叉車起升油缸下降緩沖技術研究

庫德熱提·庫爾班 迪麗娜爾·牙生（新疆維吾爾自治區特種設備檢驗研究院，新疆 烏魯木齊 830011）

叉車起升油缸下降緩沖技術研究

庫德熱提·庫爾班 迪麗娜爾·牙生（新疆維吾爾自治區特種設備檢驗研究院，新疆 烏魯木齊 830011）

基于叉車起升油缸下降緩沖技術分析，首先要掌握油缸緩沖結構，然后分析油缸下降緩沖技術的實現，為之后的設備應用奠定較好的基礎。

叉車；起升油缸；下降緩沖技術

現代社會的發展，勞動生產率提升，很多機械設備為人類社會創造越來越多的價值。叉車在實際使用中，需要使用起升速度衡量其工作效率。本次研究主要針對叉車起升油缸下降緩沖技術進行分析，結合油缸的設置與結構，闡述技術效果。

1 叉車起升油缸緩沖結構

叉車起升油缸，在緩沖結構作用發揮重要作用，活塞桿的作用優于突出。其能夠連接上端通孔和底部，貫穿缸筒，并在活塞桿端部設置活塞。缸底也應設置同軸的緩沖軸套，共同分布在缸底部。這種緩沖結構能夠有效節省空間，使油缸結構更加緊湊，通過更換緩沖套，對緩沖套和緩沖軸套之間的縫隙進行調整。

常用的緩沖方案有三種：間隙緩沖、可變節流緩沖和可調節緩沖。

間隙緩沖裝置，在封閉油腔中壓力作用形成緩沖效果，通過活塞運動，減慢整體移動速度。這種緩沖裝置有簡單的結構，但無法調節緩沖壓力，實現緩沖效果[1]。移動部件慣性是導致緩沖效果不佳的原因，這種裝置在移動速度要求不高的場合比較實用。

可變節流緩沖，這種緩沖結構在活塞上設置三角形的軸向斜槽，如果活塞與缸蓋距離較近，那么油液的流動途徑，在軸向三角形槽到回油腔，緩沖壓力導致活塞制動。這種緩沖裝置能夠改變自動節流口大小，增加緩沖作用，制動效果精確。

可調節緩沖裝置的緩沖需要在節流閥和單向閥，凸臺進入凹腔。針對回油腔的油液只能通過針狀節流閥流出，在油缸內形成緩沖壓力，凸顯活塞的制動作用。結合負載情況，可以節流發開口大小，對緩沖效果進行控制，其適用范圍較大。

在門架提升過程中，當活塞桿起升到頂時，叉車門架立即停止，由于貨物慣性對門架有很大沖擊，引起門架及整車的振動，影響貨叉上貨物的平穩性，甚至造成貨叉上的貨物掉落，威脅到地面工作人員的人身安全，針對現有技術的不足，提供一種結構簡單合理、成本低、便于加工安裝的叉車門架提升下降緩沖技術方法，實現對叉車門架提升和下降速度的有效控制，同時大大提高叉車使用的安全性和穩定性[2]。

2 叉車起升油缸下降緩沖技術

增加液壓源流量，減少油缸工作面積的方法，能夠在一定程度上提升起升速度，保證叉車整體的運作效果。而此時油缸下降的緩沖技術，也是操作者需要掌握的重點。針對叉車運動作業的工程機械分析，動力方面輸出會影響發動機效率，液壓系統設定應符合下降規律。通常，在叉車的駕駛室內設有一升降操作桿，駕駛員操縱該升降操作桿來控制升降液壓缸，由此提升和下降貨物。

現有A、B兩個裝置，針對其起升油缸下降緩沖技術進行分析：

駕駛員將操縱手柄由平衡位置抬起，開始降落門架，此時手柄連接桿被向下按下。上牽引杠桿、中間連接桿、下牽引杠桿和閥連接桿隨其動作，被向下按下，這樣用于控制門架升降的多路換向閥閥桿按下[3]。多路換向閥被全部打開，門架在重力作用下加速下降。當門架下降至接近底部一定距離時，信號采集機構A的滾輪A與緩沖凸輪A接觸，緩沖凸輪A通過滾輪A推動信號采集機構A的擺桿A向下擺動，進而通過下降緩沖軟軸拉動復位裝置A的滑座A向下移動。滑座A帶動上牽引杠桿向下移動，由于手柄連接桿此時固定不動，上牽引杠桿便繞二者的鉸結點轉動。從而拉動中間連接桿、下牽引杠桿和閥連接桿向上移動，使多路換向閥閥桿提升一定距離。多路換向閥開口減小，由于閥口減小帶來的節流作用，門架下降速度逐漸降低到安全范圍，直至貨叉降低至最低點時，擺桿A完全復位，門架下降完成，整個過程自動實現。

駕駛員將操縱手柄由平衡位置按下，開始提升門架，此時手柄連接桿被向上拉起，這樣用于控制門架升降的多路換向閥閥桿抬起，多路換向閥被全部打開，門架全速提升。當門架提升至接近頂部一定距離時，信號采集機構B的滾輪B與緩沖凸輪B接觸。緩沖凸輪B通過滾輪B推動信號采集機構B的擺桿B向上擺動，進而通過提升緩沖軟軸拉動復位裝置B的滑座B向上移動。滑座B帶動下牽引杠桿向上移動，由于中間連接桿此時固定不動，下牽引杠桿便繞二者的鉸結點轉動，從而推動閥連接桿向下移動。使多路換向閥閥桿按下一定距離，閥開口減小，由于閥口減小帶來的節流作用，門架提升速度逐漸降低到安全范圍，直至門架提升至最高點時，擺桿B完全復位，門架提升完成，整個過程自動實現。

3 結語

叉車起升油缸下降緩沖技術，實現結構簡單，穩定可靠，便于加工安裝，利用杠桿原理，通過簡單機械調節多路換向閥的閥口大小，對叉車門架起升下降油缸節流調速，從而實現對叉車門架提升和下降速度的有效控制，能夠很好的解決叉車門架上升或下降過程中的沖擊問題，有效防止對工作環境及叉車本身的損傷，提高了叉車使用的安全性和穩定性。

[1]磨秋瑩,胡云波,趙永霞,劉杰.叉車起升油缸安全閥的設計[J].液壓氣動與密封,2014,09∶8-10.

[2]劉光勝.抑制叉車起升油缸切換沖擊的應用[J].物流技術與應用,2016,01∶120-123.

[3]崔崗,徐龍.無焊縫叉車轉向油缸的設計及應用[J].液壓氣動與密封,2013,09∶62-63.