基于機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)探析

房　明

（白銀礦冶職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅白銀，730900）

基于機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)探析

房明

（白銀礦冶職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅白銀，730900）

隨著社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我國(guó)在科學(xué)技術(shù)層面也有了很大進(jìn)步，對(duì)于機(jī)械加工方面也有了更深的要求，特別是機(jī)械加工中的深孔加工技術(shù)，深孔加工是孔加工中的重要加工形式，占孔加工中的四成左右，因此，要重視機(jī)械加工中的深孔加工技術(shù)。本文對(duì)機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行說明，并且對(duì)深孔加工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)分析。

機(jī)械加工；深孔加工；技術(shù)要點(diǎn)

1　機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)特點(diǎn)

為做好深孔加工技術(shù)工作，首先，對(duì)深孔加工技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析，深孔加工技術(shù)具有以下特點(diǎn)：一、從排屑方式上來看，排屑是深孔加工技術(shù)的難點(diǎn)，特別是對(duì)于一些細(xì)的鉆孔，順利導(dǎo)出碎屑難度較大，但是，在深孔加工技術(shù)應(yīng)用過程中，只有順利導(dǎo)出碎屑才能進(jìn)行下一步的深孔加工，這是深孔加工技術(shù)中一個(gè)重要難題，要求施工者在進(jìn)行加工時(shí)判斷力要具有較強(qiáng)的敏銳性，能夠判斷出孔中碎屑的多少和深度，為更好導(dǎo)出碎屑，在切屑過程中就要保證切出的碎屑長(zhǎng)度以及形狀要有利于碎屑的導(dǎo)出，如果在切屑過程中就發(fā)生堵塞的情況，就會(huì)使深孔加工使用的刀具被破壞，導(dǎo)致深孔加工出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象。除了切屑產(chǎn)生的問題外，鉆桿也會(huì)影響排屑，如果選用的鉆桿又細(xì)又長(zhǎng)就會(huì)難以排出碎屑，造成深孔加工不合格問題。二、深孔加工技術(shù)難度大，因?yàn)?，在進(jìn)行深孔加工時(shí)，施工人員無法觀察到孔內(nèi)詳細(xì)情況，屬于半隱蔽式加工方式，這種加工方式更加增加了深孔加工技術(shù)的難度，進(jìn)行切削時(shí)只能憑借切削產(chǎn)生的聲音進(jìn)行判斷，人為進(jìn)行預(yù)測(cè)，比機(jī)械加工中的其他加工技術(shù)要難的多。三、散熱難，在打孔過程中產(chǎn)生很大熱量，導(dǎo)致鉆桿溫度就上升，造成鉆桿彎曲跑偏的問題，要保證機(jī)械零件質(zhì)量就要保證深孔加工時(shí)能夠及時(shí)散放熱量。四、從運(yùn)動(dòng)方式方面來看，深孔加工技術(shù)道具和工件運(yùn)行方式具有多樣化，例如：刀具進(jìn)給的同時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，工件與刀具進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行進(jìn)給時(shí)工件固定等多種方式。

2　對(duì)機(jī)械加工中深孔加工技術(shù)的分析

2.1深孔加工定位。在機(jī)械加工時(shí)，每一種成孔加工都需要進(jìn)行定位，定位是后續(xù)孔加工工作的基礎(chǔ)，只有定位工作做到極其精確才能保證機(jī)械零件的質(zhì)量。同樣，深孔加工技術(shù)中孔的定位也是一項(xiàng)重要工作，定位要求準(zhǔn)確，盡量減小誤差，一旦定位出現(xiàn)失誤，后續(xù)工作都是按照這個(gè)孔的定位進(jìn)行的，也會(huì)造成其他的工作出現(xiàn)偏差，孔位置不符合實(shí)際機(jī)械零件需要，影響機(jī)械零件的質(zhì)量，深孔技術(shù)施工難度大，需要保證定位工作的準(zhǔn)確順利。在進(jìn)行深孔加工過程中，常見的定位方式主要錐面定位，一般在回旋體、中小直孔徑、管坯鏜孔中使用錐面定位方法。對(duì)于那些非回旋體的定位，通常采用安裝面作為定位的基準(zhǔn)。在中等直徑中進(jìn)行加工時(shí)主要采用內(nèi)錐面定位方法進(jìn)行，在小孔徑的槍鉆加工或外排加工中主要應(yīng)用外錐面定位方法。采用外圓對(duì)大直徑深孔進(jìn)行定位，利用外圓法時(shí)，要在外圓上進(jìn)行安裝面、定位面和正面的加工，必須保證這三個(gè)面是同心圓。在使用錐面定位法的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格注意余量和直線度，及時(shí)對(duì)外錐面進(jìn)行處理，保證其在鏜孔和鉆孔前進(jìn)行。

