西氣東輸探索集中監視管理模式

?

西氣東輸探索集中監視管理模式

為進一步優化生產運行組織，加強設備設施維護，提高場站設備的可靠性和自動化水平，實現本質安全，西氣東輸不斷創新生產運營管理模式，通過探索和試點，在生產現場推廣“站管線”、集中巡檢等，在公司總部試行集中監視。

集中監視是在實施集中巡檢的基礎上，將場站的監視功能剝離出來，所有場站的運行監視由上海生產調度中心統一負責，通過采集現場關鍵設備的報警數據，實現場站、上海調度中心對生產異常狀態的兩級監視，達到監管分離、提高工效的目的。調度中心發現問題后，立即進行現場確認，由基層場站進行維護保養和恢復。此舉將場站人員從24小時監視工作中解放出來，充實到巡檢維修和線路保護工作中，實行運檢維一體化，提高維護質量、工作效率及設備完好率和可靠性。西氣東輸從2015年11月1日至12月31日對集中監視系統進行測試。該系統于2016年1月試運行，除儲氣庫、計量測試中心、長寧線、合資公司香港支線龍鼓灘末站等，其他由西氣東輸負責生產運行管理的138座輸氣場站和437座線路截斷閥室，全部試運行集中監視管理模式。直至目前，西氣東輸管道公司在實施集中巡檢的基礎上，試運行集中監視管理模式10個月，成效顯著。

目前，上海生產調度中心實行24小時值班制，負責全線場站設備設施異常狀態的集中監視，時刻關注集中監視系統報警信息，及時通知場站進行確認和處置并進行統計分析。場站負責異常狀態確認、應急處置及運行操作（包括分輸控制）、集中巡檢、計量交接、維修維護等。場站人員則將主要精力投入檢查、操作和維護保養中，努力提高工作效能。

上海生產調度中心按照日、周、月、季度進行報警信息統計分析，分析報警發生原因和規律，及時向相關部門和管理處發布。集中監視系統報警數量由每天的上千條減少至幾條，設備完好率、可靠性和穩定性大幅提高，有力保障了場站的本質安全，其實效主要體現在五個方面：（1）設備故障發現及時；（2）故障處理及時；（3）設備維護保養關卡前移，可靠性提高；（4）促進系統功能完善、通過“以修代訓”提高場站員工工作能力和積極性。

曾力波編輯 參考內容來自中國石油新聞中心、中國管道商務網