原材料質量

原輔材料對于產品質量控制至關重要，部分原材料直接決定產品的質量。這就需要公司制定原輔材料的管理程序。提報物資計劃時，原輔材料指標必須明確；原輔材料入廠必須經分析檢測、檢驗合格后方可驗收入庫；原輔材料先入庫先使用，避免過期物資進入生產過程影響產品質量。

1.3 分析檢驗

為及時監測產品生產過程中存在的問題，在重要質量控制點規定分析檢驗頻次及指標，及時將結果反饋至相關生產人員，便于及時進行生產調整，保證產品質量指標。對于出廠的成品分析，嚴格按照產品標準進行檢測，合格后方可出廠。

1.4 生產過程控制

生產過程中，各生產工序的操作，工藝參數的調整都與中間產品、產品質量密切相關，這就需要加強各工序崗位人員的培訓，提高其操作熟練程度。同時要求其嚴格執行操作規程及工藝卡片，杜絕出現生產波動，維持生產的平穩運行，確保中間產品、產品質量的穩定性。

1.5 質量改進及提升

對于生產過程及下游客戶中出現的各類質量問題，按照PDCA管理流程實現閉環管理。

2 質量管理信息化建設內容及成果

基于以上質量管理要素需求，質量管理信息化構建了質量體系管理、質量運行管理、質量風險管理三大管理模塊，通過對原材料、關鍵質量控制點、中間產品以及產品的生產全過程質量信息跟蹤，通過與MES物料管理系統中的實物量、批次等信息匹配，實現了產品質量量化管理，極大提高了管理效率。

2.1 實現質量體系文檔管理一體化

實現了質量法律法規、質量管理體系文件、各類技術標準編輯、存儲、維護和檢索、在線查閱功能。

2.2 實現原輔材料質量管理流程化

通過ERP、MES、數字化倉儲、LIMS系統的融合，在集成系統中實現了原輔材料計劃的提報、采購、入庫及使用過程的全面質量管理。使用單位提報物資需求時必須注明質量技術規格，采購中心嚴格按照提報的的技術規格采購。原輔材料進廠前，須經分析檢測合格后方可驗收、進廠入庫。實現原材料質量全面受控，提高了工作效率，降低了原材料質量風險。

2.3 實現分析檢驗智能化管理

根據化工生產檢測分析特點及工作流程，開發建設了實驗室信息管理系統，實現樣品生命周期完整記錄，規范了分析檢驗工作流程，實現了生產過程中原材料、關鍵質量控制點、產品質量的監控及報警，對質量差異進行記錄及管理。

2.4 實現質量運行全面化管理

（1）原輔材料質量 在采集原材料進廠計量信息的同時，集成LIMS系統進廠檢驗數據，實現計量數據與質量數據的緊密關聯?？赏ㄟ^系統生成完整的原材料進廠信息，包括原材料名稱、規格、數量、生產廠家、生產時間、進廠時間、檢驗批次號、驗收單、檢驗報告，入庫時間、入庫數量、倉庫管理人員、出庫情況等信息。

（2）生產過程質量 通過對生產過程關鍵質量控制點質量信息與EMS及能源管理中的實物量信息匹配，實現物料質量與數量統一。實現各生產裝置的關鍵原材料和產品的質量監控，在采集班次投入產出數據的同時，自動集成各采樣點的最新質量數據，以監控裝置生產及質量數據。

（3）中間產品質量 通過采集中間產品計量數據，集成LIMS系統及在線分析系統對相關中間產品的最新質量數據，實現中間產品計量與質量數據的緊密關聯。主要信息包括：中間產品名稱、生產時間、檢驗批次號、檢驗報告及數量等信息。

（4）產品質量 提供產品質量數據采集功能。在生成產品入庫單的同時，集成LIMS系統的產品質量檢驗數據，包括產品的生產批次、檢驗批次、檢驗樣品編號、質量等級、檢測值以及偏差值等。與生產批次相關聯的產品質量數據，可用于產品的質量追蹤和質量糾紛處置及質量統計等。

（5）質量統計及報表 基于物料管理模塊及LIMS系統，實現原材料、中間產品、產品質量及重要質量控制點質量報表自動統計及匯總，實現分析工具圖形化展示，為企業生產決策提供了依據，大大提高了工作效率。

2.5 實現質量問題管理規范化管理

（1）不合格品管理 當原材料，中間產品及產品發生不合格情況時，由部門或中心發起不合格品處理申請單，按照系統固化的流程進行審核批準。處理結束后按照流程通過系統反饋處理狀況及處理結果，對不合格品管理形成閉環管理。

（2）質量事故管理 質量事故發生后，通過系統對質量事故情況進行跟蹤管理。系統操作人員以人機交互的方式將由部門或中心將事故發生相關內容錄入系統中，形成生產質量事故電子臺賬。用戶可以方便快捷的對事故原因、發生時間、事故類型等事故信息，利用科學的統計方法，結合質量分析圖表、報表等方式進行全方位、多維度的事故分析。

（3）產品售后管理 通過人機交互的方式，系統操作人員完成售后滿意度調查問卷的創建，實施滿意度調查及存儲管理。

（4）客戶反饋信息管理 以客戶為基本單位，對客氣反饋的信息通過收集整理后，由系統操作人員建立售后質量信息電子檔案，以滿足查詢分析等使用需求。

3 質量管理信息化的創新點及發展建議

質量管理信息化實現了LIMS系統、生產實時控制系統、MES系統、數字化倉庫、EPR系統高度集成，實現了質量管控與生產管理緊密結合，為加強生產過程管控，保證產品質量提供了保障。

李克強總理所做的《2015政府工作報告》中提出互聯網和現代制造業要“熱戀”，工業化和信息化更要深度融合。根據質量信息化建設發展方向，建設全局性的信息系統，加大系統集成力度，實現上中下游、全產業鏈的業務透明、數據共享和集中管控，實現質量管理信息化與互聯網融合，是質量管理信息化建設與發展方向。

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