2.2深孔加工使用刀具和設(shè)備。現(xiàn)階段，深孔加工一般都采用專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行操作，有專業(yè)的設(shè)備和刀具，為了完善深孔加工工藝，要使工件和刀具都做直線運(yùn)動(dòng)，使用適當(dāng)?shù)牡毒吲浜瞎ぜ男D(zhuǎn)前進(jìn)。進(jìn)行這項(xiàng)工作主要使用的工具是機(jī)床和刀具，因此，要保證機(jī)床和刀具的合理選擇與使用，以及機(jī)床的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，在機(jī)床進(jìn)行工作時(shí)，通過主軸帶動(dòng)工件高速旋轉(zhuǎn)，滑板帶動(dòng)刀具進(jìn)給，使深孔加工工作順利進(jìn)行。除機(jī)床設(shè)備外，進(jìn)行深孔加工還需要導(dǎo)向架和輸油器，導(dǎo)向架起到保證刀具前進(jìn)方向的作用，輸油器的作用是保證切削液進(jìn)入對(duì)應(yīng)區(qū)域。除上述設(shè)備外，還要選用合理的刀具進(jìn)行深孔加工，常見的刀具有：內(nèi)排屑鉆頭、外排屑深孔鉆、噴吸鉆、麻花鉆、復(fù)合刀具、槍鉆以及扁鉆等，在具體使用時(shí)，要按照不同孔深要求進(jìn)行合理選擇。①內(nèi)排屑鉆頭：進(jìn)行工作時(shí)，切削產(chǎn)生的切屑主要從鉆桿中心進(jìn)行排除，切削液從工件壁與鉆桿外圓之間流入。這種鉆頭在鉆桿與鉆頭之間有螺紋進(jìn)行連接。②外排屑深孔鉆：這種鉆頭刀面角度為0度，方便進(jìn)行加工，它的原理是高壓油進(jìn)入到鉆桿孔內(nèi)，再經(jīng)過腰孔最終進(jìn)入切削區(qū)，使碎屑在工件壁與導(dǎo)槽中間排出。這種刀具的鉆尖與軸線形成一定角度，使碎屑容易排出。在進(jìn)行切削時(shí)，切削液的壓力、刀具使用時(shí)機(jī)啊以及切削部分形狀都會(huì)對(duì)孔加工過程產(chǎn)生影響。③噴吸鉆：這種刀具進(jìn)行切屑主要是利用切削液產(chǎn)生的噴射效應(yīng)進(jìn)行的，一般情況下，這種刀具有兩根管，大部分切削液都是從內(nèi)外管的空隙和鉆頭前部流入的，能夠?qū)⑺樾寂懦?，具有?rùn)滑、導(dǎo)向、冷卻的作用，能夠使切削液產(chǎn)生快速的噴射劉，使低壓區(qū)域和前端配合并且產(chǎn)生壓力差，使鉆銷的效率得到提高。④麻花鉆：這種刀具一般在深孔加工中的粗加工階段使用，應(yīng)用較為廣泛。⑤扁鉆：這種刀具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，分成裝配扁鉆和整體扁鉆兩部分，適用于硬度較高的鍛件和鑄件，生產(chǎn)加工都更為容易。其中裝配式扁鉆刀片使合金或者高速鋼，刀桿剛性也很大，因此能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換，將孔內(nèi)壁打磨成不同形狀，使切削液的導(dǎo)入更容易，更適用于自動(dòng)化加工之中。

2.3加工工藝路線設(shè)計(jì)。在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須要考慮到加工工藝路線，因?yàn)樗菣C(jī)械加工的指導(dǎo)路線，同時(shí)，在進(jìn)行深孔加工時(shí)也要充分考慮到加工工藝。應(yīng)該對(duì)深孔加工進(jìn)行綜合考慮，包括加工方法以及刀具是否適合，加工零件的材質(zhì)、類型、規(guī)格，針對(duì)不同零件特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同的加工工藝。一般進(jìn)行加工時(shí)分為以下幾個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段最后的光整加工階段，針對(duì)于每一階段，實(shí)行工藝設(shè)計(jì)，選擇適應(yīng)的技術(shù)設(shè)施，有效提高零件質(zhì)量和工作效率。深加工工藝路線的設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)加工方法、設(shè)備和材料以及零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行制定。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，深孔加工技術(shù)已經(jīng)成為了精密加工技術(shù)，因此，更要保證深孔加工工藝路線符合不同零件的不同要求，保證零件質(zhì)量。

3　總結(jié)

綜上所述，深孔加工技術(shù)是機(jī)械加工技術(shù)的重要部分，深孔加工技術(shù)相對(duì)復(fù)雜，技術(shù)含量相對(duì)較高，其中涉及到的加工定位、冷卻潤(rùn)滑、排屑處理等問題都是深孔加工技術(shù)中著重考慮的問題，要加大對(duì)這些問題的重視，保證深孔加工效果。通過本文以上的分析，希望能夠幫助讀者進(jìn)一步了解深孔加工技術(shù)，促進(jìn)深孔加工技術(shù)的進(jìn)步。

房明，男，（1980年10月）山東省平度市，學(xué)士，講師，研究方向：機(jī)械加工技術(shù)。

Analysis of deep hole machining technology based on mechanical processing

Fang Ming
（Silver mining and metallurgy Career Technical College Gansu Silver，730900）

With the social progress and economic development of our country in science and technology level has made great progress，especially for mechanical processing has more requirements，especially the deep hole processing technology in mechanical processing，deep processing is an important processing form in hole machining，machining of the hole accounted for about 40%，therefore，attention should be paid to the deep hole processing technology in mechanical processing.In this paper，the characteristics of deep hole machining technology are described， and the main points of deep hole processing technology are analyzed in detail.

mechanical processing；deep hole processing；technical points

［1］ 賈玉菊，張真超.機(jī)械加工中深孔加工的方法探討［J］. 煤礦機(jī)械. 2012（06）